【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及橡胶加工冷却领域，特别是涉及一种天然橡胶冷却加工系统。
技术介绍
1、高性能专用轮胎胶生产是采用乳标胶或凝标胶以及外购的烟片胶等其他半成品为原材料进行深加工，经过锯包、复合、混炼、冷却、检测、打包等工序，生产符合标准轮胎胶技术规范的颗粒橡胶。在轮胎橡胶的加工过程中，有不少工序都需要将胶体加热到100℃以上、最高达170℃，然后需在后续30～60分钟内胶粒温度降至60℃以下；然后再经过称量配重打包处理，最终形成块状胶包。
2、目前针对高性能轮胎干搅加工线二搅后的块状物料，其温度在110℃～140℃，导热系数为0.15-0.21w/m·℃。因其导热系数低且二搅后温度高，冷却过程散热困难，生产加工线加工效率低。
3、市场上现有冷却设备多采用连续作业，其主要的降温方式有：自然风冷、喷水+浸水+吹风、空调风冷、循环水冷却金属辊筒间接降温等等。然而简单的经自然风、喷水的冷却方式，设备通过利用水或者空气显热变化带走胶粒的热量，相对来说降温效率低、厂房占地大；采用浸泡水槽+吹风进行热交换的方式，由于胶粒浸泡于水中，胶粒会带走过多水分从而可能导致胶粒在后续工序中出现返生的现象；并且水槽中的水由于长期浸泡高温的橡胶，橡胶中的有机化合物会部分溢出以污染冷却水，导致其需要定期排放处理。而采用循环水冷却金属辊筒间接降温的方式，其解决了水污染的问题，但其同样存在降温效率低，设备投入产出率不高等问题。
4、而且橡胶在室温下富有弹性，在很小的外力作用下能产生较大形变，除去外力后能恢复原状。橡胶属于完全无定型聚合
技术实现思路
1、为解决上述问题，本专利技术提供了一种天然橡胶冷却加工系统。首先对干搅二搅后的橡胶物料进行筛选，再将大块需要冷却的物料送入冷却装置内进行压片式冷却，最后使用筛选出的大小块物料进行精准配重打包。整个过程对橡胶物料进行拆分管理，防止物料粘在一起。具体的，本专利技术的目的是这样实现的：
2、一种天然橡胶冷却加工系统，包括：
3、喷吹筛选装置，包括加速输送带和高压喷射嘴，用于将干搅后的橡胶物料按照不同体积进行喷吹筛选；
4、栅格输送带，用于输送筛选后的橡胶物料；
5、冷却装置，包括壳体、往返式多层输送部、上排风部和下送风部；所述壳体上表面开设有进料口，侧面开设有出料口；所述进料口和所述出料口分别位于壳体两端；所述往返式多层输送部包括至少五层具有网孔的输送带、驱动电机、导料板；相邻两层网孔输送带的输送方向相反，物料从网孔输送带输送方向末端下落后进入下层网孔输送带输送方向前端；所述导料板倾斜设置安装在每层网孔输送带输送方向末端，物料从每层网孔输送带上输出后通过导料板斜向落入下一层网孔输送带；所述驱动电机用于驱动所述网孔输送带运动；所述上排风部设置安装在所述壳体上表面，所述下送风部设置安装在所述壳体下表面；所述上排风部和所述下送风部均包括多个风机；所述上排风部能将所述壳体内部空气向上排出壳体，所述下送风部能将所述壳体外部空气向上送入所述壳体内部。
6、进一步地，所述冷却装置还包括压片部；所述压片部设置安装在网孔输送带输送方向起始端，能对橡胶物料进行压片处理。
7、进一步地，所述压片部包括两个轴向相互平行且具有一定间隙的压片辊，两个压片辊转速相同且相向转动，物料从两个压片辊之间的间隙上方进入；所述压片辊设置有中空夹层，从两端或一端端部能向夹层中通入冷却液。
8、进一步地，所述压片辊两端的固定位置能活动调节，所述压片辊之间的间隙为0.5～0.9mm。
9、进一步地，所述高压喷射嘴设置安装在所述加速输送带输出端外侧，其喷射方向斜向下与加速输送带输送方向相对；所述喷吹筛选装置下方沿所述加速输送带方向依次设置有栅格输送带，橡胶物料从所述加速输送带输出端抛出时通过所述高压喷射嘴对橡胶物料进行喷吹后改变不同大小橡胶物料的抛射轨迹，进而让不同大小橡胶物料落入不同的栅格输送带上输送。
10、进一步地，所述喷吹筛选装置还设置有保温壳体和视觉成像装置，所述加速输送带、高压喷射嘴和视觉成像装置均设置安装在所述保温壳体内部；所述保温壳体下方对应所述栅格输送带位置开设有出料口；所述保温壳体上方开设有热媒通入口。
11、进一步地，通过向所述保温壳体内部通入热媒让所述喷吹筛选装置的内部温度≥90℃。
12、进一步地，所述栅格输送带的栅格间距小于200mm。
13、进一步地，还包括配料端，所述配料端包括压块盒、配料输送带、配料秤；所述喷吹筛选装置筛选出的大块橡胶物料经过所述冷却装置后从所述冷却装置出料口出料送至所述压块盒内；所述压块盒沿所述配料输送带送至配料秤上，所述喷吹筛选装置筛选出的小块橡胶物料通过栅格输送带送至所述压块盒内直到所述压块盒至标准重量后继续输送至下一环节进行压块打包。
14、进一步地，所述喷吹筛选装置筛选出的小块橡胶物料质量≤175g。
15、干搅加工线二搅后的块状物料二搅完后，进入喷吹筛选装置1，通过加速输送带11进行加速输送，然后在加速输送带11输出端抛射出去通过高压喷射嘴12将小块体积的橡胶物料相对输送方向斜向下进行喷吹，使橡胶物料从所述加速输送带11输出端抛出时通过所述高压喷射嘴12对橡胶物料进行喷吹后改变不同大小橡胶物料的抛射轨迹，进而让不同大小橡胶物料落入喷吹筛选装置1下端不同的栅格输送带2上输送。筛选出来的小块橡胶物料质量≤175g，通过栅格输送带2直接输送至下游，不进入冷却装置3冷却。其余橡胶物料通过栅格输送带2送入冷却装置3进行冷却。物料在冷却装置3先经过压片部35进行压片处理，然后再经过、上排风部33和下送风部34对冷却装置3内部网孔输送带上的物料进行风冷。最终冷却装置3内部橡胶物料冷却至60℃以下后从冷却装置3出料口37排出。从冷却装置3排出的橡胶物料送入配料端4的压块盒内，通过配料输送带输送，送到配料秤上时根据所差重量将喷吹筛选装置1筛选出来的小块橡胶物料加入进行配重，配置所需重量后送入下一环节压块打包。网孔输送带上设置的挡板和栅格输送带2的作用是防止橡胶物料站黏在一起，方便冷却与后期配重。
16、本专利技术有益效果如下：
17、解决了将干搅后冷却前段的110～140℃高温橡胶颗粒快速降温至60℃以下的问题，避免了长时间高温对橡胶产品性能破坏及焦烧引起的产品颜色加深和异味等问题；实现了对干搅后不同规格胶块的分选，从而为后续称配重工序实现自动化提供了技术支撑，在稳定了产品质量的同时提高了产线自动化程度。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种天然橡胶冷却加工系统，其特征在于，包括：
2.如权利要求1所述的一种天然橡胶冷却加工系统，其特征在于：所述冷却装置(3)还包括压片部(35)；所述压片部(35)设置安装在网孔输送带输送方向起始端，能对橡胶物料进行压片处理。
3.如权利要求2所述的一种天然橡胶冷却加工系统，其特征在于：所述压片部(35)包括两个轴向相互平行且具有一定间隙的压片辊(351)，两个压片辊(351)转速相同且相向转动，物料从两个压片辊(351)之间的间隙上方进入；所述压片辊(351)设置有中空夹层，从两端或一端端部能向夹层中通入冷却液。
4.如权利要求3所述的一种天然橡胶冷却加工系统，其特征在于：所述压片辊(351)两端的固定位置能活动调节，所述压片辊(351)之间的间隙为0.5～0.9mm。
5.如权利要求1所述的一种天然橡胶冷却加工系统，其特征在于：所述高压喷射嘴(12)设置安装在所述加速输送带(11)输出端外侧，其喷射方向斜向下与加速输送带(11)输送方向相对；所述喷吹筛选装置(1)下方沿所述加速输送带(11)方向依次设置有栅格输送带(2)，橡
6.如权利要求5所述的一种天然橡胶冷却加工系统，其特征在于：所述喷吹筛选装置(1)还设置有保温壳体(13)和视觉成像装置(14)，所述加速输送带(11)、高压喷射嘴(12)和视觉成像装置(14)均设置安装在所述保温壳体(13)内部；所述保温壳体(13)下方对应所述栅格输送带(2)位置开设有出料口(37)；所述保温壳体(13)上方开设有热媒通入口(15)。
7.如权利要求6所述的一种天然橡胶冷却加工系统，其特征在于：通过向所述保温壳体(13)内部通入热媒让所述喷吹筛选装置(1)的内部温度≥90℃。
8.如权利要求1所述的一种天然橡胶冷却加工系统，其特征在于：所述栅格输送带(2)的栅格间距小于200mm。
9.如权利要求1所述的一种天然橡胶冷却加工系统，其特征在于：还包括配料端(4)，所述配料端(4)包括压块盒、配料输送带、配料秤；所述喷吹筛选装置(1)筛选出的大块橡胶物料经过所述冷却装置(3)后从所述冷却装置(3)出料口(37)出料送至所述压块盒内；所述压块盒沿所述配料输送带送至配料秤上，所述喷吹筛选装置(1)筛选出的小块橡胶物料通过栅格输送带(2)送至所述压块盒内直到所述压块盒至标准重量后继续输送至下一环节进行压块打包。
10.如权利要求1所述的一种天然橡胶冷却加工系统，其特征在于：所述喷吹筛选装置(1)筛选出的小块橡胶物料质量≤175g。
...【技术特征摘要】
1.一种天然橡胶冷却加工系统，其特征在于，包括：
2.如权利要求1所述的一种天然橡胶冷却加工系统，其特征在于：所述冷却装置(3)还包括压片部(35)；所述压片部(35)设置安装在网孔输送带输送方向起始端，能对橡胶物料进行压片处理。
3.如权利要求2所述的一种天然橡胶冷却加工系统，其特征在于：所述压片部(35)包括两个轴向相互平行且具有一定间隙的压片辊(351)，两个压片辊(351)转速相同且相向转动，物料从两个压片辊(351)之间的间隙上方进入；所述压片辊(351)设置有中空夹层，从两端或一端端部能向夹层中通入冷却液。
4.如权利要求3所述的一种天然橡胶冷却加工系统，其特征在于：所述压片辊(351)两端的固定位置能活动调节，所述压片辊(351)之间的间隙为0.5～0.9mm。
5.如权利要求1所述的一种天然橡胶冷却加工系统，其特征在于：所述高压喷射嘴(12)设置安装在所述加速输送带(11)输出端外侧，其喷射方向斜向下与加速输送带(11)输送方向相对；所述喷吹筛选装置(1)下方沿所述加速输送带(11)方向依次设置有栅格输送带(2)，橡胶物料从所述加速输送带(11)输出端抛出时通过所述高压喷射嘴(12)对橡胶物料进行喷吹后改变不同大小橡胶物料的抛射轨迹，进而让不同大小橡胶物料落入不同的栅格输送带(2)上输送。
6.如权利要...
【专利技术属性】
技术研发人员：邢凡，杨少华，王珂，张云，封向东，徐源宏，李光贤，刘小英，黎勇，
申请(专利权)人：昆明船舶设备集团有限公司，
类型：发明
国别省市：
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