【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及地下空间建造施工，尤其涉及一种深厚基岩地下连续墙导孔式成槽施工方法。
技术介绍
1、目前，常见的地下连续墙成槽施工方法大致分为以下两大类：
2、类别一：旋抓组合
3、对岩层采用旋挖钻机冲孔破坏岩层稳定性，液压抓斗成槽机抓除剩余的岩层，细抓清底。该方法适用于入岩较浅，连续墙深度在40m以内的地下连续墙施工；在硬岩条件下，成槽效率低，且存在无法保证槽段质量的局限性。
4、类别二：抓铣组合
5、对上部土体和较软岩层采用液压抓斗机成槽，下面岩层强度较大时采用铣槽机一铣到底成槽。该施工方法虽能保证成槽，槽段边角铣削清除完整，但功效仍不能满足预期要求，对槽壁稳定性威胁较大。
6、地下连续墙施工过程中，双轮铣槽机设备的成槽原理是通过液压系统驱动刀架下部两个铣轮转动，从而切削、破碎地层，采用泵吸或者气举反循环出渣，从而实现持续钻进获得进尺，如此往复，直至达到设计成槽深度。在软岩地层相对其他成槽设备是能够实现高效成槽，双轮铣与目前常用的冲击成槽法相比，最大的优势是成槽质量好，并且可施工套铣接头，但是在一定中等强度以上岩层时单纯依靠双轮铣设备是不能完全解决硬岩成槽问题的。这是因为硬岩纯铣法的局限性：设备维护成本过高；纯铣法效率的提高与施工成本增加不成正比。因此，如果耗费大量时间和成本利用纯铣法来克服硬岩，得不偿失，严重阻碍了双轮铣工法的推广应用，不能充分利用设备资源。
技术实现思路
1、本专利技术的主要目的在于提供一种深厚基岩地
2、为实现上述目的，本专利技术提供一种深厚基岩地下连续墙导孔式成槽施工方法，包括以下步骤：
3、根据地下连续墙槽段厚度以及基岩强度确定槽段上导孔的形式数量；
4、根据确定出的导孔的形式数量，采用旋挖钻机钻孔成型导孔；
5、采用双轮铣槽机在导孔的基础上进行铣槽，从而成型地下连续墙槽段。
6、优选地，所述根据地下连续墙的槽厚以及基岩强度确定槽段上导孔的形式数量以及大小的步骤具体包括：
7、当地下连续墙槽段为单幅槽段时，且当需要成型的地下连续墙槽段厚度为第一预设厚度范围同时基岩强度在第一预设强度和第二预设强度之间时，单幅槽段设置一个导孔；
8、当地下连续墙槽段为单幅槽段时，且当需要成型的地下连续墙槽段厚度为第一预设厚度范围同时基岩强度大于第二预设强度时，单幅槽段设置两个导孔；
9、当地下连续墙槽段为单幅槽段时，且当需要成型的地下连续墙槽段厚度为第二预设厚度范围同时基岩强度大于第一预设强度时，单幅槽段设置一个导孔。
10、优选地，所述根据地下连续墙的槽厚以及基岩强度确定槽段上导孔的形式数量以及大小的步骤具体包括：
11、当地下连续墙槽段为三段式成型时，且当需要成型的地下连续墙槽段厚度为第一预设厚度范围同时基岩强度在第一预设强度和第二预设强度之间时，位于侧面两端的槽段均设置一个导孔；
12、当地下连续墙槽段为三段式成型时，且当需要成型的地下连续墙槽段厚度为第一预设厚度范围同时基岩强度大于第二预设强度时，位于侧面两端的槽段均设置两个导孔；
13、当地下连续墙槽段为三段式成型时，且当需要成型的地下连续墙槽段厚度为第二预设厚度范围同时基岩强度大于第一预设强度时，位于侧面两端的槽段均设置一个导孔。
14、优选地，当地下连续墙槽段采用三段式成型时，且当两端的单幅槽段均设计两个导孔时，三幅成槽的中间槽段位置未设置导孔。
15、优选地，所述导孔的直径小于或等于地下连续墙槽段厚度。
16、优选地，所述第一预设强度为30mpa，第二预设强度为40mpa。
17、优选地，所述第一预设厚度范围为0.8m≤b≤1m，第二预设厚度范围为1m＜b≤1.5m。
18、优选地，采用双轮铣槽机在导孔的基础上进行铣槽时，铣槽机双轮铣削两端岩层，中部作为碎屑砂石外排循环系统。
19、优选地，当槽段厚度1m＜b≤1.5m时，导孔直径不大于1.2m。
20、优选地，当采用旋挖钻机钻孔时，其他同期槽段可同时导孔施工或铣槽施工。
21、本专利技术提出的深厚基岩地下连续墙导孔式成槽施工方法，具有以下有益效果：
22、1、在传统地下连续墙成槽技术方法上，对深厚基岩和地质复杂的硬岩进行导孔钻进，削弱该区段岩石的整体强度，为铣槽设备创造了大量的破碎自由面，使铣槽设备能够适应更加深厚岩层的施工，同时其效率高且成本低；
23、2、通过钻机导孔，为铣槽设备提供了自由面，降低了铣槽设备的磨损和维护，提高了铣槽设备在在基岩中的作业适应性；
24、3、通过导孔式成槽破坏了槽段内的岩层强度，使得槽段内岩层强度低于槽段外，铣槽设备更容易向低强度岩层偏移，提高了槽段垂直精确度和完整性。
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1.一种深厚基岩地下连续墙导孔式成槽施工方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.如权利要求1所述的深厚基岩地下连续墙导孔式成槽施工方法，其特征在于，所述根据地下连续墙的槽厚以及基岩强度确定槽段上导孔的形式数量以及大小的步骤具体包括：
3.如权利要求2所述的深厚基岩地下连续墙导孔式成槽施工方法，其特征在于，所述根据地下连续墙的槽厚以及基岩强度确定槽段上导孔的形式数量以及大小的步骤具体包括：
4.如权利要求3所述的深厚基岩地下连续墙导孔式成槽施工方法，其特征在于，当地下连续墙槽段采用三段式成型时，且当两端的单幅槽段均设计两个导孔时，三幅成槽的中间槽段位置未设置导孔。
5.如权利要求2所述的深厚基岩地下连续墙导孔式成槽施工方法，其特征在于，所述导孔的直径小于或等于地下连续墙槽段厚度。
6.如权利要求1所述的深厚基岩地下连续墙导孔式成槽施工方法，其特征在于，所述第一预设强度为30MPa，第二预设强度为40MPa。
7.如权利要求2所述的深厚基岩地下连续墙导孔式成槽施工方法，其特征在于，所述第一预设厚度范围为0.8m≤b
8.如权利要求1所述的深厚基岩地下连续墙导孔式成槽施工方法，其特征在于，采用双轮铣槽机在导孔的基础上进行铣槽时，铣槽机双轮铣削两端岩层，中部作为碎屑砂石外排循环系统。
9.如权利要求1所述的深厚基岩地下连续墙导孔式成槽施工方法，其特征在于，当槽段厚度1m＜b≤1.5m时，导孔直径不大于1.2m。
10.如权利要求1至9中任意一项所述的深厚基岩地下连续墙导孔式成槽施工方法，其特征在于，当采用旋挖钻机钻孔时，其他同期槽段可同时导孔施工或铣槽施工。
...【技术特征摘要】
1.一种深厚基岩地下连续墙导孔式成槽施工方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.如权利要求1所述的深厚基岩地下连续墙导孔式成槽施工方法，其特征在于，所述根据地下连续墙的槽厚以及基岩强度确定槽段上导孔的形式数量以及大小的步骤具体包括：
3.如权利要求2所述的深厚基岩地下连续墙导孔式成槽施工方法，其特征在于，所述根据地下连续墙的槽厚以及基岩强度确定槽段上导孔的形式数量以及大小的步骤具体包括：
4.如权利要求3所述的深厚基岩地下连续墙导孔式成槽施工方法，其特征在于，当地下连续墙槽段采用三段式成型时，且当两端的单幅槽段均设计两个导孔时，三幅成槽的中间槽段位置未设置导孔。
5.如权利要求2所述的深厚基岩地下连续墙导孔式成槽施工方法，其特征在于，所述导孔的直径小于或等于地下连续墙槽段厚度。
6.如权利要求1...
【专利技术属性】
技术研发人员：康铀，廖红玉，黎明中，周全，鲁丙奎，
申请(专利权)人：中国一冶集团有限公司，
类型：发明
国别省市：
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