一种轴承润滑油的灌装搬运装置制造方法及图纸

技术编号:40304396 阅读:9 留言:0更新日期:2024-02-07 20:50
本技术公开了一种轴承润滑油的灌装搬运装置,涉及灌装搬运装置技术领域,包括固定架和搬运架,固定架的顶部前后两端均安装有支撑板,固定架的顶部且位于支撑板的上端设置有支撑架,支撑架的上端面左侧开设有三组通孔,支撑架的顶部且位于通孔的右端设置有总油箱,总油箱的顶部前端安装有加油口。该轴承润滑油的灌装搬运装置,限位插块与限位插槽卡合连接,卡合连接更加稳固,提高对灌装后的润滑油装置移动去搬运架上的稳定性,避免发生位移而使润滑油掉落,产生损失,搬运架的底部四个角均安装有万向轮,搬运架的上端设置有放置槽,使灌装后的润滑油能够通过搬运架便捷的移动到合适的位置,有效提高了生产效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及灌装搬运装置,具体为一种轴承润滑油的灌装搬运装置


技术介绍

1、轴承是当代机械设备中一种重要零部件,它的主要功能是支撑机械旋转体,降低其运动过程中的摩擦系数,并保证其回转精度,在其进行工作时需要进行润滑来减少轴承内部摩擦及磨损,防止烧粘,延长轴承的使用寿命,排出摩擦热、冷却,防止轴承过热,轴承润滑油生产当中就需要用到灌装搬运装置。

2、但是现有的灌装搬运装置,大多为人力灌装,灌装完后在进行手动搬运,灌装效率低下,严重浪费人力资源,造成不必要的人力损失,且人为灌装避免不了会有少量的润滑油洒落,使工作环境脏乱差,还浪费润滑油,增加生产成本,针对上述问题,急需设计一种新型的轴承润滑油的灌装搬运装置。


技术实现思路

1、本技术的目的在于提供一种轴承润滑油的灌装搬运装置,以解决上述
技术介绍
中提出大多为人力灌装,灌装完后在进行手动搬运,灌装效率低下,且人为灌装避免不了会有少量的润滑油洒落,增加生产成本的问题。

2、为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:一种轴承润滑油的灌装搬运装置,包括固定架和搬运架,所述固定架的顶部前后两端均安装有支撑板,所述固定架的顶部且位于支撑板的上端设置有支撑架,所述支撑架的上端面左侧开设有三组通孔,所述支撑架的顶部且位于通孔的右端设置有总油箱,所述总油箱的顶部前端安装有加油口。

3、进一步地,前端所述支撑板的左侧设置有驱动电机,两组所述支撑板的内侧左端设置有主动转动杆,所述主动转动杆的前端贯穿支撑板且连接至驱动电机的后侧输出端,两组所述支撑板的右端设置有从动转动杆,所述主动转动杆与从动转动杆的外侧壁连接有同一组传送皮带,通过启动驱动电机带动主动转动杆旋转,从而带动皮带进行移动工作,便于需要灌装的润滑油装置能够自动进行移动上料。

4、进一步地,所述总油箱的顶部后端设置有抽油泵,所述抽油泵的后侧输入端连接有抽油管,所述抽油管远离抽油泵的一端延伸至总油箱的内部,通过启动抽油泵能够自动将总油箱内部的润滑油由抽油管进行抽出。

5、进一步地,所述抽油泵的前侧输出端连接有送油管,所述送油管的左侧分别连接有三组连接软管,所述连接软管远离送油管的一端设置有出油管,所述出油管远离连接软管的一端安装有灌装出油头,抽出后的润滑油最终由出油头排出送入要灌装的润滑油装置内部,节约人力资源,提高生产效率。

6、进一步地,所述出油管的外侧壁上安装有限位环,所述出油管的贯穿于通孔的内部,对出油管的位置起到一个限定的作用,避免发生脱落。

7、进一步地,所述固定架的左侧上端开设有限位插槽,所述搬运架的右侧上端安装有限位插块,所述限位插块与限位插槽卡合连接,卡合连接更加稳固,提高对灌装后的润滑油装置移动去搬运架上的稳定性,避免发生位移而使润滑油掉落,产生损失。

8、进一步地,所述搬运架的底部四个角均安装有万向轮,所述搬运架的上端设置有放置槽,使灌装后的润滑油能够通过搬运架便捷的移动到合适的位置,有效提高了生产效率。

9、与现有技术相比,本技术的有益效果是:该轴承润滑油的灌装搬运装置,通过启动驱动电机带动主动转动杆旋转,从而带动皮带进行移动工作,便于需要灌装的润滑油装置能够自动进行移动上料,然后启动抽油泵能够自动将总油箱内部的润滑油由抽油管进行抽出,抽油泵的前侧输出端连接有送油管,抽出后的润滑油最终由出油头排出送入要灌装的润滑油装置内部,节约人力资源,提高生产效率,限位插块与限位插槽卡合连接,卡合连接更加稳固,提高对灌装后的润滑油装置移动去搬运架上的稳定性,避免发生位移而使润滑油掉落,产生损失,搬运架的底部四个角均安装有万向轮,搬运架的上端设置有放置槽,使灌装后的润滑油能够通过搬运架便捷的移动到合适的位置,有效提高了生产效率。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种轴承润滑油的灌装搬运装置,包括固定架(1)和搬运架(18),其特征在于:所述固定架(1)的顶部前后两端均安装有支撑板(2),所述固定架(1)的顶部且位于支撑板(2)的上端设置有支撑架(7),所述支撑架(7)的上端面左侧开设有三组通孔(8),所述支撑架(7)的顶部且位于通孔(8)的右端设置有总油箱(9),所述总油箱(9)的顶部前端安装有加油口(10)。

2.根据权利要求1所述的一种轴承润滑油的灌装搬运装置,其特征在于:前端所述支撑板(2)的左侧设置有驱动电机(3),两组所述支撑板(2)的内侧左端设置有主动转动杆(4),所述主动转动杆(4)的前端贯穿支撑板(2)且连接至驱动电机(3)的后侧输出端,两组所述支撑板(2)的右端设置有从动转动杆(5),所述主动转动杆(4)与从动转动杆(5)的外侧壁连接有同一组传送皮带(6)。

3.根据权利要求1所述的一种轴承润滑油的灌装搬运装置,其特征在于:所述总油箱(9)的顶部后端设置有抽油泵(11),所述抽油泵(11)的后侧输入端连接有抽油管(12),所述抽油管(12)远离抽油泵(11)的一端延伸至总油箱(9)的内部。</p>

4.根据权利要求3所述的一种轴承润滑油的灌装搬运装置,其特征在于:所述抽油泵(11)的前侧输出端连接有送油管(13),所述送油管(13)的左侧分别连接有三组连接软管(14),所述连接软管(14)远离送油管(13)的一端设置有出油管(15),所述出油管(15)远离连接软管(14)的一端安装有灌装出油头(16)。

5.根据权利要求4所述的一种轴承润滑油的灌装搬运装置,其特征在于:所述出油管(15)的外侧壁上安装有限位环(17),所述出油管(15)的贯穿于通孔(8)的内部。

6.根据权利要求1所述的一种轴承润滑油的灌装搬运装置,其特征在于:所述固定架(1)的左侧上端开设有限位插槽(19),所述搬运架(18)的右侧上端安装有限位插块(20),所述限位插块(20)与限位插槽(19)卡合连接。

7.根据权利要求1所述的一种轴承润滑油的灌装搬运装置,其特征在于:所述搬运架(18)的底部四个角均安装有万向轮(21),所述搬运架(18)的上端设置有放置槽(22)。

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【技术特征摘要】

1.一种轴承润滑油的灌装搬运装置,包括固定架(1)和搬运架(18),其特征在于:所述固定架(1)的顶部前后两端均安装有支撑板(2),所述固定架(1)的顶部且位于支撑板(2)的上端设置有支撑架(7),所述支撑架(7)的上端面左侧开设有三组通孔(8),所述支撑架(7)的顶部且位于通孔(8)的右端设置有总油箱(9),所述总油箱(9)的顶部前端安装有加油口(10)。

2.根据权利要求1所述的一种轴承润滑油的灌装搬运装置,其特征在于:前端所述支撑板(2)的左侧设置有驱动电机(3),两组所述支撑板(2)的内侧左端设置有主动转动杆(4),所述主动转动杆(4)的前端贯穿支撑板(2)且连接至驱动电机(3)的后侧输出端,两组所述支撑板(2)的右端设置有从动转动杆(5),所述主动转动杆(4)与从动转动杆(5)的外侧壁连接有同一组传送皮带(6)。

3.根据权利要求1所述的一种轴承润滑油的灌装搬运装置,其特征在于:所述总油箱(9)的顶部后端设置有抽油泵(11),所述抽油泵(11)的后侧输入端连接有抽油管(12),所述抽油管(12)远离抽油...

【专利技术属性】
技术研发人员:余永红朱国军李建忠金帅
申请(专利权)人:衢州恒顺化工有限公司
类型:新型
国别省市:

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