【技术实现步骤摘要】
本技术属于注塑机，尤其涉及一种注塑机下料结构。
技术介绍
1、注塑机又名注射成型机或注射机，它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，分为立式、卧式和全电式。
2、目前，在注塑机的使用过程中，通常使用下料结构对注塑机进行注塑原料的补充，但是，现有的下料结构在存放原料的过程中，原料受潮结块，影响了注塑机对原料的使用效率。
3、需要说明的是，上述内容属于专利技术人的技术认知范畴，并不必然构成现有技术。
技术实现思路
1、为了解决上述问题，本技术的目的是提供一种注塑机下料结构，解决了现有的下料结构在存放原料的过程中，原料受潮结块，影响了注塑机对原料的使用效率的问题。
2、为实现上述目的，本技术提出了一种注塑机下料结构，其特征在于，包括箱体，所述箱体的内部的设置有下料机构，所述箱体的正面设置有维护组件；
3、所述下料机构包括与箱体固定连接的进料斗，所述箱体的内部设置有存料仓、粉碎仓和下料仓，所述箱体的内部固定连接有隔板，所述隔板的底部固定连接有第一电磁阀，所述箱体的背面固定连接有变速电机，所述变速电机的输出端固定连接有第一齿轮；
4、所述下料机构还包括与第一齿轮啮合的第二齿轮，所述第一齿轮和第二齿轮的内部均固定连接有位于粉碎仓内部的粉碎辊，所述箱体的左右两侧内壁均固定连接有固定杆，所述固定杆的外部套接有数量为两个的伸缩弹簧，所述固定杆的外部套接有与伸缩弹簧固定连接的滑动座，两个所述滑动座相对
5、在一个示例中，所述维护组件包括箱体正面设置的密封门，所述密封门的正面设置有玻璃窗口。
6、在一个示例中，所述隔板的内部开设有出料口，所述第一电磁阀通过出料口与存料仓相连通。
7、在一个示例中，所述箱体的顶部开设有进料口，所述进料斗通过进料口与箱体相连通。
8、在一个示例中，所述箱体的左右两侧内壁均开设有安装槽，所述固定杆通过安装槽与箱体固定连接。
9、在一个示例中，所述箱体的背面开设有数量为两个的转孔，所述粉碎辊通过转孔与箱体转动连接。
10、在一个示例中，所述箱体的底部开设有下料口，所述第二电磁阀通过下料口与下料仓相连通。
11、通过本技术提出的一种注塑机下料结构能够带来如下有益效果：
12、1.该注塑机下料结构，通过设置下料机构，增加了粉碎和筛分的功能，对结块的原料进行粉碎和筛粉，便于注塑机对原料的使用，提高注塑机的注塑原料的使用效率，解决了现有的下料结构在存放原料的过程中，原料受潮结块，影响了注塑机对原料的使用效率的问题。
13、2.该注塑机下料结构，通过设置维护组件，方便使用者对注塑机下料结构内部残留的注塑原料进行清理，便于使用者的使用。
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1.一种注塑机下料结构，其特征在于，包括箱体(1)，所述箱体(1)的内部设置有下料机构，所述箱体(1)的正面设置有维护组件；
2.根据权利要求1所述的一种注塑机下料结构，其特征在于，所述维护组件包括箱体(1)正面设置的密封门(15)，所述密封门(15)的正面设置有玻璃窗口(16)。
3.根据权利要求1所述的一种注塑机下料结构，其特征在于，所述隔板(3)的内部开设有出料口，所述第一电磁阀(4)通过出料口与存料仓(101)相连通。
4.根据权利要求1所述的一种注塑机下料结构，其特征在于，所述箱体(1)的顶部开设有进料口，所述进料斗(2)通过进料口与箱体(1)相连通。
5.根据权利要求1所述的一种注塑机下料结构，其特征在于，所述箱体(1)的左右两侧内壁均开设有安装槽，所述固定杆(9)通过安装槽与箱体(1)固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种注塑机下料结构，其特征在于，所述箱体(1)的背面开设有数量为两个的转孔，所述粉碎辊(8)通过转孔与箱体(1)转动连接。
7.根据权利要求1所述的一种注塑机下料结构，其特征在于
...【技术特征摘要】
1.一种注塑机下料结构，其特征在于，包括箱体(1)，所述箱体(1)的内部设置有下料机构，所述箱体(1)的正面设置有维护组件；
2.根据权利要求1所述的一种注塑机下料结构，其特征在于，所述维护组件包括箱体(1)正面设置的密封门(15)，所述密封门(15)的正面设置有玻璃窗口(16)。
3.根据权利要求1所述的一种注塑机下料结构，其特征在于，所述隔板(3)的内部开设有出料口，所述第一电磁阀(4)通过出料口与存料仓(101)相连通。
4.根据权利要求1所述的一种注塑机下料结构，其特征在于，所述箱体(1)的顶部...
【专利技术属性】
技术研发人员：李长春，刘勇，王秋，加永贵，
申请(专利权)人：冉科电子科技苏州有限公司，
类型：新型
国别省市：
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