【技术实现步骤摘要】
本技术属于模具设备领域，特别涉及一种隔板折弯模具。
技术介绍
1、隔板折弯模具是一种用于加工金属隔板的专用模具，用于将金属板材进行弯曲、折叠和成形，以制作出具有特定形状和角度的隔板产品，但是现在的隔板折弯模具安装过程相对复杂，需要调整模具位置、固定螺钉等，操作繁琐，这使得更换模具需要较长的时间和较高的技术要求，影响了生产效率，一旦模具固定不稳定，容易出现模具移位、晃动等情况，这样会导致加工精度下降，产品质量受到影响，且由于更换模具时需要进行复杂的操作，操作人员容易出现误操作、摔伤等安全隐患，这对操作人员的安全构成威胁，所以需要提出一种新的结构，用于解决上述技术问题。
技术实现思路
1、针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供一种隔板折弯模具，解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、本技术通过以下的技术方案实现：一种隔板折弯模具，包括：底座、下模具座、下模具本体、盖板、上模具座以及上模具本体，所述底座的上侧表面安装有下模具座，所述下模具座的前侧表面以及后侧表面通过螺钉固定有夹持组件，所述下模具座的上侧表面通过夹持组件固定有下模具本体，所述下模具本体设置有多个，所述下模具座的上侧表面安装有四个立柱，四个所述立柱远离下模具座的一端安装有盖板，所述盖板的下侧表面活动安装有上模具座，所述上模具座的下侧表面通过螺钉固定有上模具本体，所述上模具本体设置有多个，所述盖板的上侧表面安装有液压推杆。
3、作为一优选的实施方式，所述下模具座的前侧、后侧、左侧以及右侧表面分别与底座的前
4、作为一优选的实施方式，所述夹持组件包括固定板、固定杆，所述固定板呈数字7字形结构，所述固定板的上侧表面中心开设有螺纹孔，所述螺纹孔内部活动连接有固定杆，所述固定杆远离固定板的一端与下模具本体的上侧表面抵接。
5、作为一优选的实施方式，所述下模具本体的宽度与下模具座的宽度相同，所述下模具本体的长度小于下模具座的长度，所述下模具本体的下侧表面与下模具座的上侧表面抵接，多个所述下模具本体尺寸规格大小相同但上侧表面的结构不同。
6、作为一优选的实施方式，所述下模具座的上侧表面四个拐角处分别安装有一个立柱，四个所述立柱结构相同，四个所述立柱的上端分别与盖板下侧表面四个拐角处固定连接，所述盖板的上侧表面均匀的安装有两个液压推杆。
7、作为一优选的实施方式，所述盖板的宽度、长度与底座上侧表面的长度、宽度相同，两个所述液压推杆结构相同，且两个所述液压推杆的型号为dytz350-120/25，两个所述液压推杆的伸缩端贯穿盖板的表面与上模具座的上侧表面相连接。
8、作为一优选的实施方式，所述上模具座的宽度小于盖板的宽度，所述上模具的长度与盖板的长度相同，所述上模具座本体通过螺钉固定在上模具座的下侧表面中心位置，所述上模具本体的结构与下模具本体上侧表面的结构相同且匹配，搭配下模具座上侧表面下模具本体，根据下模具本体上侧表面的结构，来选择不同的上模具本体，可以实现对隔板的不同弯折效果，不用更换设备，降低了用户的成本，加快了隔板的折弯的效率。
9、采用了上述技术方案后，本技术的有益效果是：通过设置下模具座，下模具座安装在底座的上侧表面，下模具座的前侧表面以及后侧表面分别通过螺钉安装有两个夹持组件，夹持组件包括固定板以及固定杆，固定板通过螺钉固定在下模具座的前侧表面以及后侧表面，且固定板的上侧表面活动连接有固定杆，且下模具座的上侧表面通过夹持组件固定有下模具本体，且下模具本体设置有多个，多个下模具本体规格相同，但上侧表面结构不同，用户可以根据自身需要来通过夹持组件实现快速更换下模具本体，使用户可以对隔板实现不同的折弯效果，且通过夹持组件可以使下模具本体更好的进行更换，提高设备的利用率和生产效率，灵活适应不同产品，降低成本，减少设备停机时间，方便维护和修理。
10、通过设置上模具座，下模具座的上侧表面通过立柱固定有盖板，盖板的上表面安装有液压推杆，液压推杆的伸缩端贯穿盖板的上表面与盖板下侧表面的上模具座相连接，上模具座的下侧表面通过螺钉固定有上模具本体，搭配下模具座上侧表面下模具本体，根据下模具本体上侧表面的结构，来选择不同的上模具本体，可以实现对隔板的不同弯折效果，不用更换设备，降低了用户的成本，加快了隔板的折弯的效率。
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1.一种隔板折弯模具，包括：底座(100)、下模具座(300)、下模具本体(330)、盖板(200)、上模具座(220)以及上模具本体(221)，其特征在于，所述底座(100)的上侧表面安装有下模具座(300)，所述下模具座(300)的前侧表面以及后侧表面通过螺钉固定有夹持组件；
2.如权利要求1所述的一种隔板折弯模具，其特征在于：所述下模具座(300)的前侧、后侧、左侧以及右侧表面分别与底座(100)的前侧、后侧、左侧以及右侧表面平齐，所述下模具座(300)呈凹字形结构，所述下模具座(300)的前侧表面以及后侧表面分别均匀的通过螺钉固定有两个夹持组件，四个所述夹持组件结构相同。
3.如权利要求2所述的一种隔板折弯模具，其特征在于：所述夹持组件包括固定板(310)、固定杆(320)，所述固定板(310)呈数字7字形结构，所述固定板(310)的上侧表面中心开设有螺纹孔，所述螺纹孔内部活动连接有固定杆(320)，所述固定杆(320)远离固定板(310)的一端与下模具本体(330)的上侧表面抵接。
4.如权利要求3所述的一种隔板折弯模具，其特征在于：
5.如权利要求4所述的一种隔板折弯模具，其特征在于：所述下模具座(300)的上侧表面四个拐角处分别安装有一个立柱(110)，四个所述立柱(110)结构相同，四个所述立柱(110)的上端分别与盖板(200)下侧表面四个拐角处固定连接，所述盖板(200)的上侧表面均匀的安装有两个液压推杆(210)。
6.如权利要求5所述的一种隔板折弯模具，其特征在于：所述盖板(200)的宽度、长度与底座(100)上侧表面的长度、宽度相同，两个所述液压推杆(210)结构相同，且两个所述液压推杆(210)的型号为DYTZ350-120/25，两个所述液压推杆(210)的伸缩端贯穿盖板(200)的表面与上模具座(220)的上侧表面相连接。
7.如权利要求6所述的一种隔板折弯模具，其特征在于：所述上模具座(220)的宽度小于盖板(200)的宽度，所述上模具座(220)的长度与盖板(200)的长度相同，所述上模具本体(221)通过螺钉固定在上模具座(220)的下侧表面中心位置，所述上模具本体(221)的结构与下模具本体(330)上侧表面的结构相同且匹配。
...【技术特征摘要】
1.一种隔板折弯模具，包括：底座(100)、下模具座(300)、下模具本体(330)、盖板(200)、上模具座(220)以及上模具本体(221)，其特征在于，所述底座(100)的上侧表面安装有下模具座(300)，所述下模具座(300)的前侧表面以及后侧表面通过螺钉固定有夹持组件；
2.如权利要求1所述的一种隔板折弯模具，其特征在于：所述下模具座(300)的前侧、后侧、左侧以及右侧表面分别与底座(100)的前侧、后侧、左侧以及右侧表面平齐，所述下模具座(300)呈凹字形结构，所述下模具座(300)的前侧表面以及后侧表面分别均匀的通过螺钉固定有两个夹持组件，四个所述夹持组件结构相同。
3.如权利要求2所述的一种隔板折弯模具，其特征在于：所述夹持组件包括固定板(310)、固定杆(320)，所述固定板(310)呈数字7字形结构，所述固定板(310)的上侧表面中心开设有螺纹孔，所述螺纹孔内部活动连接有固定杆(320)，所述固定杆(320)远离固定板(310)的一端与下模具本体(330)的上侧表面抵接。
4.如权利要求3所述的一种隔板折弯模具，其特征在于：所述下模具本体(330)的宽度与下模具座(300)的宽度相同，所述下模具本体(330)的长度小于下模具座(300)的长度...
【专利技术属性】
技术研发人员：苏传周，王宇胜，陈卫兵，杜吉民，
申请(专利权)人：青岛海通诺模具有限公司，
类型：新型
国别省市：
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