【技术实现步骤摘要】
本申请涉及雾化，具体是涉及一种雾化芯、雾化组件及雾化装置。
技术介绍
1、雾化装置是指将存储的可雾化的介质通过加热或超声等方式形成气溶胶的装置。目前的雾化装置通常设有雾化芯及收容于雾化芯的发热件，发热件可加热雾化基质以产生气溶胶，这些气溶胶与进入雾化芯中的空气混合后流出雾化腔以供用户吸食。但是雾化基质进入雾化芯后，由引导件引导至发热件，存在不能被发热件及时加热雾化的情况，导致漏油现象的发生。目前的其中一种做法是在雾化芯支架与雾化芯外罩之间增加一层无纺布，这种做法无法实现雾化装置初次使用时的快速润芯，雾化液需要先充满无纺布再进入雾化芯，其防漏油效果也不太理想。因此，行业急需一种新的雾化芯结构，以实现快速润芯和改善漏油现象的目的。
技术实现思路
1、本申请主要解决的技术问题是提供一种雾化芯、雾化组件及雾化装置，以达到快速润芯和改善雾化基质渗漏现象的效果。
2、本申请实施例一方面提供了一种雾化芯，包括外罩、导油件和发热件，所述外罩内形成有雾化腔，所述导油件位于所述雾化腔内，并包裹所述发热件，所述发热件具有发热区和开口区，所述外罩靠近所述发热区的位置设有第一开孔，且所述外罩靠近所述开口区的位置为封闭形式，所述导油件用于将经过所述第一开孔的外部雾化基质引导至所述发热区，以使雾化基质被所述发热件加热雾化。
3、根据本申请一实施例，所述外罩和所述导油件之间设有支架，所述导油件被包裹于所述支架内，所述支架的外壁与所述外罩的内壁贴合。
4、根据本申请一实施例，所述
5、根据本申请一实施例，所述支架靠近所述开口区的位置设有开口端，所述导油件部分位于所述开口端中。
6、根据本申请一实施例，所述导油件卷绕成筒状，所述导油件的两个自由端嵌入所述开口端中。
7、根据本申请一实施例，所述外罩内部设有引导通道，所述引导通道与所述雾化腔连通，所述发热件加热雾化基质产生的气溶胶可从所述引导通道排出所述雾化腔。
8、本申请实施例又提供了一种雾化组件，包括上述实施例中任一种雾化芯，所述雾化组件还包括外壳，所述外壳内设有存储腔，所述雾化芯位于所述存储腔中，所述第一开孔连通所述存储腔。
9、根据本申请一实施例，所述外壳包括第一端部和第二端部，所述第一端部设有进油孔和出气管，所述外罩设有引导管，所述存储腔与所述进油孔连通，所述雾化腔通过所述引导管与所述出气管连通。
10、根据本申请一实施例，所述雾化组件还包括密封件，所述密封件包括第一密封件、第二密封件和第三密封件，所述第一密封件位于所述第一端部，且完全覆盖所述进油孔，所述第二密封件位于所述第二端部，所述第二密封件与所述存储腔之间设置有支撑片，所述第三密封件位于所述出气管与所述引导管之间。
11、本申请实施例还提供了一种雾化装置，包括上述实施例中任一种雾化组件，所述雾化装置还包括电源组件，所述电源组件与所述雾化组件电性连接以为所述雾化组件供电。
12、本申请提供的一种雾化芯、雾化组件及雾化装置，通过在外罩靠近发热区的位置设置第一开孔，使得进入雾化腔内的雾化基质可以及时被发热件加热雾化，实现快速润芯，避免了无效进油，有效地提升了防漏油的效果。
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1.一种雾化芯，其特征在于，包括外罩、导油件和发热件，所述外罩内形成有雾化腔，所述导油件位于所述雾化腔内，并包裹所述发热件，所述发热件具有发热区和开口区，所述外罩靠近所述发热区的位置设有第一开孔，且所述外罩靠近所述开口区的位置为封闭形式，所述导油件用于将经过所述第一开孔的外部雾化基质引导至所述发热区，以使雾化基质被所述发热件加热雾化。
2.根据权利要求1所述的雾化芯，其特征在于，所述外罩和所述导油件之间设有支架，所述导油件被包裹于所述支架内，所述支架的外壁与所述外罩的内壁贴合。
3.根据权利要求2所述的雾化芯，其特征在于，所述支架正对所述第一开孔的位置设有第二开孔，所述第一开孔与所述第二开孔连通，所述导油件可通过所述第一开孔和所述第二开孔与外部雾化基质接触。
4.根据权利要求3所述的雾化芯，其特征在于，所述支架靠近所述开口区的位置设有开口端，所述导油件部分位于所述开口端中。
5.根据权利要求4所述的雾化芯，其特征在于，所述导油件卷绕成筒状，所述导油件的两个自由端嵌入所述开口端中。
6.根据权利要求1所述的雾化芯，其特征在
7.一种雾化组件，其特征在于，包括如权利要求1-6任一项所述的雾化芯，所述雾化组件还包括外壳，所述外壳内设有存储腔，所述雾化芯位于所述存储腔中，所述第一开孔连通所述存储腔。
8.根据权利要求7所述的雾化组件，其特征在于，所述外壳包括第一端部和第二端部，所述第一端部设有进油孔和出气管，所述外罩设有引导管，所述存储腔与所述进油孔连通，所述雾化腔通过所述引导管与所述出气管连通。
9.根据权利要求8所述的雾化组件，其特征在于，所述雾化组件还包括密封件，所述密封件包括第一密封件、第二密封件和第三密封件，所述第一密封件位于所述第一端部，且完全覆盖所述进油孔，所述第二密封件位于所述第二端部，所述第二密封件与所述存储腔之间设置有支撑片，所述第三密封件位于所述出气管与所述引导管之间。
10.一种雾化装置，其特征在于，包括如权利要求7-9任一项所述的雾化组件，所述雾化装置还包括电源组件，所述电源组件与所述雾化组件电性连接以为所述雾化组件供电。
...【技术特征摘要】
1.一种雾化芯，其特征在于，包括外罩、导油件和发热件，所述外罩内形成有雾化腔，所述导油件位于所述雾化腔内，并包裹所述发热件，所述发热件具有发热区和开口区，所述外罩靠近所述发热区的位置设有第一开孔，且所述外罩靠近所述开口区的位置为封闭形式，所述导油件用于将经过所述第一开孔的外部雾化基质引导至所述发热区，以使雾化基质被所述发热件加热雾化。
2.根据权利要求1所述的雾化芯，其特征在于，所述外罩和所述导油件之间设有支架，所述导油件被包裹于所述支架内，所述支架的外壁与所述外罩的内壁贴合。
3.根据权利要求2所述的雾化芯，其特征在于，所述支架正对所述第一开孔的位置设有第二开孔，所述第一开孔与所述第二开孔连通，所述导油件可通过所述第一开孔和所述第二开孔与外部雾化基质接触。
4.根据权利要求3所述的雾化芯，其特征在于，所述支架靠近所述开口区的位置设有开口端，所述导油件部分位于所述开口端中。
5.根据权利要求4所述的雾化芯，其特征在于，所述导油件卷绕成筒状，所述导油件的两个自由端嵌入所述开口端中。
6.根据权利要求1所述的雾化芯，其特征在于，所述...
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