一种外铸造设备及工艺制造技术

本发明专利技术属于铸造设备技术领域，尤其为一种外铸造设备及工艺，包括U形底座以及设置在所述U形底座一侧的输送机，所述U形底座内设置有脱模清理组件，所述脱模清理组件包括设置在所述U形底座内的模罩；便于将模罩内的铸造砂连同铸件推离出脱模，同时能够对模罩内壁进行清理，保证整洁加强了铸造设备的使用效果与脱模的效率，便于对分离斗的铸造砂收集，并能够对收集的铸造砂搅散，以便于铸造砂的回收利用，模座在注模时能够在底面发生晃动使得液体的流动性增大，使得铸造使用的液体更加均匀的充斥于空腔内，从而降低了铸件中的气泡孔，提高了铸件产品质量。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于铸造设备，具体涉及一种外铸造设备及工艺。

技术介绍

1、外铸造是指将金属、非金属砂料熔炼成符合一定要求的液体并浇进铸型里，经冷却凝固、清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件的工艺过程，是现代装置制造工业的基础工艺之一，在铸造的过程中，使用到铸造砂主要有石英砂、宝珠砂和洛矿砂，如在铸造设备上设置辅助性的铸造砂添加机构，即可有效的提升铸造设备的加工效率；

2、现有的浇铸过程大都为将金属融液直接或者通过漏斗对准浇铸口浇灌，在铸造结束后，成型之后的铸件不便于从模具中进行移出，降低了对铸件脱离的效率，还会使得一些铸造用砂粘附在模具，不便于清理，同时在浇铸过程往往会混合空气进入型腔中，这样浇铸成的铸件中会含有气泡孔，将会导致铸件的质量不合格，产生报废件，浪费人力物力。

3、为解决上述问题，本申请中提出一种外铸造设备及工艺。

技术实现思路

1、为解决上述
技术介绍
中提出的问题。本专利技术提供了一种外铸造设备及工艺，方便于将模罩内的铸造砂连同铸件推离出脱模，同时能够对模罩内壁进行清理，本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种外铸造设备，包括U形底座（1）以及设置在所述U形底座（1）一侧的输送机（2）；

2.根据权利要求1所述的外铸造设备，其特征在于：所述U形底座（1）的表面安装有所述液压杆（31），所述液压杆（31）的活塞端固定有U形架（32），所述U形架（32）的底端固定有所述升降板（33），所述升降板（33）表面开设的条形槽内滑动连接有所述抵接滑杆（34），所述抵接滑杆（34）的外侧滑动连接有所述固定块（37），所述固定块（37）固定在所述翻转板（36）的一侧，所述抵接滑杆（34）的端部滑动连接在所述U形底座（1）内侧开设的弧形槽内。

3.根据权利要求1所述的外铸造设备，...

【技术特征摘要】

1.一种外铸造设备，包括u形底座（1）以及设置在所述u形底座（1）一侧的输送机（2）；

2.根据权利要求1所述的外铸造设备，其特征在于：所述u形底座（1）的表面安装有所述液压杆（31），所述液压杆（31）的活塞端固定有u形架（32），所述u形架（32）的底端固定有所述升降板（33），所述升降板（33）表面开设的条形槽内滑动连接有所述抵接滑杆（34），所述抵接滑杆（34）的外侧滑动连接有所述固定块（37），所述固定块（37）固定在所述翻转板（36）的一侧，所述抵接滑杆（34）的端部滑动连接在所述u形底座（1）内侧开设的弧形槽内。

3.根据权利要求1所述的外铸造设备，其特征在于：所述模罩（35）内设置有推板（39），所述推板（39）的一侧铰接有铰接杆（38），所述铰接杆（38）的一端铰接于所述u形架（32）的底面。

4.根据权利要求3所述的外铸造设备，其特征在于：所述推板（39）的底面以及侧面均倾斜安装有刮板（310），所述刮板（310）贴合于所述模罩（35）的内壁滑动，所述u形底座（1）内且位于所述模罩（35）的一侧安装有振动筛（311），所述振动筛（311）的一侧朝向所述输送机（2）倾斜设置。

5.根据权利要求1所述的外铸造设备，其特征在于：所述收集箱（41）的底面安装有多个所述限位架（44），多个所述限位架（44）的表面转动有同一个所述转杆（43），所述转杆（43）的一端与安装在所述收集箱（41）底面的所述伺服电机（42）的转动轴相连接，所述转杆（43）表面设置的蜗杆段啮合有所述蜗轮（45），所述打散件（410）的一端延伸至所述收集箱（41）的下方并与所述蜗轮...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈桂英，顾丽霞，
申请(专利权)人：泰州市海陵区金三角机械厂，
类型：发明
国别省市：