【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及陶瓷膜制造，尤其涉及一种陶瓷膜制造用低温成膜装置。
技术介绍
1、陶瓷膜是无机膜中的一种，属于膜分离技术中的固体膜材料，主要以不同规格的氧化铝、氧化锆、氧化钛和氧化硅等无机陶瓷材料作为支撑体，经表面涂膜、高温烧制而成。商品化的陶瓷膜通常具有三层结构，呈非对称分布，过滤精度涵盖微滤、超滤、纳滤级别。
2、根据支撑体的不同，陶瓷膜的构型可分为平板、管式、多通道三种。陶瓷膜由于耐酸碱、耐高温和在极端环境下的化学稳定性，又由于商品化的陶瓷膜孔径较小，可以成功地实现分子级过滤，因此其主要用于对液态、气态混合物进行过滤分离，可以取代传统的离心、蒸发、精馏、过滤等分离技术，达到提高产品质量、降低生产成本的目标，在石油和化学工业等苛刻环境中具有广泛的应用前景。
3、现有的陶瓷膜在制造成型时需要采用挤压工艺，在进行挤压时挤压行程过长，多次挤压之间的间隔时间较久，从而使得装置的挤压工作效率不佳，同时挤压操作时间过长容易造成陶瓷膜温度过高，进而影响工作进程。
技术实现思路
1、本专利技术公开一种陶瓷膜制造用低温成膜装置，旨在解决
技术介绍
中现有的陶瓷膜在制造成型时需要采用挤压工艺，在进行挤压时挤压行程过长，多次挤压之间的间隔时间较久，从而使得装置的挤压工作效率不佳，同时挤压操作时间过长容易造成陶瓷膜温度过高，进而影响工作进程的技术问题。
2、本专利技术提出的一种陶瓷膜制造用低温成膜装置，包括工作框架，所述工作框架的一侧外壁开设有贯穿的安装口，安装口的两侧内
3、通过设置有安装框架、驱动电机、输送螺旋杆、液压杆、挤压板、扣压成型组件、分料组件与原料除尘组件，通过驱动电机与伸缩螺旋杆便于对原料进行输送研磨处理，且此过程中便于原料除尘组件对研磨前段中原料内部的灰尘进行吸尘处理，满足装置的成型质量需求；扣压成型组件能够在使用时进行自动稳定成型挤压，同时增加装置的操作连续性，并设置降温辅助，满足设备使用需求；分料组件在使用时能够使得制造成型时采用的原料量一致，从而保证产品的整体质量，增加装置的实用性。
4、在一个优选的方案中，所述扣压成型组件包括输送辊，四个输送辊的两端分别与安装框架的两侧内壁活动连接，安装框架的一侧外壁固定连接有电机一，电机一的输出轴通过联轴器连接于其中一个输送辊的一端，且四个输送辊的外壁设有同一个输送板带，安装框架的两侧内壁固定连接有同一个承压板，承压板位于输送板带的内部；所述输送板带的外壁设有两个固定基板，两个固定基板的顶部均固定连接有模型座，两个模型座的两侧外壁均固定连接有两个固定板件，两个固定板件的顶部均固定连接有四个限位杆，八个限位杆的外壁分别与两个模型座固定连接，处于同一侧的四个限位杆外壁均活动连接有同一个成型板，且八个限位杆的外壁均设有压力弹簧，八个压力弹簧的底端分别与两个模型座固定连接，两个压力弹簧的顶端分别与两个成型板的底部固定连接；两个所述成型板的两侧外壁均固定连接有安装板件，四个安装板件的顶部均开设有圆形口，四个圆形口的内壁均活动连接有调节口件，四个调节扣件的外壁均开设有固定口，四个固定口的内部均设有两个弹性件，且两个模型座的内壁均设有导热框，两个导热框的两侧外壁均固定连接有散热板件，四个散热板件的一侧外壁均开设有两个贯穿的通孔。
5、通过设置有扣压成型组件，扣压成型组件能够在使用时降低多次挤压之间的时间间隔，提高装置使用时的工作效率，使用时扣压成型组件能够通过调节口扣件、弹性件与固定板件将成型板与模型座扣压在一起，从而在单次挤压后使得挤压板能够与其快速分离进行后续挤压操作，装置成型连续性高，且扣压后能够保证制造成型时的稳定性，保证成型效果；通过导热框能够将扣压时产生的热量传递至散热板件上，通过散热板件与通孔辅助散热，从而避免制造成型时温度过高。
6、在一个优选的方案中，所述原料除尘组件包括集尘仓，集尘仓固定连接于工作框架的顶部，且集尘仓的内部设有收集框，收集框的一侧外壁固定连接有把手；所述集尘仓的顶部固定连接有四个输送管，处于同一侧的两个输送管输入端均固定连接有同一个吸尘泵，且两个吸尘泵的输入端均固定连接有连接管；两个所述连接管的输入端均固定连接有吸尘仓，两个吸尘仓均位于原料仓的内部，两个吸尘仓分别位于输送螺旋杆的两侧，且两个吸尘仓的相对一侧外壁均等距离开设有多个吸尘孔。
7、通过设置有原料除尘组件，原料除尘组件能够在原料输送研磨时对其内部掺杂的细小灰尘进行处理，使用时原料除尘组件能够在研磨至最终转态前对原料中的灰尘进行吸尘处理，且装置位于输送螺旋杆的前段研磨区域，避免吸尘时将原料吸入，保证装置的使用效果，同时吸尘处理后能够增加成型时的质量，且通过收集框能够进行集中，便于工作人员进行处理。
8、在一个优选的方案中，所述分料组件包括分料仓，原料仓的底部开设有下料口，分料仓的外壁与下料口的内壁固定连接，且分料仓的底部固定连接有固定管道；所述固定管道的输出端固定连接有防撒框，防撒框的内壁底部活动连接有出料件，出料件的外壁固定连接有两个转动板件，且出料件的两侧外壁均开设有出料口；所述分料仓的一侧外壁固定连接有电机二，电机二的输出轴通过联轴器连接有轴杆，轴杆的一端活动连接于分料仓的一侧内壁，且轴杆的外壁固定连接有分料辊，分料辊位于分料仓的内部。
9、通过设置有分料组件，分料组件能够在使用时保证原料单次的成型输送量一致，从而保证制造成型后的产品规格统一，进而提高装置的整体质量，且在进行使用出料时，通过出料件与转动板件能够使得装置随着模型座的位置自动进行出料入模操作，从而增加装置的使用效果与实用性。
10、由上可知，本专利技术提供的一种陶瓷膜制造用低温成膜装置具有提高挤压压制效率的作用，在使用时能够降低多次挤压之间的时间间隔，提高装置使用时的工作效率，且设置有辅助散热功能，避免挤压操作温度过高。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种陶瓷膜制造用低温成膜装置，包括工作框架(1)，其特征在于，所述工作框架(1)的一侧外壁开设有贯穿的安装口，安装口的两侧内壁固定连接有同一个安装框架(5)，且安装框架(5)的内部设置有扣压成型组件(4)，所述工作框架(1)的的内部固定连接有原料仓(10)，原料仓(10)的顶部与工作框架(1)的顶部开设有同一个进料口(3)，且工作框架(1)的顶部设置有原料除尘组件(2)，所述工作框架(1)的一侧外壁固定连接有驱动电机(9)，驱动电机(9)的输出轴通过联轴器连接有输送螺旋杆(11)，输送螺旋杆(11)位于原料仓(10)的内部，且原料仓(10)的底部设置有分料组件(6)，所述原料仓(10)的底部固定连接有液压杆(8)，且液压杆(8)的底端固定连接有挤压板(7)。
2.根据权利要求1所述的一种陶瓷膜制造用低温成膜装置，其特征在于，所述扣压成型组件(4)包括输送辊(403)，四个输送辊(403)的两端分别与安装框架(5)的两侧内壁活动连接，安装框架(5)的一侧外壁固定连接有电机一(404)，电机一(404)的输出轴通过联轴器连接于其中一个输送辊(403)的一端，且四个输送
3.根据权利要求2所述的一种陶瓷膜制造用低温成膜装置，其特征在于，所述输送板带(402)的外壁设有两个固定基板(405)，两个固定基板(405)的顶部均固定连接有模型座(406)，两个模型座(406)的两侧外壁均固定连接有两个固定板件(410)，两个固定板件(410)的顶部均固定连接有四个限位杆(407)，八个限位杆(407)的外壁分别与两个模型座(406)固定连接，处于同一侧的四个限位杆(407)外壁均活动连接有同一个成型板(401)，且八个限位杆(407)的外壁均设有压力弹簧(408)，八个压力弹簧(408)的底端分别与两个模型座(406)固定连接，两个压力弹簧(408)的顶端分别与两个成型板(401)的底部固定连接。
4.根据权利要求3所述的一种陶瓷膜制造用低温成膜装置，其特征在于，两个所述成型板(401)的两侧外壁均固定连接有安装板件(409)，四个安装板件(409)的顶部均开设有圆形口，四个圆形口的内壁均活动连接有调节口件，四个调节扣件(411)的外壁均开设有固定口，四个固定口的内部均设有两个弹性件(412)，且两个模型座(406)的内壁均设有导热框(415)，两个导热框(415)的两侧外壁均固定连接有散热板件(413)，四个散热板件(413)的一侧外壁均开设有两个贯穿的通孔(414)。
5.根据权利要求1所述的一种陶瓷膜制造用低温成膜装置，其特征在于，所述原料除尘组件(2)包括集尘仓(201)，集尘仓(201)固定连接于工作框架(1)的顶部，且集尘仓(201)的内部设有收集框(205)，收集框(205)的一侧外壁固定连接有把手(203)。
6.根据权利要求5所述的一种陶瓷膜制造用低温成膜装置，其特征在于，所述集尘仓(201)的顶部固定连接有四个输送管(202)，处于同一侧的两个输送管(202)输入端均固定连接有同一个吸尘泵(208)，且两个吸尘泵(208)的输入端均固定连接有连接管(207)。
7.根据权利要求6所述的一种陶瓷膜制造用低温成膜装置，其特征在于，两个所述连接管(207)的输入端均固定连接有吸尘仓(206)，两个吸尘仓(206)均位于原料仓(10)的内部，两个吸尘仓(206)分别位于输送螺旋杆(11)的两侧，且两个吸尘仓(206)的相对一侧外壁均等距离开设有多个吸尘孔(204)。
8.根据权利要求1所述的一种陶瓷膜制造用低温成膜装置，其特征在于，所述分料组件(6)包括分料仓(601)，原料仓(10)的底部开设有下料口，分料仓(601)的外壁与下料口的内壁固定连接，且分料仓(601)的底部固定连接有固定管道(609)。
9.根据权利要求8所述的一种陶瓷膜制造用低温成膜装置，其特征在于，所述固定管道(609)的输出端固定连接有防撒框(608)，防撒框(608)的内壁底部活动连接有出料件(605)，出料件(605)的外壁固定连接有两个转动板件(606)，且出料件(605)的两侧外壁均开设有出料口(607)。
10.根据权利要求9所述的一种陶瓷膜制造用低温成膜装置，其特征在于，所述分料仓(601)的一侧外壁固定连接有电机二(604)，电机二(604)的输出轴通过联轴器连接有轴杆(602)，轴杆(602)的一端活动连接于分料仓(601)的一侧内壁，且轴杆(602)的外壁固定连接有分料辊(60...
【技术特征摘要】
1.一种陶瓷膜制造用低温成膜装置，包括工作框架(1)，其特征在于，所述工作框架(1)的一侧外壁开设有贯穿的安装口，安装口的两侧内壁固定连接有同一个安装框架(5)，且安装框架(5)的内部设置有扣压成型组件(4)，所述工作框架(1)的的内部固定连接有原料仓(10)，原料仓(10)的顶部与工作框架(1)的顶部开设有同一个进料口(3)，且工作框架(1)的顶部设置有原料除尘组件(2)，所述工作框架(1)的一侧外壁固定连接有驱动电机(9)，驱动电机(9)的输出轴通过联轴器连接有输送螺旋杆(11)，输送螺旋杆(11)位于原料仓(10)的内部，且原料仓(10)的底部设置有分料组件(6)，所述原料仓(10)的底部固定连接有液压杆(8)，且液压杆(8)的底端固定连接有挤压板(7)。
2.根据权利要求1所述的一种陶瓷膜制造用低温成膜装置，其特征在于，所述扣压成型组件(4)包括输送辊(403)，四个输送辊(403)的两端分别与安装框架(5)的两侧内壁活动连接，安装框架(5)的一侧外壁固定连接有电机一(404)，电机一(404)的输出轴通过联轴器连接于其中一个输送辊(403)的一端，且四个输送辊(403)的外壁设有同一个输送板带(402)，安装框架(5)的两侧内壁固定连接有同一个承压板(12)，承压板(12)位于输送板带(402)的内部。
3.根据权利要求2所述的一种陶瓷膜制造用低温成膜装置，其特征在于，所述输送板带(402)的外壁设有两个固定基板(405)，两个固定基板(405)的顶部均固定连接有模型座(406)，两个模型座(406)的两侧外壁均固定连接有两个固定板件(410)，两个固定板件(410)的顶部均固定连接有四个限位杆(407)，八个限位杆(407)的外壁分别与两个模型座(406)固定连接，处于同一侧的四个限位杆(407)外壁均活动连接有同一个成型板(401)，且八个限位杆(407)的外壁均设有压力弹簧(408)，八个压力弹簧(408)的底端分别与两个模型座(406)固定连接，两个压力弹簧(408)的顶端分别与两个成型板(401)的底部固定连接。
4.根据权利要求3所述的一种陶瓷膜制造用低温成膜装置，其特征在于，两个所述成型板(401)的两侧外壁均固定连接有安装板件(409)，四个安装板件(409)的顶部均开设有圆形口，四个圆形口的内壁均活动连接有调节口件，四个调节...
【专利技术属性】
技术研发人员：姜润芃，董典彪，李子芊，汪毅琦，郭璟祎，
申请(专利权)人：西北工业大学，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。