本发明专利技术公开的是一种具有抗开裂的阀门铸件，包括阀门铸件本体，阀门铸件本体上设置有管体、连接管口以及阀体安装管体，连接管口对称连接设置在管体的左右两侧，阀体安装管体配合连接设置在管体的中上部；管体上沿其长度方向开设有若干条安装腔槽，安装腔槽中配合填充铺设有石墨稀导电发热棉层，连接管口上开设有环形安装槽，环形安装槽处配合装设有导电线。本发明专利技术同时披露了一种具有抗开裂的阀门铸件的制备工艺。本发明专利技术不仅可以实现阀门铸件的使用功能，而且可以更高效地实现保温防冻功能，避免其因水流冻结而出现膨胀开裂的问题，更好地保护阀门铸件的安全，提高其使用寿命。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及的阀门铸件的设计与生产领域，更具体地说是一种具有抗开裂的阀门铸件及其制备工艺。
技术介绍
1、阀门铸件一般都是通过砂料或者金属料进行浇注而成的，在使用时其较难实现保温效果，容易受到天气影响，特别是温度极低的冰冻天气，阀门管路易发生冻结、膨胀，导致阀门管体的暴破、开裂，使阀门铸件报废。
2、为了解决阀门铸件因冻结而出现开裂的问题，本领域的技术人员设计出了多款防抗裂的阀门铸件，如中国专利：一种抗震防变形阀门铸件，授权公告号为：cn 218913880u，该专利文件公开了现有防变形开裂的阀门铸件的产品结构和使用方式，通过该公开的内容可知，现有技术中，通过在阀门铸件内安装电加热管，可以对阀门铸件的内壁进行加热，并通过保温层实现保温，从而防止阀门铸件内的水流发生冻结膨胀，造成阀门铸件的开裂损坏。
3、现有技术在使用时存在很多技术局限和不足：
4、缺点一：结构较为复杂，阀门铸件的管壁厚度较小，在管壁内即要安装电加热管，又要包裹保温层，不仅结构复杂，而且不便于安装加工，不适用于工业化地生产要求。
5、缺点二：电加热管式的加热保温，不仅耗能高，而且保温效果有限，防冻方式和防冻效果一般。
6、本技术方案是在现有技术的结构基础上，对现有阀门铸件的结构和组成进行改进与完善，不仅可以实现阀门铸件的使用功能，而且可以更高效地实现保温防冻功能，避免其因水流冻结而出现膨胀开裂的问题，更好地保护阀门铸件的安全，提高其使用寿命。
技术实现思路
>1、本专利技术公开的是一种具有抗开裂的阀门铸件，其主要目的在于克服现有技术存在的上述不足和缺点。2、本专利技术采用的技术方案如下：
3、一种具有抗开裂的阀门铸件，包括阀门铸件本体，所述阀门铸件本体上设置有管体、连接管口以及阀体安装管体，所述连接管口对称连接设置在所述管体的左右两侧，所述阀体安装管体配合连接设置在所述管体的中上部；所述管体上沿其长度方向开设有若干条安装腔槽，所述安装腔槽中配合填充铺设有石墨稀导电发热棉层，所述连接管口上开设有环形安装槽，所述环形安装槽处配合装设有导电线，该导电线与所述石墨稀导电发热棉层相电连接，且所述导电线的外接端延伸出所述连接管口，与外部电源相电连接，所述环形安装槽上配合可拆卸地安装有槽圈盖体。
4、更进一步，所述管体、连接管口以及阀体安装管体为一体浇铸成型结构。
5、更进一步，所述石墨稀导电发热棉层上分别设置有正极导电片和负极导电片，所述导电线分别与所述正极导电片和负极导电片配合连接设置。
6、更进一步，所述安装腔槽呈弧形槽腔体状结构。
7、更进一步，所述安装腔槽均匀开设分布在所述管体周缘管壁上。
8、更进一步，所述槽圈盖体的表面和所述连接管口的表面平持平。
9、更进一步，所述安装腔槽的左右两端分别延伸出所述连接管口处，呈左右连通状结构。
10、一种具有抗开裂的阀门铸件的制备工艺，所述制备工艺包括以下具体步骤：
11、步骤一：模型的制作，根据阀门铸件本体的形状、尺寸，制作出相应的阀门铸件本体的模型；
12、步骤二：模具的制作，根据步骤一得到的模型制作出相应的模具；
13、步骤三：材料的熔炼，根据产品所需材料的比例，将各材料加入到炉中进行熔化，将材料进行熔炼；
14、步骤四：阀门体浇注，将融熔状态的熔炼材料通过浇注方式，注入到得到的模具中，完成阀门体的浇注；
15、步骤五：阀门体的冷却与取出，等模具中的浇注件冷却后，在取出铸造好的阀门体，得到阀门铸件本体；
16、步骤六：导电发热棉层的安装，将石墨稀导电发热棉层配合填充铺设阀门铸件本体的安装腔槽中，完成导电发热棉层的安装；
17、步骤七：导电线的连接安装，将导电线铺设在阀门铸件本体的环形安装槽中，再将导电线与各石墨稀导电发热棉层的正负极相连接,并将导电线的外接端延伸出阀门铸件本体的连接管口，然后在环形安装槽上配合安装盖设上一槽圈盖体，完成导电线的安装；
18、步骤八：阀门体的包装，将安装好导电线的阀门体进行包装，得到阀门铸件成品。
19、更进一步，所述槽圈盖体通过螺丝盖设安装在所述环形安装槽上。
20、通过上述对本专利技术的描述与说明可知，和现有技术相比，本专利技术的优点在于：
21、优点：本专利技术通过设置安装腔槽、石墨稀导电发热棉层、环形安装槽和导电线，不仅结构更加简单，组装铺设加工更加方便，而且利用石墨稀棉的物理特性，实现更高的发热保温效果，更有利于工业化的实际生产应用，使用价值更高。
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【技术保护点】
1.一种具有抗开裂的阀门铸件，其特征在于：包括阀门铸件本体，所述阀门铸件本体上设置有管体、连接管口以及阀体安装管体，所述连接管口对称连接设置在所述管体的左右两侧，所述阀体安装管体配合连接设置在所述管体的中上部；所述管体上沿其长度方向开设有若干条安装腔槽，所述安装腔槽中配合填充铺设有石墨稀导电发热棉层，所述连接管口上开设有环形安装槽，所述环形安装槽处配合装设有导电线，该导电线与所述石墨稀导电发热棉层相电连接，且所述导电线的外接端延伸出所述连接管口，与外部电源相电连接，所述环形安装槽上配合可拆卸地安装有槽圈盖体。
2.根据权利要求1所述的一种具有抗开裂的阀门铸件，其特征在于：所述管体、连接管口以及阀体安装管体为一体浇铸成型结构。
3.根据权利要求1所述的一种具有抗开裂的阀门铸件，其特征在于：所述石墨稀导电发热棉层上分别设置有正极导电片和负极导电片，所述导电线分别与所述正极导电片和负极导电片配合连接设置。
4.根据权利要求1所述的一种具有抗开裂的阀门铸件，其特征在于：所述安装腔槽呈弧形槽腔体状结构。
5.根据权利要求4所述的一种具有抗开裂的阀门铸件，其特征在于：所述安装腔槽均匀开设分布在所述管体周缘管壁上。
6.根据权利权利要求1所述的一种具有抗开裂的阀门铸件，其特征在于：所述槽圈盖体的表面和所述连接管口的表面平持平。
7.根据权利权利要求1所述的一种具有抗开裂的阀门铸件，其特征在于：所述安装腔槽的左右两端分别延伸出所述连接管口处，呈左右连通状结构。
8.一种具有抗开裂的阀门铸件的制备工艺，其特征在于：所述制备工艺包括以下具体步骤：
9.根据权利要求8所述的一种具有抗开裂的阀门铸件的制备工艺，其特征在于：所述槽圈盖体通过螺丝盖设安装在所述环形安装槽上。
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【技术特征摘要】
1.一种具有抗开裂的阀门铸件，其特征在于：包括阀门铸件本体，所述阀门铸件本体上设置有管体、连接管口以及阀体安装管体，所述连接管口对称连接设置在所述管体的左右两侧，所述阀体安装管体配合连接设置在所述管体的中上部；所述管体上沿其长度方向开设有若干条安装腔槽，所述安装腔槽中配合填充铺设有石墨稀导电发热棉层，所述连接管口上开设有环形安装槽，所述环形安装槽处配合装设有导电线，该导电线与所述石墨稀导电发热棉层相电连接，且所述导电线的外接端延伸出所述连接管口，与外部电源相电连接，所述环形安装槽上配合可拆卸地安装有槽圈盖体。
2.根据权利要求1所述的一种具有抗开裂的阀门铸件，其特征在于：所述管体、连接管口以及阀体安装管体为一体浇铸成型结构。
3.根据权利要求1所述的一种具有抗开裂的阀门铸件，其特征在于：所述石墨稀导电发热棉层上分别设置有正极导电片和负极导电片，所述导...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄金姬，黄景新，黄双黎，黄圣转，
申请(专利权)人：福建共盛阀门有限公司，
类型：发明
国别省市：
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