【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及氩弧焊设备，具体为一种氩弧焊自动调控处理装置。
技术介绍
1、氩弧焊，是使用氩气作为保护气体的一种焊接技术，又称氩气体保护焊，就是在电弧焊的周围通上氩气保护气体，将空气隔离在焊区之外，防止焊区的氧化。
2、如公开号为：cn116117274a，所公开的专利技术专利，一种自动氩弧焊机送丝调整装置，包括：送丝管；调节机构，调节机构与焊枪连接，送丝管与调节机构连接；其中，调节机构包括调节支架和调节组件，调节支架与调节组件连接，调节支架连接焊枪，调节组件连接送丝管。本申请通过调节组件能够对送丝管的角度进行快速调节，调整速度快，操作简单方便，能够提高焊接的效率。
3、虽然上述设备能对焊枪焊丝的角度进行调控操作，但是该设备对焊丝供料角度进行调控的自动化程度和稳定性存在不足，且上述设备也不便于对焊丝进行自动化的上料和导料，降低了设备的实用性，所以需要一种氩弧焊自动调控处理装置，以解决上述中提出的问题。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种氩弧焊自动调控处理装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种氩弧焊自动调控处理装置，包括用于支撑的支撑卡座，所述支撑卡座的上端面对称设置有用于连接的固定卡板，且位于所述支撑卡座的内端面对称开设有定位滑槽，位于所述定位滑槽的内端面中部处固定设置有导向滑轴，位于一侧的所述支撑卡座的下端面转动卡接有传动丝杆，且位于所述支撑卡座的下端面正对于所述传动丝杆处固定安
3、优选的，所述调节装置包括用于支撑的导向滑座，所述导向滑座的侧端面对称设置有连接侧板，位于两组所述连接侧板的内端面靠近下部处转动卡接有限位卡轴，所述导向滑座的内端面靠近顶部处开设有固定滑槽，所述导向滑座的前端面与后端面靠近中部处均对称设置有滚珠滑套，且位于所述导向滑座的内端面靠近所述滚珠滑套下部转动卡接有传动蜗杆，所述导向滑座的后端面正对于所述传动蜗杆处固定设置有伺服电机，所述限位卡轴的内端面中部处固定设置有连接蜗轮，且位于所述连接蜗轮的下端面固定设置有封盖卡座。
4、优选的，所述上料装置包括用于支撑的防护壳体，所述防护壳体的上端面中心处固定设置有焊丝仓体，且位于所述焊丝仓体的前端面靠近顶部处开设有进料口，所述防护壳体的内端面转动卡接有导料装置，所述防护壳体的前端面靠近所述导料装置的底部转动卡接有传动装置，所述防护壳体的前端面靠近所述传动装置底部转动卡接有主动同步带轮，且位于所述防护壳体的前端面正对于所述主动同步带轮处固定设置有第一步进电机，所述主动同步带轮与所述传动装置之间通过同步带进行啮合连接，且位于所述防护壳体的内端面靠近底部处固定设置有导向滑板，所述防护壳体的前端面靠近底部固定设置有第二步进电机，位于所述第二步进电机的后端面中心处固定设置有导向丝杆，且位于所述防护壳体的内端面通过所述导向丝杆螺纹滑动连接有焊丝推料板，所述防护壳体的后端面正对于所述焊丝推料板处固定设置有散热导管。
5、优选的，所述导料装置包括用于限位的连接转筒，所述连接转筒的外端面等距开设有八组焊丝导槽，所述连接转筒的侧端面中心处固定设置有固定槽轮，且位于所述固定槽轮的外端面等距开设有八组槽轮转槽，且位于两组相邻的所述槽轮转槽之间开设有槽轮滑槽。
6、优选的，所述传动装置包括用于传动的从动同步带轮，所述从动同步带轮的上端面中心处固定设置有开口圆盘，位于所述开口圆盘的上端面中心处固定设置有连接拨杆，位于所述连接拨杆的内端面靠近端头处固定设置有连接卡轴。
7、优选的，所述传动丝杆与所述滚珠滑套相适配，所述导向滑轴与所述固定滑槽相适配，所述导向滑座通过所述传动丝杆与所述滚珠滑套相适配、所述导向滑轴与所述固定滑槽相适配进而螺纹滑动连接在所述支撑卡座的内端面，方便后续调节装置能在支撑卡座的内部进行精准的位移，提高对焊丝导出位置定位的精准性。
8、优选的，所述传动蜗杆的下端面与所述连接蜗轮进行啮合连接，所述封盖卡座的下端面与所述防护壳体的后端面进行固定连接，传动蜗杆与连接蜗轮的啮合连接，既能对上料装置的角度进行调控，也能提供足够的锁紧稳定性，提高对焊丝供料角度调节的稳定性。
9、优选的，所述焊丝导槽的上端面开口处与所述焊丝仓体的下部开口处正对，所述从动同步带轮通过所述同步带与所述主动同步带轮进行啮合连接，焊丝导槽的上料转动开口与焊丝仓体的内部宽度相等，方便后续对焊丝进行精准的上料。
10、优选的，所述从动同步带轮通过所述开口圆盘与所述槽轮转槽进行转动卡接，且所述连接拨杆通过所述连接卡轴与所述槽轮滑槽进行滑动卡接，所述焊丝推料板与所述导向滑板进行滑动卡接，主动同步带轮通过同步带带动从动同步带轮每间歇性转动一周，则从动同步带轮则能通过连接卡轴拨动固定槽轮转动45度，使得焊丝导槽进行循环转动上料，同时开口圆盘在转动后能同步限位到槽轮转槽内部完成锁紧，提高上料的稳定性。
11、与现有技术相比，本专利技术的有益效果如下：
12、1.本专利技术通过设置调节装置，在对焊接的位置和焊丝的定位角度进行调控时，减速电机能通过传动丝杆与滚珠滑套的螺纹连接，进而精准的带动调节装置和上料装置在定位滑槽的内部进行位移，从而对焊丝的焊接位置进行精准的调控，同时伺服电机能通过传动蜗杆带动连接蜗轮进行啮合转动，使得连接蜗轮能带动封盖卡座和上料装置进行精准的翻转，进而对上料装置供应焊丝的角度进行精准的调控，有效提高了设备的适应性能。
13、2.本专利技术通过设置上料装置，在对焊丝进行自动化上料时，第一步进电机能带动主动同步带轮进行转动，主动同步带轮则能通过同步带带动从动同步带轮进行转动，从动同步带轮则能通过连接卡轴与槽轮滑槽的滑动限位，进而带动固定槽轮翻转度，使得焊丝导槽能将新一组焊丝导入至导向滑板内部，完成焊丝的自动上料操作，同时第二步进电机能通过导向丝杆带动焊丝推料板对焊丝进行精准的推移，提高散热导管对焊丝导出长度调控的精准度。
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1.一种氩弧焊自动调控处理装置，包括用于支撑的支撑卡座(8)，所述支撑卡座(8)的上端面对称设置有用于连接的固定卡板(4)，且位于所述支撑卡座(8)的内端面对称开设有定位滑槽(1)，位于所述定位滑槽(1)的内端面中部处固定设置有导向滑轴(2)，其特征在于：位于一侧的所述支撑卡座(8)的下端面转动卡接有传动丝杆(3)，且位于所述支撑卡座(8)的下端面正对于所述传动丝杆(3)处固定安装有减速电机(5)，所述支撑卡座(8)的下端面通过所述传动丝杆(3)螺纹滑动连接有调节装置(6)，且位于所述调节装置(6)的下端面固定设置有上料装置(7)。
2.根据权利要求1所述的一种氩弧焊自动调控处理装置，其特征在于：所述调节装置(6)包括用于支撑的导向滑座(61)，所述导向滑座(61)的侧端面对称设置有连接侧板(68)，位于两组所述连接侧板(68)的内端面靠近下部处转动卡接有限位卡轴(67)，所述导向滑座(61)的内端面靠近顶部处开设有固定滑槽(62)，所述导向滑座(61)的前端面与后端面靠近中部处均对称设置有滚珠滑套(63)，且位于所述导向滑座(61)的内端面靠近所述滚珠滑套(63)下
3.根据权利要求2所述的一种氩弧焊自动调控处理装置，其特征在于：所述上料装置(7)包括用于支撑的防护壳体(74)，所述防护壳体(74)的上端面中心处固定设置有焊丝仓体(71)，且位于所述焊丝仓体(71)的前端面靠近顶部处开设有进料口(73)，所述防护壳体(74)的内端面转动卡接有导料装置(72)，所述防护壳体(74)的前端面靠近所述导料装置(72)的底部转动卡接有传动装置(75)，所述防护壳体(74)的前端面靠近所述传动装置(75)底部转动卡接有主动同步带轮(711)，且位于所述防护壳体(74)的前端面正对于所述主动同步带轮(711)处固定设置有第一步进电机(76)，所述主动同步带轮(711)与所述传动装置(75)之间通过同步带(712)进行啮合连接，且位于所述防护壳体(74)的内端面靠近底部处固定设置有导向滑板(710)，所述防护壳体(74)的前端面靠近底部固定设置有第二步进电机(77)，位于所述第二步进电机(77)的后端面中心处固定设置有导向丝杆(79)，且位于所述防护壳体(74)的内端面通过所述导向丝杆(79)螺纹滑动连接有焊丝推料板(78)，所述防护壳体(74)的后端面正对于所述焊丝推料板(78)处固定设置有散热导管(713)。
4.根据权利要求3所述的一种氩弧焊自动调控处理装置，其特征在于：所述导料装置(72)包括用于限位的连接转筒(722)，所述连接转筒(722)的外端面等距开设有八组焊丝导槽(721)，所述连接转筒(722)的侧端面中心处固定设置有固定槽轮(723)，且位于所述固定槽轮(723)的外端面等距开设有八组槽轮转槽(725)，且位于两组相邻的所述槽轮转槽(725)之间开设有槽轮滑槽(724)。
5.根据权利要求4所述的一种氩弧焊自动调控处理装置，其特征在于：所述传动装置(75)包括用于传动的从动同步带轮(754)，所述从动同步带轮(754)的上端面中心处固定设置有开口圆盘(752)，位于所述开口圆盘(752)的上端面中心处固定设置有连接拨杆(753)，位于所述连接拨杆(753)的内端面靠近端头处固定设置有连接卡轴(751)。
6.根据权利要求5所述的一种氩弧焊自动调控处理装置，其特征在于：所述传动丝杆(3)与所述滚珠滑套(63)相适配，所述导向滑轴(2)与所述固定滑槽(62)相适配，所述导向滑座(61)通过所述传动丝杆(3)与所述滚珠滑套(63)相适配、所述导向滑轴(2)与所述固定滑槽(62)相适配进而螺纹滑动连接在所述支撑卡座(8)的内端面。
7.根据权利要求5所述的一种氩弧焊自动调控处理装置，其特征在于：所述传动蜗杆(69)的下端面与所述连接蜗轮(65)进行啮合连接，所述封盖卡座(66)的下端面与所述防护壳体(74)的后端面进行固定连接。
8.根据权利要求5所述的一种氩弧焊自动调控处理装置，其特征在于：所述焊丝导槽(721)的上端面开口处与所述焊丝仓体(71)的下部开口处正对，所述从动同步带轮(754)通过所述同步带(712)与所述主动同步带轮(711)进行啮合连接。
9.根据权利要求5所述的一种氩弧焊自动调控处理装置，其特征在于：所述从动同步带轮(754)通过所述开口圆盘(752)与所述槽轮转槽(7...
【技术特征摘要】
1.一种氩弧焊自动调控处理装置，包括用于支撑的支撑卡座(8)，所述支撑卡座(8)的上端面对称设置有用于连接的固定卡板(4)，且位于所述支撑卡座(8)的内端面对称开设有定位滑槽(1)，位于所述定位滑槽(1)的内端面中部处固定设置有导向滑轴(2)，其特征在于：位于一侧的所述支撑卡座(8)的下端面转动卡接有传动丝杆(3)，且位于所述支撑卡座(8)的下端面正对于所述传动丝杆(3)处固定安装有减速电机(5)，所述支撑卡座(8)的下端面通过所述传动丝杆(3)螺纹滑动连接有调节装置(6)，且位于所述调节装置(6)的下端面固定设置有上料装置(7)。
2.根据权利要求1所述的一种氩弧焊自动调控处理装置，其特征在于：所述调节装置(6)包括用于支撑的导向滑座(61)，所述导向滑座(61)的侧端面对称设置有连接侧板(68)，位于两组所述连接侧板(68)的内端面靠近下部处转动卡接有限位卡轴(67)，所述导向滑座(61)的内端面靠近顶部处开设有固定滑槽(62)，所述导向滑座(61)的前端面与后端面靠近中部处均对称设置有滚珠滑套(63)，且位于所述导向滑座(61)的内端面靠近所述滚珠滑套(63)下部转动卡接有传动蜗杆(69)，所述导向滑座(61)的后端面正对于所述传动蜗杆(69)处固定设置有伺服电机(64)，所述限位卡轴(67)的内端面中部处固定设置有连接蜗轮(65)，且位于所述连接蜗轮(65)的下端面固定设置有封盖卡座(66)。
3.根据权利要求2所述的一种氩弧焊自动调控处理装置，其特征在于：所述上料装置(7)包括用于支撑的防护壳体(74)，所述防护壳体(74)的上端面中心处固定设置有焊丝仓体(71)，且位于所述焊丝仓体(71)的前端面靠近顶部处开设有进料口(73)，所述防护壳体(74)的内端面转动卡接有导料装置(72)，所述防护壳体(74)的前端面靠近所述导料装置(72)的底部转动卡接有传动装置(75)，所述防护壳体(74)的前端面靠近所述传动装置(75)底部转动卡接有主动同步带轮(711)，且位于所述防护壳体(74)的前端面正对于所述主动同步带轮(711)处固定设置有第一步进电机(76)，所述主动同步带轮(711)与所述传动装置(75)之间通过同步带(712)进行啮合连接，且位于所述防护壳体(74)的内端面靠近底部处固定设置有导向滑板(710)，所述防护壳体(74)的前端面靠近底部固定设置有第二步进电机(77)，位于所述第二步进电机(77)的后端...
【专利技术属性】
技术研发人员：李明龙，王剑，石厚军，
申请(专利权)人：江苏祥龙成套设备制造有限公司，
类型：发明
国别省市：
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