【技术实现步骤摘要】
本技术属于弯折机，尤其涉及一种折弯机形成增加装置。
技术介绍
1、钢管在建筑的使用过程中需要弯折加工成一定的弧度或是角度，以方便钢管支架后续的拼接装配。目前，弯折机一般采用机械结构对钢管进行实现弯折加工，但是该机型结构只够通过单个驱动结构带动，无法增加管道形成弯折的数量，整体的加工弯折效率有待提升和改善。
2、因此，专利技术一种折弯机形成增加装置显得非常必要。
技术实现思路
1、为了解决上述技术问题，本技术提供一种折弯机形成增加装置，包括弯折基座、钢管弯折机构、限位滑槽和弯折驱动器，所述弯折基座上方表面等距固定安装有若干个钢管弯折机构，弯折基座上方表面等距开设有若干个限位滑槽，弯折基座的两端位置固定安装有弯折驱动器；
2、钢管弯折机构包括弯折飞盘、驱动齿轮、固定立轴、弯折辊轮、限位卡扣、限位横板、限位立柱和弯折行星轮，弯折飞盘的上方固定安装有驱动齿轮，驱动齿轮与弯折驱动器相啮合；弯折飞盘转动安装在固定立轴的上端，固定立轴的下端固定安装在弯折基座上，固定立轴上固定安装有弯折辊轮，弯折辊轮上固定安装有限位卡扣；固定立轴转动安装有限位横板一端，限位横板的另一端转动安装在限位立柱上，限位立柱上端固定安装在弯折飞盘上，限位立柱上转动安装有弯折行星轮，限位立柱的下端滑动安装在限位滑槽内。
3、优选的，所述弯折驱动器包括支撑侧板、驱动液压缸、驱动齿条和限位侧板，支撑侧板的一端固定安装在弯折基座上，支撑侧板对应固定安装有两个，支撑侧板的上端内侧固定安装有驱动液压
4、优选的，所述支撑侧板是采用‘l’型制成的支撑板，支撑侧板固定安装的驱动液压缸安装在驱动齿条上方位置。
5、优选的，所述限位滑槽围绕着弯折辊轮外围开设，弯折辊轮固定安装的限位卡扣为‘u’型卡扣。
6、与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
7、本技术钢管弯折机构和弯折驱动器通过齿轮齿条传动机构相互装配啮合在一起，弯折驱动器主要通过两个驱动液压缸带动单个的驱动齿条传动，驱动齿条从而带动若干个钢管弯折机构对钢管实现弯折，致使能够通过单个驱动结构就可带动若干个弯折机构作业，大幅度的提高效率的同时，控制整体的造价成本。
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1.一种折弯机形成增加装置，其特征在于，包括弯折基座(1)、钢管弯折机构(2)、限位滑槽(3)和弯折驱动器(4)，所述弯折基座(1)上方表面等距固定安装有若干个钢管弯折机构(2)，弯折基座(1)上方表面等距开设有若干个限位滑槽(3)，弯折基座(1)的两端位置固定安装有弯折驱动器(4)；
2.如权利要求1所述的折弯机形成增加装置，其特征在于：所述弯折驱动器(4)包括支撑侧板(41)、驱动液压缸(42)、驱动齿条(43)和限位侧板(44)，支撑侧板(41)的一端固定安装在弯折基座(1)上，支撑侧板(41)对应固定安装有两个，支撑侧板(41)的上端内侧固定安装有驱动液压缸(42)，驱动液压缸(42)的液压杆与驱动齿条(43)的上表面转动相连，驱动齿条(43)和驱动齿轮(22)啮合相连，驱动齿条(43)的两端滑动穿过支撑侧板(41)，驱动齿条(43)的两端固定安装有限位侧板(44)。
3.如权利要求2所述的折弯机形成增加装置，其特征在于：所述支撑侧板(41)是采用‘L’型制成的支撑板，支撑侧板(41)固定安装的驱动液压缸(42)安装在驱动齿条(43)上方位置。p>
4.如权利要求1所述的折弯机形成增加装置，其特征在于：所述限位滑槽(3)围绕着弯折辊轮(24)外围开设，弯折辊轮(24)固定安装的限位卡扣(25)为‘U’型卡扣。
...【技术特征摘要】
1.一种折弯机形成增加装置，其特征在于，包括弯折基座(1)、钢管弯折机构(2)、限位滑槽(3)和弯折驱动器(4)，所述弯折基座(1)上方表面等距固定安装有若干个钢管弯折机构(2)，弯折基座(1)上方表面等距开设有若干个限位滑槽(3)，弯折基座(1)的两端位置固定安装有弯折驱动器(4)；
2.如权利要求1所述的折弯机形成增加装置，其特征在于：所述弯折驱动器(4)包括支撑侧板(41)、驱动液压缸(42)、驱动齿条(43)和限位侧板(44)，支撑侧板(41)的一端固定安装在弯折基座(1)上，支撑侧板(41)对应固定安装有两个，支撑侧板(41)的上端内侧固定安装有驱动液压缸...
【专利技术属性】
技术研发人员：田晓琳，张丽萍，李涛，
申请(专利权)人：青岛宜中友金属材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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