【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于冰箱，特别是涉及一种真空冰箱门体及其制备方法。
技术介绍
1、冰箱门体主要由外壳(门面板或玻璃板)、上下端盖、左右边框，以及门胆装配而成的腔体，经过填充聚氨酯硬泡后组成的冰箱部件。冰箱门体能有效的将冰箱内部与外界相隔离，以保持冰箱内外较大的温差是严重影响冰箱内部温度环境的重要因素。
2、冰箱门体常用的绝热方法中，一般采用的方式是设置很厚的聚氨酯泡沫层，聚氨酯发泡保温材料作为绝热材料夹在冰箱面板和内胆之间，一方面会使得冰箱门体过于厚重，整体体积较大，以及占用了冰箱储物空间；另一方面发泡工序涉及到的设备较多，以及操作过程较为繁琐，严重影响整体的生产效率。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种真空冰箱门体，通过在门面板和内胆间填充有一体成型的vip板，减少了发泡工序，解决了现有冰箱门体体积较大，以及生产效率低的问题。
2、为解决上述技术问题，本专利技术是通过以下技术方案实现的：
3、本专利技术为一种真空冰箱门体，包括门面板和内胆，所述门面板和内胆间填充有vip板；所述vip板的形状与门面板和内胆间形成的腔室形状相适配，且vip板为一体成型结构。
4、作为本专利技术的一种优选技术方案，所述内胆的厚度为0.5～5mm。
5、作为本专利技术的一种优选技术方案，所述内胆材质为abs、h ips、不锈钢或压花铝。
6、一种真空冰箱门体的制备方法，包括以下步骤：
7、步骤一：制备形状与门面板和
8、步骤二：将门面板、内胆和vip板装配连接，即得真空冰箱门体；其中，步骤一中vip板的制备方法包括以下步骤：
9、a：制备凹模和凸模，其中，所述凹模和凸模合模后形成的型腔与vip板的形状适配；
10、b：将下膜材放置于凹模内表面，上膜材放置于凸模表面；其中，下膜材形状与凹模表面形状适配，上膜材与凸模表面形状适配；
11、c:将芯材放置于下膜材上表面，并通过凹模和凸模合模，使得下膜材和上膜材对芯材进行包覆；
12、d:在真空环境中，对芯材进行抽真空，并利用热封机构对下膜材和上膜材进行热封边，即得到由下膜材和上膜材紧裹芯材的一体化成型的vip板。
13、作为本专利技术的一种优选技术方案，所述芯材包括但不限于玻璃纤维、二氧化硅或磨碎的熔岩中的一种或多种。
14、作为本专利技术的一种优选技术方案，所述下膜材和上膜材为铝箔膜，铜膜或银膜。
15、本专利技术具有以下有益效果：
16、本专利技术通过制备一体成型的vip板，使得vip板的形状与门面板和内胆间形成的腔室形状相适配，直接将vip板装配在门面板和内胆之间即可，减少了冰箱门体的发泡工序，从而有效的简化了冰箱门体生产过程，有利于提高整体的生产效率。
17、同时，使得冰箱门体整体的厚度得到降低，有利于减小冰箱门体的厚度，从而保证冰箱整体的储物空间，提高冰箱的实用性。
18、当然，实施本专利技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种真空冰箱门体，包括门面板(1)和内胆(2)，其特征在于：所述门面板(1)和内胆(2)间填充有VIP板(3)；所述VIP板(3)的形状与门面板(1)和内胆(2)间形成的腔室形状相适配，且VIP板(3)为一体成型结构。
2.根据权利要求1所述的一种真空冰箱门体，其特征在于，所述内胆的厚度为0.5～5mm。
3.根据权利要求2所述的一种真空冰箱门体，其特征在于，所述内胆材质为ABS、HIPS、不锈钢或压花铝。
4.根据权利要求1～3任意一项所述的一种真空冰箱门体的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
5.根据权利要求4所述的一种真空冰箱门体的制备方法，其特征在于，所述芯材包括但不限于玻璃纤维、二氧化硅或磨碎的熔岩中的一种或多种。
6.根据权利要求4或5所述的一种真空冰箱门体的制备方法，其特征在于，所述下膜材和上膜材为铝箔膜，铜膜或银膜。
【技术特征摘要】
1.一种真空冰箱门体，包括门面板(1)和内胆(2)，其特征在于：所述门面板(1)和内胆(2)间填充有vip板(3)；所述vip板(3)的形状与门面板(1)和内胆(2)间形成的腔室形状相适配，且vip板(3)为一体成型结构。
2.根据权利要求1所述的一种真空冰箱门体，其特征在于，所述内胆的厚度为0.5～5mm。
3.根据权利要求2所述的一种真空冰箱门体，其特征在于，所述内胆材质为...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘鹏，陈飞，江峰，
申请(专利权)人：长虹美菱股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。