【技术实现步骤摘要】
本技术涉及薄膜涂布，特别是一种具有冗余自动纠偏功能的薄膜涂布机。
技术介绍
1、在化工、光学以及电子技术等领域，有机硅胶、环氧树脂等粘度较高的流体与颗粒混合制备薄膜的工艺已被广泛应用。在薄膜制备的过程中，纠偏是修正卷材在向前运动中出现的侧边误差的重要方式，影响着薄膜收放卷的稳定性与效率，而自动纠偏系统是薄膜生产工艺中常见的修正方案。
2、然而，目前市场上已有的自动纠偏系统种类繁多，但都存在一些问题。如液压纠偏装置、气动式纠偏装置、电液组合式纠偏装置都存在对环境要求较高、易受环境影响与维护成本高的问题；而机械式纠偏装置结构简单，反应灵敏，相比之下更适宜薄膜生产高精度高效率需求，但也存在工作不稳定、易跑偏的缺陷。同时，单一功能自动纠偏系统在实现多样化涂布需求的过程中，往往采用放卷、纠偏、收卷、切刀流程来制备薄膜，生产效率有待提升。因此，亟需一种能够实现高效率高精度高稳定性纠偏，同时具备冗余保护的机械式纠偏装置。
技术实现思路
1、为解决现有技术存在的上述问题，本技术要设计一种能够实现高效率高精度高稳定性纠偏，同时又具备冗余保护的具有冗余自动纠偏功能的薄膜涂布机。
2、为了实现上述目的，本技术的技术方案如下：
3、一种具有冗余自动纠偏功能的薄膜涂布机，包括纠偏装置、切刀装置、收卷装置、涂布装置、控制柜、来卷装置、隧道炉和机架，所述切刀装置安装在机架的左端，所述控制柜安装在机架的后部，所述隧道炉安装在机架的前部，所述纠偏装置、收卷装置和涂布装置从左至右依
4、所述收卷装置包括收卷辊和气胀轴，所述气胀轴的前后两端分别固定在机架左侧的前后壁上，所述收卷辊嵌套在气胀轴上；
5、所述纠偏装置包括纠偏轮a、铝合金辊a、纠偏轮b、铝合金辊b、铝合金辊c、铝合金辊d、铝合金辊e、张力传感器、超声波传感器和控制器；
6、所述铝合金辊a的前后两端分别固定在机架左侧的前后壁上，且位于气胀轴的下方；所述纠偏轮a固定在机架左侧的后壁上，纠偏轮a的前端面与铝合金辊a的后端面紧贴；
7、所述铝合金辊b的前后两端分别固定在机架左侧的前后壁上，且位于铝合金辊a的下方；所述纠偏轮b固定在机架左侧的后壁上，纠偏轮b前端面与铝合金辊b的后端面紧贴；
8、所述铝合金辊c、铝合金辊d和铝合金辊e的前后两端分别固定在机架左侧的前后壁上，且位于铝合金辊b的下方；铝合金辊c、铝合金辊d和铝合金辊e的轴线相互平行，铝合金辊c、铝合金辊d和铝合金辊e横截面的圆心构成倒三角形的三个顶点，铝合金辊d横截面的圆心位置最低；
9、所述张力传感器有两个、分别固定在机架左侧的前后壁上，分别紧靠铝合金辊d前后端面。铝合金辊d位于铝合金辊c和铝合金辊e的中间；
10、所述超声波传感器固定在机架左侧的后壁上，超声波传感器发射端和超声波传感器接收端分别位于卷材的上下两侧；
11、所述纠偏轮a、纠偏轮b、张力传感器、超声波传感器均通过导线与控制器连接，所述控制器安装在控制柜里。
12、与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：
13、1、由于本技术采用张力传感器与超声波传感器相结合的方式，可以实时监测卷材行进过程中的张力、速度与位置信息，及时反馈给控制器，因此纠偏精度高；
14、2、由于本技术采用基于含纠偏轮的机械式纠偏装置结构，结构简单常见，易后期维护，因此成本低；
15、3、由于本技术采用冗余保险方式，配置两套相同的自动纠偏部件，在当前纠偏轮失效的情况下可以实现备用纠偏轮的自动切换，实现正常功能，提高薄膜涂布生产的稳定性，极大延长机器的使用寿命，因此稳定性高；
16、4、由于本技术为薄膜涂布
提供了普适性自动纠偏方式思路，因此应用场景广泛。
【技术保护点】
1.一种具有冗余自动纠偏功能的薄膜涂布机，包括纠偏装置(1)、切刀装置(2)、收卷装置(3)、涂布装置(4)、控制柜(5)、来卷装置(6)、隧道炉(7)和机架，所述切刀装置(2)安装在机架的左端，所述控制柜(5)安装在机架的后部，所述隧道炉(7)安装在机架的前部，所述纠偏装置(1)、收卷装置(3)和涂布装置(4)从左至右依次安装在机架的左侧，所述来卷装置(6)安装在机架的右侧；
【技术特征摘要】
1.一种具有冗余自动纠偏功能的薄膜涂布机，包括纠偏装置(1)、切刀装置(2)、收卷装置(3)、涂布装置(4)、控制柜(5)、来卷装置(6)、隧道炉(7)和机架，所述切刀装置(2)安装在机架的...
【专利技术属性】
技术研发人员：周平，吕艾容，王宁川，马子洋，陈石，耿琛沣，万久鑫，杨爽，
申请(专利权)人：大连理工大学，
类型：新型
国别省市：
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