一种自动复合片掰散装置制造方法及图纸

技术编号:40298462 阅读:6 留言:0更新日期:2024-02-07 20:46
本技术公开了一种自动复合片掰散装置,涉及机械加工技术领域,该自动复合片掰散装置包括主板,所述主板上连接有安装台,所述安装台上设置有贯穿所述安装台的通孔,所述通孔内转动设置有固定框架,所述固定框架上设置有弹性垫,所述安装台外壁上设置有用于控制固定框架转动的调控结构;所述主板上还设置有驱动组件和冲压体,所述驱动组件与所述冲压体连接,以用于驱动冲压体伸入至所述通孔并压紧至所述弹性垫上或者从所述通孔内脱离。其解决了现有通过人工对复合片掰散而使对复合片掰散的效率低的问题。

【技术实现步骤摘要】

本公开涉及机械加工,尤其涉及一种自动复合片掰散装置


技术介绍

1、在工业现场,存在一种复合片,在对此种复合片进行处理时,一般需要通过激光对复合片进行切割,以在复合片切割成若干个呈块状的零部件(见图1),以在后续将该若干个块状的零部件取下进行下一步的处理。

2、目前,在将上述复合皮经激光切割后,一般都是通过人工进行掰散,即,通过人工的方式将复合片上经切割形成的块状零部件一一掰开,但是利用此种方式对复合片进行处理,会造成大量人工的浪费,人工成本较高,同时使得对复合片进行掰散的效率低。


技术实现思路

1、本公开的目的是提供一种自动复合片掰散装置,其解决了现有通过人工对复合片掰散而使对复合片掰散的效率低的问题。

2、为实现上述目的,本公开的第一方面,提供一种自动复合片掰散装置,包括主板,所述主板上连接有安装台,所述安装台上设置有贯穿所述安装台的通孔,所述通孔内转动设置有固定框架,所述固定框架上设置有弹性垫,所述安装台外壁上设置有用于控制固定框架转动的调控结构;

3、所述主板上还设置有驱动组件和冲压体,所述驱动组件与所述冲压体连接,以用于驱动冲压体伸入至所述通孔并压紧至所述弹性垫上或者从所述通孔内脱离。

4、在一些实施例中,所述调控结构包括驱动杆、第一套管和定位销;

5、所述固定框架上相对的一侧分别设置有短轴,且所述固定框架通过所述短轴转动连接至所述安装台内壁上,其中一个所述短轴贯穿所述安装台并延伸至所述安装台外部;

6、所述驱动杆与延伸至安装台外部的所述短轴连接,所述第一套管连接至所述驱动杆上,所述安装台侧壁上还设置有第二套管,所述第二套管正对所述第一套管设置,所述定位销插接至所述第一套管与所述第二套管之间。

7、在一些实施例中,所述第二套管位于所述第一套管下方,且所述第二套管通过连接块连接至所述安装台侧壁上。

8、在一些实施例中,所述主板处设置有固定杆,且在所述固定杆上设置有卡箍结构;

9、所述卡箍结构包括弹性片和调节板,所述弹性片包括第一弹性部和第二弹性部,所述第一弹性部与所述第二弹性部的一端与固定杆固定连接,且在所述第一弹性部和第二弹性部的另一端分别设置有调节板;

10、在所述调节板处分别开设通孔,两个调节板之间通过螺栓和螺母连接。

11、在一些实施例中,所述冲压体为球形,且所述冲压体的最大截面处的截面面积小于复合片面积。

12、在一些实施例中,所述驱动组件包括气压缸和连接杆,所述气压缸上的活塞杆与所述连接杆通过连接片连接;

13、在所述连接杆的外壁上开设有螺纹,在冲压体上开设有螺孔,所述连接杆与所述冲压体上的螺孔螺纹连接。

14、在一些实施例中,所述安装台下方设置有收集箱,所述收集箱正对所述安装台漏料端设置,所述收集箱内设有海绵垫片。

15、在一些实施例中,所述主板处设置两个底座,两个底座分别连接至所述主板的两侧。

16、通过采用上述技术方案,通过设置的安装台、固定框架、弹性垫以及调控结构、驱动组件等结构的设置,使得在对经激光切割后的复合片进行掰散处理时,可先将复合片放置在弹性垫上,之后控制冲压体下移,以将复合片压合至弹性垫上,并使复合片相对被下压弯曲,使得复合片上的零件脱落。之后利用调控结构驱动固定框架转动,以使被掰散的零件从安装台的通孔脱落出去。如此,利用此装置代替人工掰散复合片,使掰散复合片的效率提高,节省大量的劳动力,且经济效益更高,同时在后续对掰散的复合片进行收集时也较为简便。

17、本公开的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种自动复合片掰散装置,其特征在于,包括主板,所述主板上连接有安装台,所述安装台上设置有贯穿所述安装台的通孔,所述通孔内转动设置有固定框架,所述固定框架上设置有弹性垫,所述安装台外壁上设置有用于控制固定框架转动的调控结构;

2.根据权利要求1所述的自动复合片掰散装置,其特征在于,所述调控结构包括驱动杆、第一套管和定位销;

3.根据权利要求2所述的自动复合片掰散装置,其特征在于,所述第二套管位于所述第一套管下方,且所述第二套管通过连接块连接至所述安装台侧壁上。

4.根据权利要求1所述的自动复合片掰散装置,其特征在于,所述主板处设置有固定杆,且在所述固定杆上设置有卡箍结构;

5.根据权利要求1所述的自动复合片掰散装置,其特征在于,所述冲压体为球形,且所述冲压体的最大截面处的截面面积小于复合片面积。

6.根据权利要求1所述的自动复合片掰散装置,其特征在于,所述驱动组件包括气压缸和连接杆,所述气压缸上的活塞杆与所述连接杆通过连接片连接;

7.根据权利要求1所述的自动复合片掰散装置,其特征在于,所述安装台下方设置有收集箱,所述收集箱正对所述安装台漏料端设置,所述收集箱内设有海绵垫片。

8.根据权利要求1所述的自动复合片掰散装置,其特征在于,所述主板处设置两个底座,两个底座分别连接至所述主板的两侧。

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【技术特征摘要】

1.一种自动复合片掰散装置,其特征在于,包括主板,所述主板上连接有安装台,所述安装台上设置有贯穿所述安装台的通孔,所述通孔内转动设置有固定框架,所述固定框架上设置有弹性垫,所述安装台外壁上设置有用于控制固定框架转动的调控结构;

2.根据权利要求1所述的自动复合片掰散装置,其特征在于,所述调控结构包括驱动杆、第一套管和定位销;

3.根据权利要求2所述的自动复合片掰散装置,其特征在于,所述第二套管位于所述第一套管下方,且所述第二套管通过连接块连接至所述安装台侧壁上。

4.根据权利要求1所述的自动复合片掰散装置,其特征在于,所述主板处设置有固定杆,且在所述固定...

【专利技术属性】
技术研发人员:鄂立宝
申请(专利权)人:天津远东恒嘉新材料有限公司
类型:新型
国别省市:

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