【技术实现步骤摘要】
本技术涉及盐雾试验箱，尤其涉及一种盐雾试验箱的喷雾结构。
技术介绍
1、盐雾腐蚀是一种常见和最有破坏性的大气腐蚀，主要腐蚀成分是海洋中的氯化钠，它主要来源于海洋和内地盐碱地区，盐雾对金属材料表面的腐蚀是由于氯离子穿透金属表面的氧化层和防护层与内部金属发生的电化学反应引起的，同时由于氯离子含有一定的水和能，易吸附在金属表面的缝隙中而取代氧化层中的氧，把不溶性的氧化物变成可溶性的氯化物，使钝化表面活化而对产品造成破坏。目前,盐雾试验机是一种采用盐雾腐蚀的方式来检测被测样品的耐腐蚀的设备。
2、目前，公告号为cn207066946u的中国专利公告的一种可提升效率的盐雾试验箱，包括基座，所述基座的上端部设有凹槽，所述基座的内部设有容纳腔，所述容纳腔的底部设有温热水，所述容纳腔的底端中部还设有盐雾制造箱，所述盐雾制造箱的上部插设有喷雾管，所述喷雾管远离盐雾制造箱的一端贯穿基座的侧壁并向凹槽的内部延伸，所述凹槽的内底部设有喷雾塔，且喷雾管的一端插设在喷雾塔的内部，所述凹槽的内底壁设有两个对称设置的盐雾收集杯，所述凹槽的内底壁还设有环形固定架，且环形固定架的圆心与喷雾塔的圆心位置对应。本技术结构简单，操作方便，相较于传统的盐雾试验箱的检测方法，提高了检测的效率，同时也增加了工作的效率。
3、在实际使用中发现在调节喷雾量时需要将试验中断打开试验箱再进行调节，并且试验人员在手动调节喷雾调节器过程中不仅较为不便，同时调节过程会打破试验的密封环境，存在影响试验结果的准确性的问题，因此我们提出了一种盐雾试验箱的喷雾结构用于解决上
技术实现思路
1、本技术的目的是为了解决现有技术中存在在调节喷雾量时需要将试验中断打开试验箱再进行调节，并且试验人员在手动调节喷雾调节器过程中不仅较为不便，同时调节过程会打破试验的密封环境，存在影响试验结果的准确性的缺点，而提出的一种盐雾试验箱的喷雾结构。
2、为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
3、一种盐雾试验箱的喷雾结构，包括位于箱体内的喷雾机构，所述喷雾机构包括喷雾管和喷雾口，箱体底部内壁设置有盐水箱，盐水箱顶部固定安装有支撑板，支撑板上开设有通孔，盐水箱内设置有喷雾管，喷雾管延伸至支撑板上方，喷雾管与通孔相适配，喷雾管上开设置有喷雾口，支撑板上设置有升降机构；箱体左侧内壁转动安装有转轴，转轴左端延伸至箱体外侧，转轴上设置有转把机构，支撑板顶部固定安装有限位板，转轴延伸至限位板右侧，转轴与限位板转动连接。
4、优选的，所述升降机构包括螺纹板和丝杆，所述支撑板顶部转动安装有丝杆，丝杆位于喷雾管与限位板之间，螺纹板上开设有丝孔，丝杆与丝孔螺纹连接，丝杆与转轴之间设置有齿动机构。
5、优选的，所述齿动机构包括两个锥形轮，一个锥形轮固定安装在转轴右端，另一个锥形轮固定安装在丝杆上，另一个锥形轮位于螺纹板下方，两个锥形轮相啮合。
6、优选的，所述螺纹板上开设有管孔，所述喷雾管与管孔相适配，管孔位于丝杆右侧，螺纹板与支撑板之间设置有第一滑动机构，螺纹板上设置有调节机构。
7、优选的，所述第一滑动机构包括滑孔和滑杆，所述螺纹板上开设有滑孔，滑孔位于管孔右侧，支撑板上固定安装有滑杆，滑杆位于喷雾管右侧，滑杆与滑孔滑动连接。
8、优选的，所述调节机构包括支撑环、支撑杆调节盖和锥形塞，所述螺纹板顶部固定安装有支撑环，支撑环上固定安装有支撑杆，支撑杆顶端固定安装有调节盖，调节盖底部设置有锥形塞，锥形塞与喷雾口相适配，支撑杆与喷雾管之间设置有第二滑动机构。
9、优选的，所述第二滑动机构包括滑块和滑槽，所述支撑杆上设置有滑块，喷雾管上开设有滑槽，滑块与滑槽滑动连接。
10、优选的，所述转把机构包括转板、螺杆、转钮和杆套，所述转轴左端固定安装有转板，转板上螺纹安装有螺杆，螺杆左端设置有转钮，螺杆上转动套设有杆套，杆套位于转钮与转板之间。
11、优选的，所述螺杆右端固定安装有摩擦垫，摩擦垫与箱体相适配。
12、本技术的有益效果：
13、1、通过杆套、螺杆和转板的配合，能够实现带动转轴进行转动，通过转轴、两个锥形轮和丝杆的配合，能够实现带动螺纹板进行升降，通过螺纹板、支撑环、支撑杆、调节盖和锥形塞的配合，能够实现带动锥形塞进行上下移动，能够实现锥形塞对喷雾管管口进行开合调节的目的，能够实现对喷雾量进行调节的目的；
14、2、通过旋钮、螺杆和摩擦垫的配合，通过摩擦垫与线体的配合，能够实现对转板进行固定，能够实现在调节好喷雾量后锥形塞不会进行上下移动，能够实现对喷雾量进行精确调节进而达到实验准确性的目的。
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1.一种盐雾试验箱的喷雾结构，其特征在于，包括位于箱体(1)内的喷雾机构，所述喷雾机构包括喷雾管(4)和喷雾口，所述箱体(1)底部内壁设置有盐水箱(2)，所述盐水箱(2)顶部固定安装有支撑板(3)，所述支撑板(3)上开设有通孔，所述盐水箱(2)内设置有喷雾管(4)，所述喷雾管(4)延伸至支撑板(3)上方，所述喷雾管(4)与通孔相适配，所述喷雾管(4)上开设置有喷雾口，所述支撑板(3)上设置有升降机构；
2.根据权利要求1所述的一种盐雾试验箱的喷雾结构，其特征在于，所述升降机构包括螺纹板(5)和丝杆(12)，所述支撑板(3)顶部转动安装有丝杆(12)，所述丝杆(12)位于喷雾管(4)与限位板(13)之间，所述螺纹板(5)上开设有丝孔，所述丝杆(12)与丝孔螺纹连接，所述丝杆(12)与转轴(14)之间设置有齿动机构。
3.根据权利要求2所述的一种盐雾试验箱的喷雾结构，其特征在于，所述齿动机构包括两个锥形轮(15)，一个所述锥形轮(15)固定安装在转轴(14)右端，另一个所述锥形轮(15)固定安装在丝杆(12)上，所述另一个锥形轮(15)位于螺纹板(5)下方，两
4.根据权利要求2所述的一种盐雾试验箱的喷雾结构，其特征在于，所述螺纹板(5)上开设有管孔，所述喷雾管(4)与管孔相适配，所述管孔位于丝杆(12)右侧，所述螺纹板(5)与支撑板(3)之间设置有第一滑动机构，所述螺纹板(5)上设置有调节机构。
5.根据权利要求4所述的一种盐雾试验箱的喷雾结构，其特征在于，所述第一滑动机构包括滑孔和滑杆(21)，所述螺纹板(5)上开设有滑孔，所述滑孔位于管孔右侧，所述支撑板(3)上固定安装有滑杆(21)，所述滑杆(21)位于喷雾管(4)右侧，所述滑杆(21)与滑孔滑动连接。
6.根据权利要求4所述的一种盐雾试验箱的喷雾结构，其特征在于，所述调节机构包括支撑环(6)、支撑杆(7)调节盖(10)和锥形塞(11)，所述螺纹板(5)顶部固定安装有支撑环(6)，所述支撑环(6)上固定安装有支撑杆(7)，所述支撑杆(7)顶端固定安装有调节盖(10)，所述调节盖(10)底部设置有锥形塞(11)，所述锥形塞(11)与喷雾口相适配，所述支撑杆(7)与喷雾管(4)之间设置有第二滑动机构。
7.根据权利要求6所述的一种盐雾试验箱的喷雾结构，其特征在于，所述第二滑动机构包括滑块(8)和滑槽(9)，所述支撑杆(7)上设置有滑块(8)，所述喷雾管(4)上开设有滑槽(9)，所述滑块(8)与滑槽(9)滑动连接。
8.根据权利要求1所述的一种盐雾试验箱的喷雾结构，其特征在于，所述转把机构包括转板(16)、螺杆(17)、转钮(19)和杆套(20)，所述转轴(14)左端固定安装有转板(16)，所述转板(16)上螺纹安装有螺杆(17)，所述螺杆(17)左端设置有转钮(19)，所述螺杆(17)上转动套设有杆套(20)，所述杆套(20)位于转钮(19)与转板(16)之间。
9.根据权利要求8所述的一种盐雾试验箱的喷雾结构，其特征在于，所述螺杆(17)右端固定安装有摩擦垫(18)，所述摩擦垫(18)与箱体(1)相适配。
...【技术特征摘要】
1.一种盐雾试验箱的喷雾结构，其特征在于，包括位于箱体(1)内的喷雾机构，所述喷雾机构包括喷雾管(4)和喷雾口，所述箱体(1)底部内壁设置有盐水箱(2)，所述盐水箱(2)顶部固定安装有支撑板(3)，所述支撑板(3)上开设有通孔，所述盐水箱(2)内设置有喷雾管(4)，所述喷雾管(4)延伸至支撑板(3)上方，所述喷雾管(4)与通孔相适配，所述喷雾管(4)上开设置有喷雾口，所述支撑板(3)上设置有升降机构；
2.根据权利要求1所述的一种盐雾试验箱的喷雾结构，其特征在于，所述升降机构包括螺纹板(5)和丝杆(12)，所述支撑板(3)顶部转动安装有丝杆(12)，所述丝杆(12)位于喷雾管(4)与限位板(13)之间，所述螺纹板(5)上开设有丝孔，所述丝杆(12)与丝孔螺纹连接，所述丝杆(12)与转轴(14)之间设置有齿动机构。
3.根据权利要求2所述的一种盐雾试验箱的喷雾结构，其特征在于，所述齿动机构包括两个锥形轮(15)，一个所述锥形轮(15)固定安装在转轴(14)右端，另一个所述锥形轮(15)固定安装在丝杆(12)上，所述另一个锥形轮(15)位于螺纹板(5)下方，两个所述锥形轮(15)相啮合。
4.根据权利要求2所述的一种盐雾试验箱的喷雾结构，其特征在于，所述螺纹板(5)上开设有管孔，所述喷雾管(4)与管孔相适配，所述管孔位于丝杆(12)右侧，所述螺纹板(5)与支撑板(3)之间设置有第一滑动机构，所述螺纹板(5)上设置有调节机构。
5.根据权利要求4所述的一种盐雾试验箱的喷雾结构，其特征在于，所述第一滑动...
【专利技术属性】
技术研发人员：曹志洪，陈青霞，朱丰城，吴庆贤，戴启修，曹志荣，陈超权，刘伟民，刘强光，胡国建，谭华平，韦承杰，陈颖，侯忠职，
申请(专利权)人：广州创牛智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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