可焊性试验仪制造技术

本实用新型专利技术涉及一种可焊性试验仪，包括：试验箱；控制器，控制器设置于所述试验箱上；焊料炉和第一驱动机构，第一驱动机构设置于试验箱上并与控制器电性连接，焊料炉与第一驱动机构驱动连接，并能够在水平和竖直方向往复移动；焊剂炉和第二驱动机构，第二驱动机构设置于试验箱上并与控制器电性连接，焊剂炉与第二驱动机构驱动连接，并能够在水平和竖直方向往复移动；及夹具，用于夹持受试样品，夹具设置于试验箱上并位于焊剂炉和焊料炉的上方。本技术方案的可焊性试验仪不会因为受试样品升降移动而受到振动等影响，保证受试样品能够稳定浸没在焊料炉和焊剂炉内的预设深度，由此确保试验结果不会发生偏差和波动，保证试验结果准确、可靠。

Weldability tester

【技术实现步骤摘要】
可焊性试验仪
本技术涉及可焊性实验设备
，特别是涉及一种可焊性试验仪。
技术介绍
可焊性试验主要用于线路板行业中对元器件、PCB板、PAD、焊料和助焊剂等测试对象的可焊接性能做定性和定量的评估，为产品高质量生产提供改良依据。目前，常用的可焊性试验方法有两种，其中润湿法可根据样品产生的润湿力的变化来衡量样品是否合格，使得试验结果更加精准，被较为广泛的应用。传统的润湿法可焊试验箱的工作原理为：采用夹具夹持受试产品，夹具与升降移动机构连接；在夹具下方安装焊料炉和焊剂炉，通过控制升降机构，使受试产品上下移动分别浸润入焊锡炉和焊剂炉内。然而，由于驱动机构的装配误差、外力干扰等因素影响，会导致夹具在移动过程中发生振动，使受试样品无法精准的浸没入并且维持在焊料和焊剂介质内的预设高度，进而影响试验结果准确性。
技术实现思路
基于此，有必要提供一种可焊性试验仪，能够保证受试样品在焊料或焊剂中具有精准的浸没深度，确保试验结果准确。其技术方案如下：一种可焊性试验仪，包括：试验箱；控制器，所述控制器设置于所述试验箱上；焊料炉和第一驱动机构，所述第一驱动机构设置于所述试验箱上并与所述控制器电性连接，所述焊料炉与所述第一驱动机构驱动连接，并能够在水平和竖直方向往复移动；焊剂炉和第二驱动机构，所述第二驱动机构设置于所述试验箱上并与所述控制器电性连接，所述焊剂炉与所述第二驱动机构驱动连接，并能够在水平和竖直方向往复移动；及夹具，用于夹持受试样品，所述夹具设置于所述试验箱上并位于所述焊剂炉和所述焊料炉的上方。上述的可焊性试验仪工作时，受试样品被装夹在夹具上并固定于焊剂炉和焊料炉的上方；之后通过操作控制器，可首先驱控第一驱动机构调整水平方向的位置至与受试样品纵向相对，紧接着使第一驱动机构向上移动带动焊料炉上升，从而使受试样品在预设时间内稳定浸没于焊料内的预设浸没深度。之后，采用同样的方式调整第二驱动机构带动焊剂炉上升，使受试样品在预设时间内稳定浸没于焊剂内的预设浸没深度，直至完成可焊性试验的全部操作。相较于传统的可焊性试验设备，本技术方案的可焊性试验仪不会因为受试样品升降移动而受到振动等影响，保证受试样品能够稳定浸没在焊料炉和焊剂炉内的预设深度，由此确保试验结果不会发生偏差和波动，保证试验结果准确、可靠。下面对本申请的技术方案作进一步地说明：在其中一个实施例中，所述第一驱动机构和所述第二驱动机构均包括纵向驱动件、及与所述纵向驱动件驱动连接的安装台，所述焊料炉和所述焊剂炉装设在所述安装台上。在其中一个实施例中，所述第一驱动机构和所述第二驱动机构还均包括与所述纵向驱动件连接的横向驱动件，所述安装台与所述横向驱动件驱动连接。在其中一个实施例中，还包括距离传感器，所述距离传感器设置于所述安装台上并与所述控制器电性连接。在其中一个实施例中，所述夹具包括本体和设置于所述本体上的至少一个夹爪。在其中一个实施例中，所述夹爪的数量为两个、并间隔设置于所述本体上，两个所述夹爪分别与所述焊剂炉和所述焊料炉一一对应配合。在其中一个实施例中，还包括称重件，所述称重件设置于所述试验箱上并与所述控制器电性连接，所述夹具与所述称重件连接。在其中一个实施例中，还包括设置于所述试验箱上的电源和水槽、设置于所述水槽上方的托盘、及设置于所述水槽上的加热件，所述加热件与所述电源电性连接，所述电源与所述控制器电性连接。在其中一个实施例中，还包括反应罩和排气管，所述试验箱的侧壁开设有排气孔，所述反应罩罩设于所述水槽和所述托盘的外部，所述排气管的一端与所述反应罩连通，所述排气管的另一端与所述排气孔接通。在其中一个实施例中，还包括滚轮，所述滚轮设置于所述试验箱上。附图说明图1为本技术一实施例所述的可焊性试验仪的结构示意图。附图标记说明：10、试验箱，20、焊料炉，30、第一驱动机构，40、焊剂炉，50、第二驱动机构，60、夹具，70、距离传感器，80、称重件，90、水槽，100、托盘，110、加热件，120、滚轮。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及具体实施方式，对本技术进行进一步的详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用以解释本技术，并不限定本技术的保护范围。需要说明的是，当元件被称为“固设于”、“设置于”或“安设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件；一个元件与另一个元件固定连接的具体方式可以通过现有技术实现，在此不再赘述，优选采用螺纹连接的固定方式。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。本技术中所述“第一”、“第二”不代表具体的数量及顺序，仅仅是用于名称的区分。如图1所示，为本申请一实施例展示的可焊性试验仪，包括：试验箱10，采用薄型不锈钢板制造的中空壳体，内部焊接有支架，用于安装各功能部件；控制器，所述控制器设置于所述试验箱10上，可选是PLC装置、微控计算机等；焊料炉20和第一驱动机构30，所述第一驱动机构30设置于所述试验箱10上并与所述控制器电性连接，所述焊料炉20与所述第一驱动机构30驱动连接，并能够在水平和竖直方向往复移动；焊剂炉40和第二驱动机构50，所述第二驱动机构50设置于所述试验箱10上并与所述控制器电性连接，所述焊剂炉40与所述第二驱动机构50驱动连接，并能够在水平和竖直方向往复移动；及夹具60，用于夹持受试样品，所述夹具60设置于所述试验箱10上并位于所述焊剂炉40和所述焊料炉20的上方。上述的可焊性试验仪工作时，受试样品被装夹在夹具60上并固定于焊剂炉40和焊料炉20的上方；之后通过操作控制器，可首先驱控第一驱动机构30调整水平方向的位置至与受试样品纵向相对，紧接着使第一驱动机构30向上移动带动焊料炉20上升，从而使受试样品在预设时间内稳定浸没于焊料内的预设浸没深度。之后，采用同样的方式调整第二驱动机构50带动焊剂炉40上升，使受试样品在预设时间内稳定浸没于焊剂内的预设浸没深度，直至完成可焊性试验的全部操作。相较于传统的可焊性试验设备，本技术方案的可焊性试验仪采用焊料炉20和焊剂炉40移动而受试样品不动的方案，使试验结果不会因为受试样品升降移动而受到振动等影响，保证受试样品能够稳定浸没在焊料炉20和焊剂炉40内的预设深度，由此确保试验结果不会发生偏差和波动，保证试验结果准确、可靠。在一可选实施例中，所述第一驱动机构30和所述第二驱动机构50均包括纵向驱动件、及与所述纵向驱动件驱动连接的安本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种可焊性试验仪，其特征在于，包括：/n试验箱；/n控制器，所述控制器设置于所述试验箱上；/n焊料炉和第一驱动机构，所述第一驱动机构设置于所述试验箱上并与所述控制器电性连接，所述焊料炉与所述第一驱动机构驱动连接，并能够在水平和竖直方向往复移动；/n焊剂炉和第二驱动机构，所述第二驱动机构设置于所述试验箱上并与所述控制器电性连接，所述焊剂炉与所述第二驱动机构驱动连接，并能够在水平和竖直方向往复移动；及/n夹具，用于夹持受试样品，所述夹具设置于所述试验箱上并位于所述焊剂炉和所述焊料炉的上方。/n

【技术特征摘要】
1.一种可焊性试验仪，其特征在于，包括：
试验箱；
控制器，所述控制器设置于所述试验箱上；
焊料炉和第一驱动机构，所述第一驱动机构设置于所述试验箱上并与所述控制器电性连接，所述焊料炉与所述第一驱动机构驱动连接，并能够在水平和竖直方向往复移动；
焊剂炉和第二驱动机构，所述第二驱动机构设置于所述试验箱上并与所述控制器电性连接，所述焊剂炉与所述第二驱动机构驱动连接，并能够在水平和竖直方向往复移动；及
夹具，用于夹持受试样品，所述夹具设置于所述试验箱上并位于所述焊剂炉和所述焊料炉的上方。


2.根据权利要求1所述的可焊性试验仪，其特征在于，所述第一驱动机构和所述第二驱动机构均包括纵向驱动件、及与所述纵向驱动件驱动连接的安装台，所述焊料炉和所述焊剂炉装设在所述安装台上。


3.根据权利要求2所述的可焊性试验仪，其特征在于，所述第一驱动机构和所述第二驱动机构还均包括与所述纵向驱动件连接的横向驱动件，所述安装台与所述横向驱动件驱动连接。


4.根据权利要求3所述的可焊性试验仪，其特征在于，还包括距离传感器，所述距离传感器设置于所述安装台上并与所述控制器电性连接。...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹志洪，朱丰城，吴庆贤，陈青霞，万丹，韦承杰，曹志荣，
申请(专利权)人：广州创牛智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44