【技术实现步骤摘要】
本技术涉及农牧加工设备，尤其涉及一种秸秆粉碎机。
技术介绍
1、随着畜牧业的发展，市场对饲料数量和质量的要求逐渐趋于严格。秸秆作为一种广泛存在的农业废弃物，有着潜在的利用价值，秸秆经过加工（粉碎）后形成秸秆饲料以供牲畜食用。
2、为了便于实现秸秆粉碎，市场上存在多种类型的秸秆粉碎机，一种粉碎机是采用送料辊组的形式进行送料，送料辊组包括有至少两个送料辊，秸秆进入送料辊组的两个送料辊之间，从而能够通过送料辊组的两个送料辊将秸秆往粉碎机内部传送，可实现秸秆的自动送入，但有一个特点，即送入的秸秆在经过两个送料辊的压紧并通过两个送料辊后，因后方的秸秆受压，则穿过的秸秆会向上或者向下翘起，该翘起一方面不利于秸秆的切割粉碎，另一方面即使能够对翘起部分的秸秆切割粉碎，则因端部翘起的原因分在切割时对不同位置的结构的端部切割位置不同，也会造成秸秆切割粉碎后形态不同，造成粉碎后获得的秸秆饲料的不一致，易影响秸秆饲料的质量。且如果一次性放入秸秆太多或者秸秆硬度较大，不仅在送料辊组的两个送料辊处送料困难，秸秆因向上或向下翘起作用在粉碎机内壁上，摩擦阻力过大，也会影响秸秆的输送，存在着秸秆粉碎加工困难、效率低等问题。
技术实现思路
1、针对以上不足，本技术提供一种秸秆粉碎机，以解决现有技术存在的秸秆粉碎困难以及秸秆饲料粉碎后形态不一的问题。
2、为达到上述目的，本技术采用如下技术方案：
3、一种秸秆粉碎机，包括有粉碎机支撑架、粉碎机壳体、传动轮组、粉碎刀、送料辊组和粉碎机电
4、进一步地，所述上方秸秆限位件与所述粉碎机壳体之间设置有弹性件且当所述上方秸秆限位件受秸秆作用克服弹性件的弹力时能够向上移动；所述粉碎刀为自上往下切割的方式。
5、进一步地，所述粉碎机壳体上开设有竖向滑道，所述上方秸秆限位件上设置有匹配所述竖向滑道的滑块。
6、进一步地，所述粉碎刀包括有由所述传动轮组驱动转动的刀体以及设置在所述刀体的边缘的刀片，且当所述刀片随所述刀体转动时能够经过所述送料辊组的输送后方以实现将所述送料辊组输送过来的秸秆进行切割粉碎。
7、进一步地，所述弹性件为弹簧，所述粉碎机壳体的顶部安装有顶紧架，为弹簧的所述弹性件竖向安装在所述顶紧架与上方秸秆限位件之间以使得所述上方秸秆限位件具有沿所述竖向滑道向下滑动的趋势。
8、进一步地，所述粉碎机壳体在所述粉碎机进料口的前端方向设置有放置板。
9、进一步地，所述下方秸秆限位件与所述送料辊组的下方的送料辊相平齐，所述上方秸秆限位件与所述送料辊组的上方的送料辊相平齐。
10、进一步地，所述送料辊组和粉碎刀共用一套所述粉碎机电机和所述传动轮组。
11、进一步地，还包括有所述传送带，所述传送带位于粉碎机出料口的后方用于承接并输送从所述粉碎机出料口出来的秸秆饲料；所述传送带上盖设有遮挡罩以使得所述传送带至少在部分传送路径上相对密封。
12、进一步地，所述遮挡罩上设置有降尘管。
13、与现有技术相比，本技术的有益效果是：
14、1、本技术通过在粉碎机进料口的后方分别设置下方秸秆限位件和上方秸秆限位件并形成用于限位秸秆通过的通道，以通过下方秸秆限位件和上方秸秆限位件形成的用于限位秸秆通过的通道来对经过两个送料辊的秸秆进行限位，尽量防止其往上或往下翘起，尽量保持秸秆穿过两个送料辊后处于水平状态，则此时经过粉碎刀切割的秸秆饲料形态基本一致，以保证秸秆饲料的质量；
15、2、通过活动形式的上方秸秆限位件，配合弹性件，以当上方秸秆限位件受秸秆作用克服弹性件的弹力时能够向上移动，也即当送入的秸秆很多或者是秸秆端部翘起很大，对上方秸秆限位件有一个向上的作用力，在该作用力的作用下，如果克服了弹性件的弹力，则上方秸秆限位件能够向上移动，此时下方秸秆限位件和上方秸秆限位件并形成用于限位秸秆通过的通道的高度距离变大，则通道变大，有利于秸秆通过，也即通过设置可活动的上方秸秆限位件配合弹性件的限位形式，一方面能够保持一定的对秸秆翘起的限制，另一方面又能够尽量地在秸秆较多或翘起过大造成穿过通道困难时，自动调节通道，以保证秸秆能够顺利且快速地通过，避免在该位置处造成送料堵塞，以保证秸秆的粉碎加工，解决秸秆加工困难、效率低的问题。
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1.一种秸秆粉碎机，包括有粉碎机支撑架（11）、粉碎机壳体（12）、传动轮组（13）、粉碎刀（14）、送料辊组（15）和粉碎机电机（17），所述粉碎机壳体（12）安装在所述粉碎机支撑架（11）上，前端设置有粉碎机进料口（18），后端设置有粉碎机出料口（19），所述粉碎刀（14）安装在所述粉碎机壳体（12）内部并与所述传动轮组（13）相连接，所述送料辊组（15）安装在所述粉碎机进料口（18）处并与所述传动轮组（13）相连接，所述粉碎机电机（17）安装在所述粉碎机支撑架（11）上，所述粉碎机电机（17）与所述传动轮组（13）相连接以带动所述传动轮组（13）进而带动所述送料辊组（15）和粉碎刀（14）以实现秸秆的送料和粉碎，其特征在于，所述粉碎机进料口（18）的后方底部固定设置有下方秸秆限位件（110），所述粉碎机进料口（18）的后方顶部活动设置有上方秸秆限位件（111），所述上方秸秆限位件（111）与所述下方秸秆限位件（110）形成一个用于限位秸秆通过的通道（116）。
2.根据权利要求1所述的秸秆粉碎机，其特征在于，所述上方秸秆限位件（111）与所述粉碎机壳体（12）之
3.根据权利要求2所述的秸秆粉碎机，其特征在于，所述粉碎机壳体（12）上开设有竖向滑道（113），所述上方秸秆限位件（111）上设置有匹配所述竖向滑道（113）的滑块（114）。
4.根据权利要求1或2所述的秸秆粉碎机，其特征在于，所述粉碎刀（14）包括有由所述传动轮组（13）驱动转动的刀体（141）以及设置在所述刀体（141）的边缘的刀片（142），且当所述刀片（142）随所述刀体（141）转动时能够经过所述送料辊组（15）的输送后方以实现将所述送料辊组（15）输送过来的秸秆进行切割粉碎。
5.根据权利要求3所述的秸秆粉碎机，其特征在于，所述弹性件（112）为弹簧，所述粉碎机壳体（12）的顶部安装有顶紧架（115），为弹簧的所述弹性件（112）竖向安装在所述顶紧架（115）与上方秸秆限位件（111）之间以使得所述上方秸秆限位件（111）具有沿所述竖向滑道（113）向下滑动的趋势。
6.根据权利要求1所述的秸秆粉碎机，其特征在于，所述粉碎机壳体（12）在所述粉碎机进料口（18）的前端方向设置有放置板（16）。
7.根据权利要求1所述的秸秆粉碎机，其特征在于，所述下方秸秆限位件（110）与所述送料辊组（15）的下方的送料辊相平齐，所述上方秸秆限位件（111）与所述送料辊组（15）的上方的送料辊相平齐。
8.根据权利要求1所述的秸秆粉碎机，其特征在于，所述送料辊组（15）和粉碎刀（14）共用一套所述粉碎机电机（17）和所述传动轮组（13）。
9.根据权利要求1所述的秸秆粉碎机，其特征在于，还包括有传送带（30），所述传送带位于粉碎机出料口（19）的后方用于承接并输送从所述粉碎机出料口（19）出来的秸秆饲料；所述传送带上盖设有遮挡罩（32）以使得所述传送带至少在部分传送路径上相对密封。
10.根据权利要求9所述的秸秆粉碎机，其特征在于，所述遮挡罩（32）上设置有降尘管（33）。
...【技术特征摘要】
1.一种秸秆粉碎机，包括有粉碎机支撑架（11）、粉碎机壳体（12）、传动轮组（13）、粉碎刀（14）、送料辊组（15）和粉碎机电机（17），所述粉碎机壳体（12）安装在所述粉碎机支撑架（11）上，前端设置有粉碎机进料口（18），后端设置有粉碎机出料口（19），所述粉碎刀（14）安装在所述粉碎机壳体（12）内部并与所述传动轮组（13）相连接，所述送料辊组（15）安装在所述粉碎机进料口（18）处并与所述传动轮组（13）相连接，所述粉碎机电机（17）安装在所述粉碎机支撑架（11）上，所述粉碎机电机（17）与所述传动轮组（13）相连接以带动所述传动轮组（13）进而带动所述送料辊组（15）和粉碎刀（14）以实现秸秆的送料和粉碎，其特征在于，所述粉碎机进料口（18）的后方底部固定设置有下方秸秆限位件（110），所述粉碎机进料口（18）的后方顶部活动设置有上方秸秆限位件（111），所述上方秸秆限位件（111）与所述下方秸秆限位件（110）形成一个用于限位秸秆通过的通道（116）。
2.根据权利要求1所述的秸秆粉碎机，其特征在于，所述上方秸秆限位件（111）与所述粉碎机壳体（12）之间设置有弹性件（112）且当所述上方秸秆限位件（111）受秸秆作用克服弹性件（112）的弹力时能够向上移动；所述粉碎刀（14）为自上往下切割的方式。
3.根据权利要求2所述的秸秆粉碎机，其特征在于，所述粉碎机壳体（12）上开设有竖向滑道（113），所述上方秸秆限位件（111）上设置有匹配所述竖向滑道（113）的滑块（114）。
4.根据权利要求1或2所述的秸秆粉碎机，其特征在于，所述粉碎刀（14）包...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈雪，常启泰，朱春刚，周剑辉，劳瑞旷，
申请(专利权)人：南宁桂电电子科技研究院有限公司，
类型：新型
国别省市：
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