【技术实现步骤摘要】
本技术属于物料筛分，特别是涉及一种环保静态筛分装置。
技术介绍
1、多层直线振动筛是利用振动电机激振的原理，使物料在筛面上被抛起，同时向前作直线运动加以合理匹配的筛网从而达到筛分的目的。但市面上常见的振动筛在实际使用中仍存在以下弊端：
2、传统的振动筛，都是在外部振动电机的震动下利用筛机本身的振动完成物料的筛选分级，这种结构存在的主要问题是：1、环保性能差，工作时，由于筛箱是振动的，粉尘从进出料口与周边设备的衔接处溢出，造成环境污染；2、参振质量重，必须用大功率的电机带动激振器，不但能耗大，而且易振坏筛箱、筛板及其零部件，3、要定期对电机、激振器进行加油进行润滑或更换，维护成本高；
3、其次，传统的直线振动筛通常无法调节倾角角度，即使能够实现微调，也是较为费力的调节作业，亦或者所需的设备等成本增加。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种环保静态筛分装置，通过设置筛框、筛条、调节板、角度微调组件，解决了传统振动筛能耗高、噪音大、筛梁易被振断、筛体被振裂现象、维护成本高；以及振动筛的角度微调时所需设备成本高的问题。
2、为解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：
3、本技术为一种环保静态筛分装置，包括倾斜设置的筛框、角度微调组件、筛条和调节板，所述筛框的内壁上固定有两个呈对称分布的横梁，所述筛框内部还设置有等间距分布的筛条，所有筛条的底部皆固定有u型框，所有u型框内的空腔中插接有等间距排列的调节板，所述u型框的底面固定于横
4、筛框配合其内部的横梁进行结构加强并辅助筛条固定，将大量的筛条通过其底部的u型框固定于横梁上，配合在u型框内插接大量的调节板，使调节板与筛条纵横交错形成大量的筛孔，物料经筛孔筛选，筛条的切面为梯形结构，物料更容易从筛条的侧面滑下，经筛孔筛选，而调节板之间的间距可以调节，即可实现对筛孔大小的调节，可根据实际所需控制筛选量；
5、所述筛框每个侧面的两端部皆设置有角度微调组件，位置较低并靠近出料端的两个角度微调组件底部连接有短支腿，位置较高的两个角度微调组件底部连接有长支腿；筛框两侧的皆通过角度微调组件与短支腿和长支腿连接，通过控制角度微调组件与长支腿和短支腿之间的间距，即可调节整个筛框的倾斜角度，实现角度上的微调处理。
6、进一步地，所述筛框的底部固定有下料斗，所述下料斗较低的一端贯穿开设有下料口，所述筛框的顶部固定有上盖，且上盖的上端面贯穿开设有入料口；
7、筛框整体呈大倾角倾斜设置，经过上盖上的入料口输入需要筛分的物料，物料经过筛框内筛条与调节板组成的筛网状结构进行筛分，通过调节板与筛条形成的筛孔后，物料通过下料斗下料，从下料口排出，整个过程无需振动电机震动，依靠物料大颗粒和小颗粒的重力不一样进行筛选分级；由于是静态结构，取消了传统振动筛的外部动力装置，不但降低了能耗，减轻振动对筛分设备的破坏力，提高设备的使用寿命，而且降低了生产及维护成本；整体设备不振动，可以实现与周边设备的静态密封，密封效果更好；减少对环境的污染。
8、进一步地，所述筛框较低的一端贯穿固定有排渣口，排渣口位于下料口上方；无法通过筛孔的物料，则在重力作用下从排渣口排出。
9、进一步地，所述角度微调组件包括固定于筛框侧面的转轴，所述转轴的外周转动连接有轴承座。
10、进一步地，所述短支腿和长支腿的上端皆固定有基板，所述基板内由下至上旋接有长颈螺栓，长颈螺栓上部的外周面光滑且该光滑部转动于轴承座内；
11、在改变筛框的倾斜角度时，即筛框两端部的位置高度改变，在此过程中，轴承座始终水平，如旋转短支腿上基板上的长颈螺栓上升，则短支腿上基板与该轴承座的间距增加，筛框整体与水平面的倾斜角度减小，反之若旋转短支腿上基板内的长颈螺栓下降，则短支腿上基板与该轴承座的间距减小，筛框整体与水平面的倾斜角度增加，同理，旋转长支腿上基板上的长颈螺栓上升，则长支腿上基板与该轴承座的间距增加，筛框整体与水平面的倾斜角度增加，反之若旋转长支腿上基板内的长颈螺栓下降，则长支腿上基板与该轴承座的间距减小，筛框整体与水平面的倾斜角度减小，实现角度微调，调节范围在3-5度。
12、进一步地，所述筛框的两侧面还贯穿开设有限位槽，所述调节板的两端部皆转动连接有限位螺栓，限位螺栓从筛框外穿过限位槽与调节板端部螺纹连接；当改变调节板的间距后，旋转限位螺栓与筛框锁紧，即可限制调节板的位置。
13、进一步地，所述调节板的顶面与筛条的底面接触，且调节板与筛条纵横交错分布形成的孔洞即为筛孔。
14、本技术具有以下有益效果：
15、本技术通过设置筛框、筛条、调节板，解决了传统振动筛能耗高、噪音大、筛梁易被振断、筛体被振裂现象、维护成本高的问题；物料经过筛框内筛条与调节板组成的筛网状结构进行筛分，整体依靠大倾角利用被筛分物料大颗粒和小颗粒的重力不一样，采用静态结构，轻松实现物料的筛选分级；降低了能耗，由于静态结构，不振动，减小了基础的动载荷；采用静态结构，不存在筛梁被振断，筛体被振裂现象；同时降低了噪声；筛孔的方便调节避免了更改筛孔就要更换筛板，降低了维护成本，降低了劳动强度；采用静态结构，与周边设备密封更可靠，环保效果更好；采用静态结构，取消外部动力，同时也不用考虑外部动力的维护，降低了维护成本。
16、本技术通过设置角度微调组件，解决了振动筛的角度微调时所需设备成本高的问题；在改变筛框的倾斜角度时，即筛框两端部的位置高度改变，在此过程中，轴承座始终水平，如旋转短支腿上基板上的长颈螺栓上升，则短支腿上基板与该轴承座的间距增加，筛框整体与水平面的倾斜角度减小，反之若旋转短支腿上基板内的长颈螺栓下降，则短支腿上基板与该轴承座的间距减小，筛框整体与水平面的倾斜角度增加，同理长支腿上的角度调节则与之相反。
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1.一种环保静态筛分装置，包括倾斜设置的筛框（1）、角度微调组件（2）、筛条（5）和调节板（6），其特征在于：所述筛框（1）的内壁上固定有两个呈对称分布的横梁（105），所述筛框（1）内部还设置有等间距分布的筛条（5），所有筛条（5）的底部皆固定有U型框（501），所有U型框（501）内的空腔（5011）中插接有等间距排列的调节板（6），所述U型框（501）的底面固定于横梁（105）上表面，且调节板（6）与筛条（5）呈纵横交错分布；
2.根据权利要求1所述的一种环保静态筛分装置，其特征在于：所述筛框（1）的底部固定有下料斗（101），所述下料斗（101）较低的一端贯穿开设有下料口（1011），所述筛框（1）的顶部固定有上盖（102），且上盖（102）的上端面贯穿开设有入料口（1021）。
3.根据权利要求2所述的一种环保静态筛分装置，其特征在于：所述筛框（1）较低的一端贯穿固定有排渣口（103），排渣口（103）位于下料口（1011）上方。
4.根据权利要求1所述的一种环保静态筛分装置，其特征在于：所述角度微调组件（2）包括固定于筛框（1）侧面
5.根据权利要求4所述的一种环保静态筛分装置，其特征在于：所述短支腿（4）和长支腿（3）的上端皆固定有基板（301），所述基板（301）内由下至上旋接有长颈螺栓（203），长颈螺栓（203）上部外周面光滑且该长颈螺栓（203）上部外周面转动于轴承座（202）内。
6.根据权利要求1所述的一种环保静态筛分装置，其特征在于：所述筛框（1）的两侧面还贯穿开设有限位槽（104），所述调节板（6）的两端部皆转动连接有限位螺栓（601），限位螺栓（601）从筛框（1）外穿过限位槽（104）与调节板（6）端部螺纹连接。
7.根据权利要求1所述的一种环保静态筛分装置，其特征在于：所述调节板（6）的顶面与筛条（5）的底面接触，且调节板（6）与筛条（5）纵横交错分布形成的孔洞即为筛孔。
...【技术特征摘要】
1.一种环保静态筛分装置，包括倾斜设置的筛框（1）、角度微调组件（2）、筛条（5）和调节板（6），其特征在于：所述筛框（1）的内壁上固定有两个呈对称分布的横梁（105），所述筛框（1）内部还设置有等间距分布的筛条（5），所有筛条（5）的底部皆固定有u型框（501），所有u型框（501）内的空腔（5011）中插接有等间距排列的调节板（6），所述u型框（501）的底面固定于横梁（105）上表面，且调节板（6）与筛条（5）呈纵横交错分布；
2.根据权利要求1所述的一种环保静态筛分装置，其特征在于：所述筛框（1）的底部固定有下料斗（101），所述下料斗（101）较低的一端贯穿开设有下料口（1011），所述筛框（1）的顶部固定有上盖（102），且上盖（102）的上端面贯穿开设有入料口（1021）。
3.根据权利要求2所述的一种环保静态筛分装置，其特征在于：所述筛框（1）较低的一端贯穿固定有排渣口（103），排渣口（103）位于下料口（1011）上方。
【专利技术属性】
技术研发人员：王建太，张庆文，徐启领，
申请(专利权)人：新乡市新龙机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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