【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及道路工程施工，具体地，涉及一种大厚度水泥稳定碎石底基层的单幅摊铺方法。
技术介绍
1、我国已建成的各级道路中的基层结构大多为水泥稳定碎石。水泥稳定碎石由粒料和灰浆体积组成，其中粒料为级配碎石，灰浆体积包括水和胶凝材料，胶凝材料由水泥和混合料组成。水泥稳定碎石的施工方法是：在搅拌站用灰土拌和机按比例把用到的所有材料混合在一起并搅拌均匀，然后运到施工现场，用摊铺机摊铺，再碾压成型，最后经养护即做成水泥稳定碎石基层。水泥稳定碎石路面基层强度形成的原理是以级配碎石作骨料，采用一定数量的胶凝材料和足够的灰浆体积填充骨料的空隙，按嵌挤原理摊铺压实，强度主要靠碎石间的嵌挤锁结作用形成，要求碎石形成骨架，这种结构强度高，板体性好。
2、但是，现有技术中涉及压实厚度超过20cm的水泥稳定碎石基层基本上都是采用分层摊铺压实水稳层的施工工艺，其生产效率低、横披不易控制，层与层之间粘结不牢固，平整性差、纵向接缝处理困难，整体受力状况较差，且经常导致碎石骨架空隙填不满导致填充料不能被压实，或者填充料过多，导致碎石无法形成骨架，结果造成水泥稳定碎石基层裂缝较多，这种裂缝会向上反射，使沥青结合料面层产生反射裂缝，进而影响道路的使用品质和使用寿命，使与车辆直接接触的公路上面层使用寿命明显降低、行车舒适性及安全性显著下降，增加养护成本。
技术实现思路
1、为了解决现有技术中的缺陷，本专利技术提供了一种大厚度水泥稳定碎石底基层的单幅摊铺方法。本专利技术的工艺专门针对厚度超过20cm，尤其是3
2、为实现上述目的，本专利技术提供了一种大厚度水泥稳定碎石底基层的单幅摊铺方法，包括以下步骤：
3、1)摊铺前的施工准备；包括备料、现场平整、测量放样、围护结构设置；备料时的原材料包括水泥、碎石集料以及稳定添加剂；
4、2)原材料拌和及运输；拌和前调试计量设备，确保其计量系统稳定，拌和生产期间不调整拌和设备产能，避免水泥计量及含水率不稳定的问题发生，运输时在运输车的车厢内形成6-8个拌和料堆，以减少拌和料在装料过程中产生的离析；
5、3)现场摊铺和压实；拌和料的摊铺厚度为45-48cm，采用整厚、单幅整宽一次性摊铺，摊铺时保持匀速、连续；压实后的底基层厚度为32cm，共进行“首压、二压、再压和末压”的四轮次压实作业；
6、4)底基层养生；采用洒水覆膜养生，养生期间保持交通封闭。
7、优选的，在步骤1)中，所述水泥为强度等级为42.5的普通硅酸盐水泥，初凝时间为3.5-4.5h，终凝时间为7-8h；碎石集料包括粒径分别为25-35mm、15-24mm、5-14mm和小于5mm的碎石，其重量比为20:45:20:15。
8、在上述任一方案中优选的是，在步骤1)中，所述稳定添加剂包括以下重量份的组分：线性甲基氢聚硅氧烷30-35、氧化丙烯5-8、泡花碱15-18、硬脂酸钙8-10和水50-60。
9、在上述任一方案中优选的是，在步骤1)中，现场平整包括路基层检测、换填、压实、清扫及喷水保湿；
10、测量放样包括在路基表面施划中线，直线段每25m设桩，曲线段每9m设桩；放出中桩及对应边桩后，在水泥稳定碎石底基层铺筑边线外侧40cm处布设高程桩，设置位置与中桩相对应，在高程桩的设计高程处设置激光基准线；
11、围护结构设置包括在水泥稳定碎石底基层的边界处设置钢模板，其高度低于水泥稳定碎石底基层压实厚度2cm，以保证边界处压实质量，避免塌边。
12、在上述任一方案中优选的是，在步骤2)中，拌和过程中每隔1.5h检查一次含水率，每隔3h检测一次碎石集料的级配及水泥计量；运输至施工现场时，运输车停在摊铺机前约50cm处，拌和料运输至施工现场摊铺时间保证在水泥初凝时间的半小时以上；拌和时不添加所述稳定添加剂。
13、在上述任一方案中优选的是，在步骤3)中，摊铺前在待摊铺路面上喷洒所述稳定添加剂，喷洒用量为0.1-0.2kg/m2；整厚、单幅整宽一次性摊铺完成后且在压实之前，在水泥稳定碎石底基层的表面再喷洒所述稳定添加剂，喷洒用量为0.2-0.4kg/m2；所述稳定添加剂均以喷雾的形式进行喷洒。
14、在上述任一方案中优选的是，在步骤3)中，摊铺速度为1.8-2m/min，每50-55m作为一个摊铺作业段，每个摊铺作业段的纵向端处经人工处理为多台阶状，以保证与下一摊铺作业段的衔接密实度。
15、在上述任一方案中优选的是，在步骤3)中，每45-50m作为一个压实作业段；压实速度控制为1.8-2km/h，每轮次压实时，压实终点设在上一轮次碾压终点前40cm处。
16、在上述任一方案中优选的是，在步骤3)中，首压采用20t双钢轮压路机静压2遍，双钢轮压路机的滚筒表面加装碾压块，之后采用不加装碾压块的双钢轮压路机静压2遍；二压采用自重26t的单钢轮振动压路机前静后振碾压1遍，再采用该压路机全幅强振碾压；再压采用带垂直振动碾压功能的自重32t单钢轮振动压路机全幅强振碾压3遍；末压采用30t轮胎式压路机碾压3遍。
17、在上述任一方案中优选的是，在步骤4)中，每一段压实完成后采用洒水覆膜养生，养生时间为8-10d，养生期延长至上层结构开始施工的前1d。
18、本专利技术的有益效果为：
19、1.本专利技术的大厚度水泥稳定碎石底基层的单幅摊铺方法，采用一次摊铺、整体碾压成型，减少了分层摊铺的施工时间，缩短了施工工期，提高生产效率，同时提高了底基层的整体性；拌和料采用多种粒径级配的碎石集料，增加碎石集料的相互挤压作用，提高了底基层的强度和稳定性，有效减少了路面横向裂缝。
20、2.通过添加在水泥稳定碎石底基层上下表面的稳定添加剂，在底基层中产生了稳定效应，降低了底基层下部的表面张力，促进了拌和料的表面稠化，达到促凝作用，使得摊铺的底基层具有相对较高的初期强度，进行压实时还能缓解振动影响，防止对底基层结构带来破坏、坍塌；还能够提高底基层的抗渗性和密实度，强化上下表面间的界面强度，有助于水泥稳定碎石底基层整体强度的提高。
21、3.本专利技术中每个摊铺作业段的纵向端处经人工处理为多台阶状，能够保证与下一摊铺作业段的衔接密实度，有效解决了相邻作业段的衔接缺陷；本专利技术采用四轮次压实作业，明显区别于通常采用的两次或三次碾压工艺，压实效果大大优于现有技术中的普通碾压效果，且压实作业时间较现有技术而言也未增加，极大保证了施工效率并提高了施工质量。
22、4.本专利技术的工艺专门针对厚度超过20cm，尤其是32cm厚的水泥稳定碎石底基层，通过本专利技术的方法，使得32cm厚的水泥稳定碎石底基层离析少，保证了基层整体性和平整度，提高了施工效率并保证了施工质量；进一本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种大厚度水泥稳定碎石底基层的单幅摊铺方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的大厚度水泥稳定碎石底基层的单幅摊铺方法，其特征在于，在步骤1)中，所述水泥为强度等级为42.5的普通硅酸盐水泥，初凝时间为3.5-4.5h，终凝时间为7-8h；碎石集料包括粒径分别为25-35mm、15-24mm、5-14mm和小于5mm的碎石，其重量比为20:45:20:15。
3.根据权利要求1或2所述的大厚度水泥稳定碎石底基层的单幅摊铺方法，其特征在于，在步骤1)中，所述稳定添加剂包括以下重量份的组分：线性甲基氢聚硅氧烷30-35、氧化丙烯5-8、泡花碱15-18、硬脂酸钙8-10和水50-60。
4.根据权利要求3所述的大厚度水泥稳定碎石底基层的单幅摊铺方法，其特征在于，在步骤1)中，现场平整包括路基层检测、换填、压实、清扫及喷水保湿；
5.根据权利要求3或4所述的大厚度水泥稳定碎石底基层的单幅摊铺方法，其特征在于，在步骤2)中，拌和过程中每隔1.5h检查一次含水率，每隔3h检测一次碎石集料的级配及水泥计量；运输至施工现场时，
6.根据权利要求5所述的大厚度水泥稳定碎石底基层的单幅摊铺方法，其特征在于，在步骤3)中，摊铺前在待摊铺路面上喷洒所述稳定添加剂，喷洒用量为0.1-0.2kg/m2；整厚、单幅整宽一次性摊铺完成后且在压实之前，在水泥稳定碎石底基层的表面再喷洒所述稳定添加剂，喷洒用量为0.2-0.4kg/m2；所述稳定添加剂均以喷雾的形式进行喷洒。
7.根据权利要求6所述的大厚度水泥稳定碎石底基层的单幅摊铺方法，其特征在于，在步骤3)中，摊铺速度为1.8-2m/min，每50-55m作为一个摊铺作业段，每个摊铺作业段的纵向端处经人工处理为多台阶状，以保证与下一摊铺作业段的衔接密实度。
8.根据权利要求6或7所述的大厚度水泥稳定碎石底基层的单幅摊铺方法，其特征在于，在步骤3)中，每45-50m作为一个压实作业段；压实速度控制为1.8-2km/h，每轮次压实时，压实终点设在上一轮次碾压终点前40cm处。
9.根据权利要求8所述的大厚度水泥稳定碎石底基层的单幅摊铺方法，其特征在于，在步骤3)中，首压采用20t双钢轮压路机静压2遍，双钢轮压路机的滚筒表面加装碾压块，之后采用不加装碾压块的双钢轮压路机静压2遍；二压采用自重26t的单钢轮振动压路机前静后振碾压1遍，再采用该压路机全幅强振碾压；再压采用带垂直振动碾压功能的自重32t单钢轮振动压路机全幅强振碾压3遍；末压采用30t轮胎式压路机碾压3遍。
10.根据权利要求9所述的大厚度水泥稳定碎石底基层的单幅摊铺方法，其特征在于，在步骤4)中，每一段压实完成后采用洒水覆膜养生，养生时间为8-10d，养生期延长至上层结构开始施工的前1d。
...【技术特征摘要】
1.一种大厚度水泥稳定碎石底基层的单幅摊铺方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的大厚度水泥稳定碎石底基层的单幅摊铺方法，其特征在于，在步骤1)中，所述水泥为强度等级为42.5的普通硅酸盐水泥，初凝时间为3.5-4.5h，终凝时间为7-8h；碎石集料包括粒径分别为25-35mm、15-24mm、5-14mm和小于5mm的碎石，其重量比为20:45:20:15。
3.根据权利要求1或2所述的大厚度水泥稳定碎石底基层的单幅摊铺方法，其特征在于，在步骤1)中，所述稳定添加剂包括以下重量份的组分：线性甲基氢聚硅氧烷30-35、氧化丙烯5-8、泡花碱15-18、硬脂酸钙8-10和水50-60。
4.根据权利要求3所述的大厚度水泥稳定碎石底基层的单幅摊铺方法，其特征在于，在步骤1)中，现场平整包括路基层检测、换填、压实、清扫及喷水保湿；
5.根据权利要求3或4所述的大厚度水泥稳定碎石底基层的单幅摊铺方法，其特征在于，在步骤2)中，拌和过程中每隔1.5h检查一次含水率，每隔3h检测一次碎石集料的级配及水泥计量；运输至施工现场时，运输车停在摊铺机前约50cm处，拌和料运输至施工现场摊铺时间保证在水泥初凝时间的半小时以上；拌和时不添加所述稳定添加剂。
6.根据权利要求5所述的大厚度水泥稳定碎石底基层的单幅摊铺方法，其特征在于，在步骤3)中，摊铺前在待摊铺路面上喷洒所述稳定添加剂，喷洒用量为0.1-...
【专利技术属性】
技术研发人员：全先波，赵明杰，陈要辉，郝志栋，陈文辉，刘甜，钟正，刘丽丽，张文斌，
申请(专利权)人：中交一公局第五工程有限公司，
类型：发明
国别省市：
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