一种零件焊接用新型方缸制造技术

技术编号:40295440 阅读:6 留言:0更新日期:2024-02-07 20:44
本技术公开了一种零件焊接用新型方缸,包括安装座,所述安装座的侧壁上固定连接有竖直设置的连接板,所述连接板的另一端固定连接有水平设置的固定板,所述安装座底部固定连接有方形气缸,所述安装座的底部固定连接有方形气缸,本技术通过通过固定板将该方缸固定安装在焊接机体上,通过调节机构控制两个定位块之间的距离,从而对焊接连接的两端进行定位,且定位空间的大小可以自由控制,通过在导向杆的另一端设置后安装板,可以使该方缸在使用时功能性更足,可以根据需求自由使用前安装板或后安装板,在某一个安装板出现故障时,无需花费大量时间进行维修或者更换,只需反方向安装该方缸即可在短时间内解决问题。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及零部件焊接,具体为一种零件焊接用新型方缸


技术介绍

1、车身焊接制造时,为保证零部件焊接位置的精度,需要工装夹具定位,一般是将零部件通过工装夹具安装在气缸伸缩杆末端的安装板上,在通过气缸控制零部件移动对零部件进行焊接。

2、目前进行零部件焊接时一般采用双导杆气缸。而双导杆气缸存在价格贵,制造周期长的问题。且市面上双导杆气缸只能在一个方向上设计安装零件,功能性较差。同时,对零部件进行定位时,不能根据零件的大小自由控制定位空间的大小。


技术实现思路

1、本技术的目的在于提供一种零件焊接用新型方缸,以解决上述
技术介绍
中提出的问题。

2、为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:一种零件焊接用新型方缸,包括安装座,所述安装座的侧壁上固定连接有竖直设置的连接板,所述连接板的另一端固定连接有水平设置的固定板,所述安装座底部固定连接有方形气缸,所述安装座的底部固定连接有方形气缸,所述方形气缸的伸缩杆的末端设置有前安装板且通过固定机构与所述前安装板进行连接,所述前安装板的侧壁上开设有两个对称的安装槽,两个所述安装槽内均设置有定位块,所述前安装板上设置有作用于定位块的调节机构。

3、作为本技术方案的进一步优选的,所述定位块靠近前安装板的一端固定连接有导向块,所述导向块滑动连接在开设于前安装板的导向槽内。

4、作为本技术方案的进一步优选的,所述调节机构包括双头丝杠,所述双头丝杠的中部转动连接在前安装板的内部,所述双头丝杠的两端分别贯穿两个定位块且通过螺纹配合于定位块进行连接。

5、作为本技术方案的进一步优选的,所述双头丝杠的中部外表面固定套设有多个限位轴。

6、作为本技术方案的进一步优选的,所述固定机构包括旋转件和螺母,所述旋转件转动安装在前安装板的中部位置,所述螺母固定连接在旋转件的中部位置,所述方形气缸伸缩杆的末端开设有外螺纹。

7、作为本技术方案的进一步优选的,所述连接板的两侧均设置有与其一体成型的固定块,两个所述固定块对称分布在方形气缸的两侧,所述固定块内固定安装有铜套,所述铜套内插设有导向杆,两个所述导向杆的一端与前安装板的上端固定连接。

8、作为本技术方案的进一步优选的,两个所述导向杆的另一端设置有后安装板,所述后安装板通过固定螺栓与导向杆进行固定连接。

9、本技术提供了一种零件焊接用新型方缸,具备以下有益效果:

10、本技术通过固定板将该方缸固定安装在焊接机体上,通过调节机构控制两个定位块之间的距离,从而对焊接连接的两端进行定位,且定位空间的大小可以自由控制,通过在导向杆的另一端设置后安装板,可以使该方缸在使用时功能性更足,可以根据需求自由使用前安装板或后安装板,在某一个安装板出现故障时,无需花费大量时间进行维修或者更换,只需反方向安装该方缸即可在短时间内解决问题,且该方缸采用单导杆气缸结构,成本比双导杆气缸更低。

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【技术保护点】

1.一种零件焊接用新型方缸,包括安装座(1),其特征在于:所述安装座(1)的侧壁上固定连接有竖直设置的连接板(13),所述连接板(13)的另一端固定连接有水平设置的固定板(12),所述安装座(1)底部固定连接有方形气缸(2),所述安装座(1)的底部固定连接有方形气缸(2),所述方形气缸(2)的伸缩杆的末端设置有前安装板(6)且通过固定机构与所述前安装板(6)进行连接,所述前安装板(6)的侧壁上开设有两个对称的安装槽(17),两个所述安装槽(17)内均设置有定位块(8),所述前安装板(6)上设置有作用于定位块(8)的调节机构。

2.根据权利要求1所述的一种零件焊接用新型方缸,其特征在于:所述定位块(8)靠近前安装板(6)的一端固定连接有导向块(15),所述导向块(15)滑动连接在开设于前安装板(6)的导向槽(16)内。

3.根据权利要求1所述的一种零件焊接用新型方缸,其特征在于:所述调节机构包括双头丝杠(9),所述双头丝杠(9)的中部转动连接在前安装板(6)的内部,所述双头丝杠(9)的两端分别贯穿两个定位块(8)且通过螺纹配合于定位块(8)进行连接。

4.根据权利要求3所述的一种零件焊接用新型方缸,其特征在于:所述双头丝杠(9)的中部外表面固定套设有多个限位轴(18)。

5.根据权利要求1所述的一种零件焊接用新型方缸,其特征在于:所述固定机构包括旋转件(14)和螺母(7),所述旋转件(14)转动安装在前安装板(6)的中部位置,所述螺母(7)固定连接在旋转件(14)的中部位置,所述方形气缸(2)伸缩杆的末端开设有外螺纹。

6.根据权利要求1所述的一种零件焊接用新型方缸,其特征在于:所述连接板(13)的两侧均设置有与其一体成型的固定块(3),两个所述固定块(3)对称分布在方形气缸(2)的两侧,所述固定块(3)内固定安装有铜套(5),所述铜套(5)内插设有导向杆(4),两个所述导向杆(4)的一端与前安装板(6)的上端固定连接。

7.根据权利要求6所述的一种零件焊接用新型方缸,其特征在于:两个所述导向杆(4)的另一端设置有后安装板(10),所述后安装板(10)通过固定螺栓(11)与导向杆(4)进行固定连接。

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【技术特征摘要】

1.一种零件焊接用新型方缸,包括安装座(1),其特征在于:所述安装座(1)的侧壁上固定连接有竖直设置的连接板(13),所述连接板(13)的另一端固定连接有水平设置的固定板(12),所述安装座(1)底部固定连接有方形气缸(2),所述安装座(1)的底部固定连接有方形气缸(2),所述方形气缸(2)的伸缩杆的末端设置有前安装板(6)且通过固定机构与所述前安装板(6)进行连接,所述前安装板(6)的侧壁上开设有两个对称的安装槽(17),两个所述安装槽(17)内均设置有定位块(8),所述前安装板(6)上设置有作用于定位块(8)的调节机构。

2.根据权利要求1所述的一种零件焊接用新型方缸,其特征在于:所述定位块(8)靠近前安装板(6)的一端固定连接有导向块(15),所述导向块(15)滑动连接在开设于前安装板(6)的导向槽(16)内。

3.根据权利要求1所述的一种零件焊接用新型方缸,其特征在于:所述调节机构包括双头丝杠(9),所述双头丝杠(9)的中部转动连接在前安装板(6)的内部,所述双头丝杠(9)的两端分别贯穿两个定位块(8)且...

【专利技术属性】
技术研发人员:朱志赵智
申请(专利权)人:十堰在天模具有限公司
类型:新型
国别省市:

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