【技术实现步骤摘要】
本技术涉及电机驱动器,具体为一种高效散热的电机驱动器。
技术介绍
1、驱动器在整个控制环节中,顶好处于主控制箱、驱动器马达的中间环节。驱动器的主要功能是接收来自主控制箱的信号,然后将信号进行处理再转移至电机以及和电机有关的感应器,并且将电机的工作情况反馈至主控制箱。电机驱动器是开关器,因为电机驱动电流很大或者电压很高,一般的开关或者电子元件不能作为控制电机的开关时就要加个所谓的驱动器来控制电机。
2、现有技术中,由于散热一般都是通过于外壳内部设置散热风扇来达到散热的目的,从而使灰尘很容易从散热口进入外壳内部,容易导致散热效果变差,且时间长了很容易导致内部电路损坏。
技术实现思路
1、(一)解决的技术问题
2、针对现有技术的不足,本技术提供了一种高效散热的电机驱动器,具备导热管、导热片、散热翅片、散热扇、防尘网、传动杆和毛刷,使得通过导热管可将驱动器本体外壳内产生的热量传导至导热管表面,再通过导热片将热量传导至散热翅片,最后通过散热扇将散热翅片的热量排出进行散热,使散热时灰尘不会进入驱动器本体外壳内部,且散热扇散热时,由于防尘网的设置,灰尘不易进入散热扇,且散热扇的转轴可驱动传动轴旋转,使毛刷不断刷动防尘网,从而使防尘网不易被灰尘堵塞等优点,解决了上述技术问题。
3、(二)技术方案
4、为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:一种高效散热的电机驱动器,包括电机驱动器,所述电机驱动器包括驱动器本体、导热管、导热片、散热翅片、散热扇、防尘网
5、所述驱动器本体内部设置有导热管,所述导热管顶面设置有导热片,所述导热片顶面设置有散热翅片,所述散热翅片顶面设置有散热扇,所述散热扇外壳内壁设置有防尘网,所述散热扇转轴一端设置有传动杆,所述传动杆一端设置有毛刷。
6、优选的,所述驱动器本体正面和背面均设置有若干安装口,且安装口内壁固定安装有导热管,所述导热管呈环形,且部分位于驱动器本体外壳内部,部分位于驱动器本体外壳外部。
7、通过上述技术方案,使得驱动器本体外壳内部的热量可传导至导热管。
8、优选的,所述导热管顶面固定安装有导热片,所述导热片顶面固定安装有散热翅片,所述散热翅片顶面固定安装有散热扇。
9、通过上述技术方案,使得导热管上的热量可通过导热片传导至散热翅片,再通过散热扇将其排出。
10、优选的,所述驱动器本体侧面的接口外檐固定安装有插槽,所述插槽呈矩形条状,所述插槽内壁插入放置有保护套。
11、通过上述技术方案,使得在不使用驱动器本体的接口时,可通过将保护套插入插槽使其卡接于插槽来进行防护。
12、优选的,所述散热扇的外壳出风口内壁固定安装有防尘网,所述散热扇的转轴一端固定安装有传动轴,所述传动轴一端固定安装有毛刷,且毛刷的刷毛与防尘网表面贴合。
13、通过上述技术方案,使得散热扇的转轴可驱动传动轴旋转,使毛刷不断刷动防尘网,从而使防尘网不易被灰尘堵塞。
14、与现有技术相比,本技术提供了一种高效散热的电机驱动器,具备以下有益效果:
15、1、本技术通过导热管、导热片、散热翅片、散热扇、防尘网、传动杆和毛刷,使得通过导热管可将驱动器本体外壳内产生的热量传导至导热管表面,再通过导热片将热量传导至散热翅片,最后通过散热扇将散热翅片的热量排出进行散热,使散热时灰尘不会进入驱动器本体外壳内部,且散热扇散热时,由于防尘网的设置,灰尘不易进入散热扇,且散热扇的转轴可驱动传动轴旋转,使毛刷不断刷动防尘网,从而使防尘网不易被灰尘堵塞。
16、2、本技术通过插槽和保护套,使得在不使用驱动器本体的接口时,可通过将保护套插入插槽使其卡接于插槽来进行防护。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种高效散热的电机驱动器,包括电机驱动器,其特征在于:所述电机驱动器包括驱动器本体、导热管、导热片、散热翅片、散热扇、防尘网、传动杆、毛刷、插槽和保护套;
2.根据权利要求1所述的一种高效散热的电机驱动器,其特征在于:所述驱动器本体正面和背面均设置有若干安装口,且安装口内壁固定安装有导热管,所述导热管呈环形,且部分位于驱动器本体外壳内部,部分位于驱动器本体外壳外部。
3.根据权利要求1所述的一种高效散热的电机驱动器,其特征在于:所述导热管顶面固定安装有导热片,所述导热片顶面固定安装有散热翅片,所述散热翅片顶面固定安装有散热扇。
4.根据权利要求1所述的一种高效散热的电机驱动器,其特征在于:所述散热扇的外壳出风口内壁固定安装有防尘网,所述散热扇的转轴一端固定安装有传动轴,所述传动轴一端固定安装有毛刷,且毛刷的刷毛与防尘网表面贴合。
【技术特征摘要】
1.一种高效散热的电机驱动器,包括电机驱动器,其特征在于:所述电机驱动器包括驱动器本体、导热管、导热片、散热翅片、散热扇、防尘网、传动杆、毛刷、插槽和保护套;
2.根据权利要求1所述的一种高效散热的电机驱动器,其特征在于:所述驱动器本体正面和背面均设置有若干安装口,且安装口内壁固定安装有导热管,所述导热管呈环形,且部分位于驱动器本体外壳内部,部分位于驱动器本体外壳外部。
【专利技术属性】
技术研发人员:谢东炼,朱振哗,李泽銮,
申请(专利权)人:汕头市鸿宝达机电有限公司,
类型:新型
国别省市:
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