一种驱动器的生产加工设备制造技术

本发明专利技术属于驱动器加工技术领域，具体涉及一种驱动器的生产加工设备，包括加工台，加工台设有U形架，U形架设有气缸，气缸的输出轴连接有安装座，安装座内设有钻孔部件；钻孔部件包括电机，电机的输出轴连接有钻头，加工台设有通孔，加工台内设有与通孔下侧连通的收集腔，钻头外侧设有防护件；通过若干弧形板构成的锥台以及橡胶套对钻头进行保护，在钻孔过程中，能够自动展开形成密闭空间，避免钻孔产生的碎屑废料飞溅，钻孔完毕后，钻孔部件向上运动的过程中，若干弧形板的下端将逐渐收拢，与橡胶套的配合将钻孔产生的碎屑废料向中部聚拢，使得废料通过通孔掉落至收集腔内部，实现对钻孔产生的废料进行自动清理。对钻孔产生的废料进行自动清理。对钻孔产生的废料进行自动清理。

【技术实现步骤摘要】
一种驱动器的生产加工设备


[0001]本专利技术属于驱动器加工
，具体涉及一种驱动器的生产加工设备。

技术介绍

[0002]步进电机驱动器是一种将电脉冲转化为角位移的执行机构，步进电动机和步进电动机驱动器构成步进电机驱动系统，步进电动机驱动系统的性能，不但取决于步进电动机自身的性能，也取决于步进电动机驱动器的优劣。
[0003]步进电机驱动器一般由外壳体以及电路板构成，电路板上布置有多个电子元件以及各种电路，而电路板主要由焊盘、过孔、安装孔、导线、元器件、接插件、填充、电气边界等组成。其中，焊盘：用于焊接元器件引脚的金属孔；过孔：有金属过孔和非金属过孔，其中金属过孔用于连接各层之间元器件引脚；安装孔：用于固定电路板；导线：用于连接元器件引脚的电气网络铜膜；接插件：用于电路板之间连接的元器件；填充：用于地线网络的敷铜，可以有效的减小阻抗；电气边界：用于确定电路板的尺寸，所有电路板上的元器件都不能超过该边界。
[0004]其中电路板上面的过孔和安装孔均需要使用钻孔设备进行加工处理，但是现有的钻孔设备在钻孔时产生的大部分碎屑残留在表面，需要人工再次进行清理，降低加工效率，而且钻孔时还存在部分碎屑发生飞溅的情况，不便于后续处理，飞溅的碎屑也容易对电路板造成伤害。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的是：旨在提供一种驱动器的生产加工设备，用于解决
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述技术目的，本专利技术采用的技术方案如下：一种驱动器的生产加工设备，包括加工台，所述加工台上端中部固定有U形架，所述U形架上端固定有气缸，所述气缸的输出轴连接有安装座，所述安装座内设有钻孔部件；所述钻孔部件包括安装在所述安装座内的电机，所述电机的输出轴连接有钻头，所述加工台设有与所述钻头相匹配的通孔，所述加工台内设有与所述通孔下侧连通的收集腔，所述钻头外侧设有防护件；所述防护件包括与所述安装座固定且套设在所述钻头外侧的套筒，所述钻头下端伸出所述套筒，所述套筒外侧套设有滑动环，所述滑动环左右两侧与所述安装座之间均设有弹性复位件，所述滑动环下侧铰接有若干均匀分布的弧形板，所述套筒下端与所述若干所述弧形板内侧抵接，若干所述弧形板下端相互靠近构成一个锥台，所述锥台下底的直径小于钻头的直径，所述锥台外侧套设有橡胶套，所述橡胶套底部连接有第一橡胶圈，所述第一橡胶圈与所述锥台下底齐平。
[0007]所述弹性复位件包括与所述滑动环固定的滑杆，所述安装座固定有套管，所述套管内滑动装配有滑片，所述滑杆上端滑动伸入所述套管内与所述滑片连接，所述滑片上侧
与所述套筒之间设有第一弹簧。
[0008]所述滑动环下端固定有卡环，所述橡胶套上端连接有与所述卡环相匹配的第二橡胶圈。
[0009]所述橡胶套与所述第一橡胶圈以及所述第二橡胶圈一体成型。
[0010]所述电机的输出轴连接有圆形座，所述安装座设有与所述圆形座相匹配的圆形槽，所述圆形座下端开设有与所述钻头相匹配的安装槽，所述圆形座与所述钻头之间设有两组对称分布的固定结构。
[0011]所述固定结构包括固定在所述圆形座侧面的连接座，所述圆形槽侧壁设有与所述连接座相匹配的运动环槽，所述连接座开设有安装腔，所述安装腔中部转动装配有齿轮，所述安装腔滑动装配有两个齿条，两个所述齿条相对设置分别位于所述齿轮的上下两侧，且两个所述齿条均与所述齿轮啮合，上侧所述齿条连接有锁块，所述钻头设有与所述锁块相匹配的锁槽，所述锁块滑动伸出所述安装腔并位于所述锁槽内，下侧所述齿条连接有推块，所述推块滑动伸入所述运动环槽内，且所述推块下端加工有斜面，所述运动环槽下侧设有若干圆周均匀分布的通槽，相邻两个所述通槽之间的间距小于所述推块的宽度，所述滑动环上端设有与若干所述通槽相匹配的顶块，下侧所述齿条靠近所述圆形座一侧与所述安装腔侧壁之间设有第二弹簧；所述套筒下端与所述弧形板底部之间的间距小于所述顶块上端与所述通槽之间的间距。
[0012]所述加工台后端固定有壳体，所述壳体内密封滑动装配有活塞板，所述活塞板上侧固定有连接杆，所述连接杆滑动伸出所述壳体与所述安装座连接，所述壳体与所述收集腔之间设有连通槽，所述连通槽前低后高设置，所述加工台内开设有与所述收集腔下侧连通的收集槽，所述收集腔底部设置有封堵件。
[0013]所述封堵件包括所述加工台开设的腔体，所述腔体与所述收集腔连通，所述腔体内安装有电动推杆，所述电动推杆的输出轴连接有与所述收集腔相匹配的封堵板，所述收集槽前侧设有若干排气口；所述壳体内上下壁均安装有触碰开关，两个所述触碰开关均与所述电动推杆电性连接。
[0014]本专利技术通过若干弧形板构成的锥台以及橡胶套对钻头进行保护，在钻孔过程中，能够自动展开形成密闭空间，避免钻孔产生的碎屑废料飞溅，钻孔完毕后，钻孔部件向上运动的过程中，若干弧形板的下端将逐渐收拢，与橡胶套的配合将钻孔产生的碎屑废料向中部聚拢，使得废料通过通孔掉落至收集腔内部，实现对钻孔产生的废料进行自动清理。
附图说明
[0015]本专利技术可以通过附图给出的非限定性实施例进一步说明。
[0016]图1为本专利技术一种驱动器的生产加工设备实施例的结构示意图；图2为本专利技术钻孔部件的结构示意图；图3为本专利技术钻孔部件的剖面结构示意图；图4为图3中A处的结构放大示意图；图5为图3中B处的结构放大示意图；
图6为图3中C处的结构放大示意图；图7为本专利技术滑动环以及弧形板的结构示意图；图8为本专利技术电机的结构示意图；图9为本专利技术一种驱动器的生产加工设备实施例的剖面结构示意图。
[0017]主要元件符号说明如下：加工台1、U形架11、气缸12、安装座13、运动环槽131、通槽132、电机2、圆形座201、安装槽202、连接座2011、安装腔2012、齿轮2013、齿条2014、锁块2015、推块2016、第二弹簧2017、钻头21、锁槽211、通孔22、收集腔23、腔体231、电动推杆232、封堵板233、套筒3、滑动环31、顶块310、滑杆311、套管312、滑片313、第一弹簧314、弧形板32、橡胶套33、第一橡胶圈331、第二橡胶圈332、卡环34、壳体4、触碰开关401、活塞板41、连接杆42、连通槽43、收集槽44、排气口441。
具体实施方式
[0018]为了使本领域的技术人员可以更好地理解本专利技术，下面结合附图和实施例对本专利技术技术方案进一步说明。
[0019]如图1
‑
9所示，本专利技术的一种驱动器的生产加工设备，包括加工台1，加工台1上端中部固定有U形架11，U形架11上端固定有气缸12，气缸12的输出轴连接有安装座13，安装座13内设有钻孔部件；钻孔部件包括安装在安装座13内的电机2，电机2的输出轴连接有钻头21，加工台1设有与钻头21相匹配的通孔22，加工台1内设有与通孔22下侧连通的收集腔23，钻头21外侧设有防护件；防护件包括与安装座13固定且套设在钻头21外侧的套筒3，钻头21下端伸出套筒3，套筒3外侧套设有滑动环31，滑动环31左右两侧本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种驱动器的生产加工设备，包括加工台，其特征在于：所述加工台上端中部固定有U形架，所述U形架上端固定有气缸，所述气缸的输出轴连接有安装座，所述安装座内设有钻孔部件；所述钻孔部件包括安装在所述安装座内的电机，所述电机的输出轴连接有钻头，所述加工台设有与所述钻头相匹配的通孔，所述加工台内设有与所述通孔下侧连通的收集腔，所述钻头外侧设有防护件；所述防护件包括与所述安装座固定且套设在所述钻头外侧的套筒，所述钻头下端伸出所述套筒，所述套筒外侧套设有滑动环，所述滑动环左右两侧与所述安装座之间均设有弹性复位件，所述滑动环下侧铰接有若干均匀分布的弧形板，所述套筒下端与所述若干所述弧形板内侧抵接，若干所述弧形板下端相互靠近构成一个锥台，所述锥台下底的直径小于钻头的直径，所述锥台外侧套设有橡胶套，所述橡胶套底部连接有第一橡胶圈，所述第一橡胶圈与所述锥台下底齐平。2.根据权利要求1所述的一种驱动器的生产加工设备，其特征在于：所述弹性复位件包括与所述滑动环固定的滑杆，所述安装座固定有套管，所述套管内滑动装配有滑片，所述滑杆上端滑动伸入所述套管内与所述滑片连接，所述滑片上侧与所述套筒之间设有第一弹簧。3.根据权利要求1所述的一种驱动器的生产加工设备，其特征在于：所述滑动环下端固定有卡环，所述橡胶套上端连接有与所述卡环相匹配的第二橡胶圈。4.根据权利要求3所述的一种驱动器的生产加工设备，其特征在于：所述橡胶套与所述第一橡胶圈以及所述第二橡胶圈一体成型。5.根据权利要求1所述的一种驱动器的生产加工设备，其特征在于：所述电机的输出轴连接有圆形座，所述安装座设有与所述圆形座相匹配的圆形槽，所述圆形座下端开设有与所述钻头相匹配的安装槽，所述圆形座与所述钻头之间设有两组对称...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢东炼，朱振哗，李泽銮，
申请(专利权)人：汕头市鸿宝达机电有限公司，
类型：发明
国别省市：