【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及机械加工领域，尤其涉及一种去除表面毛刺的方法。
技术介绍
1、金属经机械加工后表面易残留余屑，称为毛刺。毛刺是影响工件定位、夹紧、表面质量和耐用度的重要因素。常用的毛刺去除方法为人工抛光法。但人工法的低效率及精度差，限制了其在工业上的推广。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种去除表面毛刺的方法，本专利技术的方法可高效去除毛刺、加工精度高。
2、为了实现上述专利技术目的，本专利技术提供以下技术方案：
3、本专利技术提供了一种去除表面毛刺的方法，包括以下步骤：
4、将吸附磁力抛光粉末的磁力刷对待加工零件表面进行抛光。
5、优选的，所述磁力刷与待加工零件表面的轴向角为35～90°。
6、优选的，所述磁力刷的端部与待加工零件表面之间的间隔为1.3～2.2mm。
7、优选的，所述待加工零件表面的硬度≤66hrc。
8、优选的，所述磁力抛光粉末的切削元包括立方氮化硼、二氧化锆和氧化铝中的一种或
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【技术保护点】
1.一种去除表面毛刺的方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述磁力刷与待加工零件表面的轴向角为35～90°。
3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述磁力刷的端部与待加工零件表面之间的间隔为1.3～2.2mm。
4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述待加工零件表面的硬度≤66HRC。
5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述磁力抛光粉末的切削元包括立方氮化硼、二氧化锆和氧化铝中的一种或多种。
6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述磁力抛光粉末...
【技术特征摘要】
1.一种去除表面毛刺的方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述磁力刷与待加工零件表面的轴向角为35～90°。
3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述磁力刷的端部与待加工零件表面之间的间隔为1.3～2.2mm。
4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述待加工零件表面的硬度≤66hrc。
5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述磁力抛光粉末的切削元包括立方氮化硼、二氧化锆和氧化铝中的一种或多种。
6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述磁力抛光粉末包括纳米切削元铁基磁力精抛粉末和/或纳米切削元铁基磁力精抛粉末。...
【专利技术属性】
技术研发人员：李文生，董洪峰，张辛健，成波，李燕，赵雲，
申请(专利权)人：西北师范大学，
类型：发明
国别省市：
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