【技术实现步骤摘要】
本技术涉及钢管涂油，特别涉及钢管内壁上油装置。
技术介绍
1、钢管生产过程中，常常需要对钢管内壁进行刷油来提高抗腐蚀能力，对钢管进行刷油需要用到专用的刷油的机构完成；
2、钢管生产线生产的钢管直径不一，有各种直径的钢管需要进行内壁刷油，因此需要刷油的机构可以适配不同直径的钢管，以免每次刷不同直径的钢管内壁时都需要更替刷油机构的组件，提高适用性和刷油效率。
技术实现思路
1、(一)解决的技术问题
2、针对现有技术的不足，本技术提供了钢管内壁上油装置，达到了钢管生产线生产的钢管直径不一，有各种直径的钢管需要进行内壁刷油，因此需要刷油的机构可以适配不同直径的钢管，以免每次刷不同直径的钢管内壁时都需要更替刷油机构的组件，提高适用性和刷油效率的技术效果。
3、(二)技术方案
4、为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：
5、钢管内壁上油装置，包括加工台面，加工台面上表面的中间部分开设有弧形的放置槽，放置槽内转动连接有等距且弧形排列的滚条，该钢管内壁上油装置包括移动机构，所述移动机构包括竖架、移动架和转杆；
6、其中，所述加工台面靠近移动架的面上开设有四个杆槽；
7、竖架的下端与移动架的中间部分固定连接，移动架朝向加工台面的面上固定连接有四个滑杆；
8、竖架的中间部分开设有竖槽，竖槽槽壁的两侧均开设有滑槽，竖架上表面的中间部分螺纹套接有定位螺杆，转杆靠近竖架的一端固定转动套接有滑块，转杆靠近
9、转杆杆面的两端均固定连接有固定块，两个固定块之间转动套接有调节螺杆，调节螺杆上螺纹套接有两对移动件，每个移动件上均转动连接有一对支撑杆，同一对移动件上的两对支撑杆之间均转动连接有连接块。
10、优选的：每个连接件的上端均与转杆杆面活动贴合，两个连接块的底面固定连接有压杆；
11、其中，压杆背离转杆的面为刷毛面。
12、优选的：同一对移动件与调节螺杆螺纹套接的两个螺纹槽方向相反。
13、优选的：所述定位螺杆底部与滑块上表面转动连接；
14、其中，滑块上固定连接有两个卡条。
15、优选的：四个滑杆分别与四个杆槽活动套接。
16、优选的：两个卡条分别与两个滑槽活动卡接。
17、(三)有益效果
18、1、调节好转杆的位置后，再利用扳手转动调节螺杆，调节螺杆转动过程中，通过移动件和支撑杆带动压杆上的刷毛接触到钢管内壁，此时可以边转动转杆刷钢管内壁边进行泼油，达到对钢管内壁进行刷油的效果，刷完油后，拉动移动架移出转杆即可进行钢管的更换，本装置对不同直径的钢管均具有适用性。
19、2、加工台面与输送钢管的台面齐平，钢管滚动到加工台面上后，钢管凹在放置槽内并利用滚条可以进行滚动，操作人员根据钢管的直径，转动定位螺杆，带动滑块滑动，使得转杆与钢管的轴心接近共线，使得转杆转动过程中带动转动的刷毛可以对钢管内壁进行刷油，不会存在内壁死角刷不到油的情况，提高了适用性。
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1.钢管内壁上油装置，包括加工台面(1)，加工台面(1)上表面的中间部分开设有弧形的放置槽(4)，放置槽(4)内转动连接有等距且弧形排列的滚条，其特征在于，该钢管内壁上油装置包括移动机构，所述移动机构包括竖架(2)、移动架(8)和转杆(5)；
2.如权利要求1所述的钢管内壁上油装置，其特征在于：每个移动件(14)的上端均与转杆(5)杆面活动贴合，两个连接块(17)的底面固定连接有压杆(18)；
3.如权利要求1所述的钢管内壁上油装置，其特征在于：同一对移动件(14)与调节螺杆(15)螺纹套接的两个螺纹槽方向相反。
4.如权利要求1所述的钢管内壁上油装置，其特征在于：所述定位螺杆(6)底部与滑块(11)上表面转动连接；
5.如权利要求1所述的钢管内壁上油装置，其特征在于：四个滑杆(7)分别与四个杆槽(3)活动套接。
6.如权利要求1所述的钢管内壁上油装置，其特征在于：两个卡条(12)分别与两个滑槽(10)活动卡接。
【技术特征摘要】
1.钢管内壁上油装置，包括加工台面(1)，加工台面(1)上表面的中间部分开设有弧形的放置槽(4)，放置槽(4)内转动连接有等距且弧形排列的滚条，其特征在于，该钢管内壁上油装置包括移动机构，所述移动机构包括竖架(2)、移动架(8)和转杆(5)；
2.如权利要求1所述的钢管内壁上油装置，其特征在于：每个移动件(14)的上端均与转杆(5)杆面活动贴合，两个连接块(17)的底面固定连接有压杆(18)；
3.如权利要求1所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：王红欣，王菲，王记龙，
申请(专利权)人：鞍山宇呈热力管道有限公司，
类型：新型
国别省市：
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