【技术实现步骤摘要】
本技术涉及挤压模具，尤其涉及一种大壁厚圆管的无缝挤压模具。
技术介绍
1、圆管铝型材是建筑施工过程中常用的材料，其具有重量轻、强度高等优点。现阶段，圆管铝型材通常采用热挤压模具加工成型，由于现有的热挤压模具存在结构缺陷，其加工出的圆管铝型材的同心度达不到使用要求，且在挤压过程中，很容易将圆管的截面加工成椭圆，同时，圆管的表面容易形成较为明显的纹路，不够光滑。
2、中国专利cn203209463u公开了供一种小管径铝合金管材的无缝挤压模具，其括包安装于凹模上的凸模，所述凸模设有与进料口连通的分流桥，所述分流桥的前端设有用于传送物料的实现二次融合的斜面部，所述斜面部的前端连接一定径带，该斜面部与定径带之间设有熔合部，在凹模内设有与熔合部成一腔体的熔合室，该熔合室内设有供铝材热熔后二次融合的回流阻流台，回流阻流台和斜面部根据设计需要而设置为各形状结构，通过斜面部引导铝金属至熔合部的阻留回流台，使在分流桥处初部熔合的铝金属再次回流熔合成金属组织密度一致的整体挤压进入型腔定径带，最终以无缝铝合金管材输出。
3、但是该技术方案进料口在入料时压力不够易形成涡流，使得料的流速不够而出现供料不足的情况，从而导致大壁厚（30mm）圆管加工时因压力轻而焊合不良和缩尾严重的问题，且该方案在加工大壁厚（30mm）圆管时，由于挤压比不够造成圆管挤压压力小焊合不好，成品焊合线十分明显且使用时易出现开裂现象。
技术实现思路
1、本技术的目的是针对现有技术的不足之处，提供一种大壁厚圆管的无缝
2、优选的，所述分流台的内壁与所述工头的外壁形成导流通道，所述导流通道设置在所述焊合室内，且所述辅桥设置在所述导流通道的入口位置。
3、优选的，所述分流台的内侧壁设置有锥度。
4、优选的，所述辅助进料孔设置在所述主要进料孔的内侧。
5、优选的，所述主要进料孔正对着所述分流台设置。
6、优选的，所述出料孔的入口处设置有下模工作带。
7、优选的，所述下模工作带设置有入口为3度15mm深的阻碍角，所述阻碍角的末端设置有15mm深的工作区。
8、优选的，所述主要进料孔的侧壁以及所述辅助进料孔的侧壁均与所述上模的外壁平行。
9、优选的，所述工头内部设置有淬火孔。
10、本技术的有益效果在于：
11、（1）本技术通过下模上设置分流台，利用分流台的分流功能起到增压的作用，从而使得液态原料的流速加快，不会出现因涡流的流速缓慢导致供料不足的情况，提高了生产效率，再配合带有斜度的入料工作带实现进一步增压，液态原料的流速进一步加快，使得在挤压时分散了上模承受的压力，从而减少了上模的弹变，能够更好的进行焊合。
12、（2）本技术通过采用十孔进料，即五个主要进料孔从外侧供料和五个辅助进料孔从内侧供料，这样在圆环填充时就能实现内外同时填充的功能，解决了传统的垂直贯穿焊合对后期使用会开裂的问题，提高了铝热合金热挤压的生产效率、质量和成品率。
13、综上所述，本技术具有焊合质量好、不会开裂和生产效率高等优点。
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1.一种大壁厚圆管的无缝挤压模具，包括上模和下模，所述上模的中部设置有工头，其特征在于，所述下模内侧壁均布成型有若干个焊合室，所述上模上设置有五个主桥和五个辅桥以形成十孔进料，所述主桥之间成型有与所述焊合室对应相导通的五个主要进料孔，所述辅桥之间成型有所述焊合室对应相导通的五个辅助进料孔，所述焊合室内均设置有分流台，所述分流台靠近所述下模的内壁设置，所述下模的中部设置有与所述焊合室相导通的出料孔。
2.根据权利要求1所述的一种大壁厚圆管的无缝挤压模具，其特征在于，所述分流台的内壁与所述工头的外壁形成导流通道，所述导流通道设置在所述焊合室内，且所述辅桥设置在所述导流通道的入口位置。
3.根据权利要求1所述的一种大壁厚圆管的无缝挤压模具，其特征在于，所述分流台的内侧壁设置有锥度。
4.根据权利要求1所述的一种大壁厚圆管的无缝挤压模具，其特征在于，所述辅助进料孔设置在所述主要进料孔的内侧。
5.根据权利要求1所述的一种大壁厚圆管的无缝挤压模具，其特征在于，所述主要进料孔正对着所述分流台设置。
6.根据权利要求1所述的一种大壁厚
7.根据权利要求6所述的一种大壁厚圆管的无缝挤压模具，其特征在于，所述下模工作带设置有入口为3度15mm深的阻碍角，所述阻碍角的末端设置有15mm深的工作区。
8.根据权利要求1所述的一种大壁厚圆管的无缝挤压模具，其特征在于，所述主要进料孔的侧壁以及所述辅助进料孔的侧壁均与所述上模的外壁平行。
9.根据权利要求1所述的一种大壁厚圆管的无缝挤压模具，其特征在于，所述工头内部设置有淬火孔。
...【技术特征摘要】
1.一种大壁厚圆管的无缝挤压模具，包括上模和下模，所述上模的中部设置有工头，其特征在于，所述下模内侧壁均布成型有若干个焊合室，所述上模上设置有五个主桥和五个辅桥以形成十孔进料，所述主桥之间成型有与所述焊合室对应相导通的五个主要进料孔，所述辅桥之间成型有所述焊合室对应相导通的五个辅助进料孔，所述焊合室内均设置有分流台，所述分流台靠近所述下模的内壁设置，所述下模的中部设置有与所述焊合室相导通的出料孔。
2.根据权利要求1所述的一种大壁厚圆管的无缝挤压模具，其特征在于，所述分流台的内壁与所述工头的外壁形成导流通道，所述导流通道设置在所述焊合室内，且所述辅桥设置在所述导流通道的入口位置。
3.根据权利要求1所述的一种大壁厚圆管的无缝挤压模具，其特征在于，所述分流台的内侧壁设置有锥度。
4.根据权利要求1所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：张孝春，张岩，张强，
申请(专利权)人：浙江凯思特科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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