【技术实现步骤摘要】
本技术涉及整平塑料件上凸包的，特别是一种高效整形塑料件的装置。
技术介绍
1、某注塑车间生产出来的塑料件的结构如图1~图2所示，其整体为长条形状，它包括塑料件本体1，塑料件本体1中部的顶表面上成型出有凸包2，工艺上要求将凸包2整平，以得到如图3所示的成品塑料件，成品塑料件用于连接在某机械机构上。
2、车间内对塑料件进行整形的操作方法是：s1、将带有凸包2的塑料件平放到烘箱内，打开烘箱，烘箱对塑料件预热，预热到设计时间后，塑料件软化，工人将软化后的塑料件取出；s2、取出后，工人将各个塑料件平放在工作台上，而后工人手持压块，并将压块压向凸包2，以使凸包2向下运动，进而使凸包2变平整，从而实现对一个塑料件整形；s3、如此重复步骤s2的操作，即可利用压块连续地对多个塑料件上的凸包2整平，从而最终实现对所有塑料件进行整形，进而得到所需的成品塑料件。
3、然而，车间内的操作方法虽然能够实现对塑料件进行整形，但是仍然存在以下技术缺陷：
4、在步骤s2中，需要工人手持压块，一个接一个向下压塑料件顶部的凸包2，才能实现对塑料件整形，而待整形的塑料件的数量多，人工一个接一个的整形，无疑是增加了整形时间，进而极大的降低了塑料件的整形效率。因此，亟需一种极大提高塑料件整形效率的装置。
技术实现思路
1、本技术的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种结构紧凑、极大提高塑料件整形效率、操作简单的高效整形塑料件的装置。
2、本技术的目的通过以下技术方案来实现：一种高
3、所述底座的顶表面上且位于矩形槽的前后侧均固设有安装座，安装座的顶部固设有连接板，连接板内螺纹连接有贯穿连接板的螺钉，螺钉的底端部固设有压头。
4、每相邻两个隔条i之间的间距相等，每相邻两个隔条ii之间的间距相等。
5、所述底座、安装座和压条的外表面上均涂有隔热层，所述隔条i和隔条ii均为隔热条。
6、两个安装座前后对称设置。
7、所述底座上开设有两个矩形槽，两个矩形槽的前后侧均设置有安装座。
8、本技术具有以下优点：本技术结构紧凑、极大提高塑料件整形效率、操作简单。
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1.一种高效整形塑料件的装置，其特征在于：它包括底座（3）和压条（4），底座（3）的顶表面上开设有纵向设置的矩形槽（5），矩形槽（5）的槽宽与塑料件的长度相等，矩形槽（5）的槽深与塑料件本体（1）的厚度相等，矩形槽（5）的槽底上沿其长度方向间隔固设有多个隔条I（6），隔条I（6）位于矩形槽（5）的左侧，相邻两个隔条I（6）之间的间距与塑料件的纵向宽度相等，矩形槽（5）的槽底上沿其长度方向间隔固设有多个隔条II（7），隔条II（7）位于矩形槽（5）的右侧，相邻两个隔条II（7）之间的间距与塑料件的纵向宽度相等；
2.根据权利要求1所述的一种高效整形塑料件的装置，其特征在于：每相邻两个隔条I（6）之间的间距相等，每相邻两个隔条II（7）之间的间距相等。
3.根据权利要求1所述的一种高效整形塑料件的装置，其特征在于：所述底座（3）、安装座（8）和压条（4）的外表面上均涂有隔热层，所述隔条I（6）和隔条II（7）均为隔热条。
4.根据权利要求1所述的一种高效整形塑料件的装置，其特征在于：两个安装座（8）前后对称设置。
5.根据权利要求1所述
...【技术特征摘要】
1.一种高效整形塑料件的装置，其特征在于：它包括底座（3）和压条（4），底座（3）的顶表面上开设有纵向设置的矩形槽（5），矩形槽（5）的槽宽与塑料件的长度相等，矩形槽（5）的槽深与塑料件本体（1）的厚度相等，矩形槽（5）的槽底上沿其长度方向间隔固设有多个隔条i（6），隔条i（6）位于矩形槽（5）的左侧，相邻两个隔条i（6）之间的间距与塑料件的纵向宽度相等，矩形槽（5）的槽底上沿其长度方向间隔固设有多个隔条ii（7），隔条ii（7）位于矩形槽（5）的右侧，相邻两个隔条ii（7）之间的间距与塑料件的纵向宽度相等；
2.根据权利要求1所述的一种高效...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱浩然，王朝，庞慧君，蒋卓，查华利，蒋康，邢焰棋，朱力，谢石彬，陈越超，
申请(专利权)人：成都宏明双新科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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