一种发热冒口的传送设备制造技术

技术编号:40293150 阅读:5 留言:0更新日期:2024-02-07 20:43
本技术公开了一种发热冒口的传送设备,包括机架,所述机架内部纵向对称转动连接有四组转轴,四组所述转轴外侧上套设有输送带,所述机架前端外壁上固定安装有第一电机,其中一组所述转轴的一端与所述第一电机的输出端固定连接。首先启动第一电机,驱动输送带将铸造的发热冒口传送到烘干炉中,然后通过设置的清洁板、刷毛、第一偏心轮、导尘板、第二偏心轮和集尘盒,可以在输送带将发热冒口传送到烘干炉中后输送带不运行时,对输送带的下部分进行灰尘清洁将灰尘收集的操作,避免了输送带长时间使用后表面沾满灰尘,从而使得输送带的负荷增大,另外通过限位板的设置也有效防止了发热冒口在输送带上摆放错乱以及造成堆积的情况发生。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及传送设备,具体是一种发热冒口的传送设备


技术介绍

1、发热冒口是为避免铸件出现缺陷而附加在铸件上方或侧面的补充部分,其补缩效果远高于漂珠保温冒口。

2、发热冒口在生产过程中进行的烘干处理大多数是由传动设备将发热冒口传送进烘干炉中,但是发热冒口在传动设备上传送的时候,会将携带的灰尘带到输送带上,长时间使用容易使得输送带上沾满灰尘,增大输送带的负荷,而大多数现有的传送设备本身是不具备清洁的功能,人工清洁又费时费力,从而影响生产效率。

3、为此,本技术提供了一种发热冒口的传送设备,以解决上述问题。


技术实现思路

1、本技术提供了一种发热冒口的传送设备,首先启动第一电机,驱动输送带将铸造的发热冒口传送到烘干炉中,然后通过设置的清洁板、刷毛、第一偏心轮、导尘板、第二偏心轮和集尘盒,可以在输送带将发热冒口传送到烘干炉中后输送带不运行时,对输送带的下部分进行灰尘清洁将灰尘收集的操作,避免了输送带长时间使用后表面沾满灰尘,从而使得输送带的负荷增大,另外通过限位板的设置也有效防止了发热冒口在输送带上摆放错乱以及造成堆积的情况发生。

2、为实现以上目的,本技术通过以下技术方案予以实现:一种发热冒口的传送设备,包括机架,所述机架内部纵向对称转动连接有四组转轴,四组所述转轴外侧上套设有输送带,所述机架前端外壁上固定安装有第一电机,其中一组所述转轴的一端与所述第一电机的输出端固定连接,所述输送带下方设置有清洁机构,所述清洁机构包括第一滑槽、清洁板和正反电机,所述机架前后两端内壁上均横向开设有第一滑槽,所述第一滑槽内部滑动连接有清洁板,所述机架左侧外壁上固定安装有正反电机。

3、优选的,所述清洁机构还包括螺纹杆和刷毛,所述正反电机输出端固定连接有螺纹杆,所述螺纹杆另一端延伸至所述机架内部,并与所述清洁板螺纹连接,所述螺纹杆右端与所述机架右侧内壁转动连接,所述清洁板上端固定安装有刷毛,所述刷毛与所述输送带底面相贴合。

4、优选的,所述机架内壁位于所述输送带中间位置处纵向转动连接有第一转杆,所述机架前端外壁中部位置处固定安装有第二电机,所述第一转杆一端与所述第二电机输出端固定连接,所述第一转杆上对称固定安装有两组第一偏心轮,所述第一偏心轮一端与所述输送带底端内壁相贴合。

5、优选的,所述机架左侧内壁上位于所述清洁板下方位置处铰链连接有导尘板,所述机架左侧位于所述导尘板下方位置处横向转动连接有第二转杆,所述正反电机与所述机架之间的螺纹杆上固定安装有第一链轮,所述第二转杆上与所述第一链轮的对应位置处固定安装有第二链轮,所述第一链轮与所述第二链轮之间套着有链条,且通过链条传动连。

6、优选的,所述机架内部的第二转杆上固定安装有第二偏心轮,所述第二偏心轮一端与所述导尘板底端相贴合,所述导尘板右侧边缘处下方设置有集尘盒。

7、优选的,所述机架顶端内壁上纵向开设有第二滑槽,所述第二滑槽内部对称滑动连接有两组限位板,所述机架前端上方固定安装有第三电机,所述第三电机输出端固定连接有双向螺纹杆,所述双向螺纹杆另一端穿过两组所述限位板,并与所述机架后端内壁转动连接,两组所述限位板分别螺纹连接在所述双向螺纹杆两端。

8、有益效果

9、本技术提供了一种发热冒口的传送设备。与现有技术相比具备以下

10、有益效果:

11、首先启动第一电机,驱动输送带将铸造的发热冒口传送到烘干炉中,然后通过设置的清洁板、刷毛、第一偏心轮、导尘板、第二偏心轮和集尘盒,可以在输送带将发热冒口传送到烘干炉中后输送带不运行时,对输送带的下部分进行灰尘清洁将灰尘收集的操作,避免了输送带长时间使用后表面沾满灰尘,从而使得输送带的负荷增大,另外通过限位板的设置也有效防止了发热冒口在输送带上摆放错乱以及造成堆积的情况发生。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种发热冒口的传送设备,包括机架(1),其特征在于:所述机架(1)内部纵向对称转动连接有四组转轴(2),四组所述转轴(2)外侧上套设有输送带(3),所述机架(1)前端外壁上固定安装有第一电机(4),其中一组所述转轴(2)的一端与所述第一电机(4)的输出端固定连接,所述输送带(3)下方设置有清洁机构,所述清洁机构包括第一滑槽(5)、清洁板(6)和正反电机(7),所述机架(1)前后两端内壁上均横向开设有第一滑槽(5),所述第一滑槽(5)内部滑动连接有清洁板(6),所述机架(1)左侧外壁上固定安装有正反电机(7)。

2.根据权利要求1所述的一种发热冒口的传送设备,其特征在于:所述清洁机构还包括螺纹杆(8)和刷毛(23),所述正反电机(7)输出端固定连接有螺纹杆(8),所述螺纹杆(8)另一端延伸至所述机架(1)内部,并与所述清洁板(6)螺纹连接,所述螺纹杆(8)右端与所述机架(1)右侧内壁转动连接,所述清洁板(6)上端固定安装有刷毛(23),所述刷毛(23)与所述输送带(3)底面相贴合。

3.根据权利要求1所述的一种发热冒口的传送设备,其特征在于:所述机架(1)内壁位于所述输送带(3)中间位置处纵向转动连接有第一转杆(10),所述机架(1)前端外壁中部位置处固定安装有第二电机(9),所述第一转杆(10)一端与所述第二电机(9)输出端固定连接,所述第一转杆(10)上对称固定安装有两组第一偏心轮(11),所述第一偏心轮(11)一端与所述输送带(3)底端内壁相贴合。

4.根据权利要求1所述的一种发热冒口的传送设备,其特征在于:所述机架(1)左侧内壁上位于所述清洁板(6)下方位置处铰链连接有导尘板(12),所述机架(1)左侧位于所述导尘板(12)下方位置处横向转动连接有第二转杆(13),所述正反电机(7)与所述机架(1)之间的螺纹杆(8)上固定安装有第一链轮(14),所述第二转杆(13)上与所述第一链轮(14)的对应位置处固定安装有第二链轮(15),所述第一链轮(14)与所述第二链轮(15)之间套着有链条(16),且通过链条(16)传动连接。

5.根据权利要求4所述的一种发热冒口的传送设备,其特征在于:所述机架(1)内部的第二转杆(13)上固定安装有第二偏心轮(17),所述第二偏心轮(17)一端与所述导尘板(12)底端相贴合,所述导尘板(12)右侧边缘处下方设置有集尘盒(18)。

6.根据权利要求1所述的一种发热冒口的传送设备,其特征在于:所述机架(1)顶端内壁上纵向开设有第二滑槽(19),所述第二滑槽(19)内部对称滑动连接有两组限位板(20),所述机架(1)前端上方固定安装有第三电机(21),所述第三电机(21)输出端固定连接有双向螺纹杆(22),所述双向螺纹杆(22)另一端穿过两组所述限位板(20),并与所述机架(1)后端内壁转动连接,两组所述限位板(20)分别螺纹连接在所述双向螺纹杆(22)两端。

...

【技术特征摘要】

1.一种发热冒口的传送设备,包括机架(1),其特征在于:所述机架(1)内部纵向对称转动连接有四组转轴(2),四组所述转轴(2)外侧上套设有输送带(3),所述机架(1)前端外壁上固定安装有第一电机(4),其中一组所述转轴(2)的一端与所述第一电机(4)的输出端固定连接,所述输送带(3)下方设置有清洁机构,所述清洁机构包括第一滑槽(5)、清洁板(6)和正反电机(7),所述机架(1)前后两端内壁上均横向开设有第一滑槽(5),所述第一滑槽(5)内部滑动连接有清洁板(6),所述机架(1)左侧外壁上固定安装有正反电机(7)。

2.根据权利要求1所述的一种发热冒口的传送设备,其特征在于:所述清洁机构还包括螺纹杆(8)和刷毛(23),所述正反电机(7)输出端固定连接有螺纹杆(8),所述螺纹杆(8)另一端延伸至所述机架(1)内部,并与所述清洁板(6)螺纹连接,所述螺纹杆(8)右端与所述机架(1)右侧内壁转动连接,所述清洁板(6)上端固定安装有刷毛(23),所述刷毛(23)与所述输送带(3)底面相贴合。

3.根据权利要求1所述的一种发热冒口的传送设备,其特征在于:所述机架(1)内壁位于所述输送带(3)中间位置处纵向转动连接有第一转杆(10),所述机架(1)前端外壁中部位置处固定安装有第二电机(9),所述第一转杆(10)一端与所述第二电机(9)输出端固定连接,所述第一转杆(10)上对称固定安装有两组第一偏心轮(11),所述第一...

【专利技术属性】
技术研发人员:翟福南王磊杨光
申请(专利权)人:山东春秋新材料股份有限公司
类型:新型
国别省市:

网友询问留言 已有0条评论
  • 还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。

1