【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及滤片及口罩，具体是指一种具有抗菌功能的口罩滤片及制备方法和口罩。
技术介绍
1、人口的爆发式增长及高频流动致使各类呼吸道传染病不断滋生扩散，且呈现发病率、死亡率逐年增长的趋势。呼吸道传染病通过直接接触或呼吸传播(含有病原体的飞沫和气溶胶)的方式在人与人之间传播，其防护工作主要从易感染人群保护、传染源控制和传播途径切断三方面防护呼吸道传染病，其中传播途径切断是最关键、最有效的防护方式，而口罩作为廉价且易于实施的个体防护手段，在呼吸道传染疾病的防控方面发挥了巨大作用。
2、口罩主要由滤料和支撑层组成，滤料是口罩的核心部分，决定了口罩的过滤效率和透气性能。目前市场上常见的口罩滤料主要有纺织纤维材料、静电纺丝材料和纳米材料等。其中，静电纺丝材料具有较高的比表面积、较小的孔径分布和较强的静电捕集效应，可以有效地拦截pm2.5等微小颗粒，并且具有良好的透气性能。然而，当前防护口罩仅能实现对病原微生物、微细颗粒物等物质的物理拦截，无法有效杀灭病菌，不能完全消除感染风险。
3、因此，一种具有抗菌功能的口罩滤片及制备方法和口罩成为整个社会亟待解决的问题。
技术实现思路
1、本专利技术要解决的技术问题是当前防护口罩仅能实现对病原微生物、微细颗粒物等物质的物理拦截，无法有效杀灭病菌，不能完全消除感染风险。
2、本专利技术提供的技术方案为：一种具有抗菌功能的口罩滤片及制备方法和口罩，包括依次组装的基材无纺布层、静电纺丝层和无纺布层，所述静电纺丝层由聚合物材
3、进一步地，所述静电纺丝层中fe-n-c纳米酶的荷载量为5-15g/m2。
4、进一步地，所述静电纺丝层的厚度为0.003-0.004mm。
5、进一步地，所述基材无纺布层为熔喷无纺布、针刺无纺布或水刺无纺布其中一种。
6、进一步地，所述无纺布层为熔喷无纺布、针刺无纺布、水刺无纺布或竹炭纤维无纺布其中一种，所述无纺布层设置有两组，分别通过高温、缝合或压合连接基材无纺布层、静电纺丝层的两侧。
7、进一步地，所述聚合物材料为聚醚砜、聚砜、聚乙烯醇、聚氧化乙烯、聚乳酸、聚丙烯腈、聚氨酯或聚偏氟乙烯中的至少一种。
8、一种具有抗菌功能的口罩滤片的制备方法，包括以下制备步骤：
9、(1)将fe-n-c纳米酶与聚合物混合，溶解于极性有机溶剂中，再经过搅拌、真空脱泡得到纺丝液。以基材无纺布作为接收基材，进行纺丝后得到静电纺丝层；
10、(2)将基材无纺布层、静电纺丝层和无纺布层通过高温、缝合或压合连接，形成口罩滤片。
11、专利技术与现有技术相比的优点在于：
12、本专利技术中静电纺丝层由聚合物材料和具有氧化酶活性的fe-n-c纳米酶组成，该口罩滤片不仅能够有效阻隔空气中的颗粒物，同时凭借fe-n-c纳米酶的氧化酶活性，将氧气转化为强氧化作用的活性氧，能够有效杀菌抑菌。
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1.一种具有抗菌功能的口罩滤片，包括依次组装的基材无纺布层、静电纺丝层和无纺布层，其特征在于，所述静电纺丝层由聚合物材料和具有氧化酶活性的Fe-N-C纳米酶组成。
2.根据权利要求1所述的一种具有抗菌功能的口罩滤片，其特征在于：所述静电纺丝层中Fe-N-C纳米酶的荷载量为5-15g/m2。
3.根据权利要求2所述的一种具有抗菌功能的口罩滤片，其特征在于：所述静电纺丝层的厚度为0.003-0.004mm。
4.根据权利要求1所述的一种具有抗菌功能的口罩滤片，其特征在于：所述基材无纺布层为熔喷无纺布、针刺无纺布或水刺无纺布其中一种。
5.根据权利要求1所述的一种具有抗菌功能的口罩滤片，其特征在于：所述无纺布层为熔喷无纺布、针刺无纺布、水刺无纺布或竹炭纤维无纺布其中一种，所述无纺布层设置有两组，分别通过高温、缝合或压合连接基材无纺布层、静电纺丝层的两侧。
6.根据权利要求1所述的具有抗菌功能的口罩滤片，其特征在于，所述聚合物材料为聚醚砜、聚砜、聚乙烯醇、聚氧化乙烯、聚乳酸、聚丙烯腈、聚氨酯或聚偏氟乙烯中的至少一种。
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