【技术实现步骤摘要】
本技术涉及板材加工，尤其涉及六面钻铣加工中心。
技术介绍
1、现有的数控六面钻铣加工中心用于加工制作家具的板材，数控六面钻铣加工中心包括上加工机头和加工机台，加工机台用于承载定位板材，上加工机头可在横梁上横向或上下移动，上加工机头通常配备有钻孔单元和铣削主轴，钻孔单元用作在板材的各个侧面进行钻孔，铣削主轴用作对板材进行铣削加工。但现有的数控六面钻铣加工中心仍存在一些问题，例如加工时加工机台不够灵活，在某些工况下对板材的支撑性不足，影响板材的加工质量。另外，为了收集和排出尘屑，现有的加工机台设置有底部吸尘罩，底部吸尘罩连接吸尘管，通过抽真空的方式将尘屑排出，但由于吸尘管口径小，不能有效排出尘屑，导致相当一部分尘屑堵塞在底部吸尘罩内，容易引发安全生产事故。
2、因此，亟需提供一种收集范围广，减少地面死角灰尘的六面钻铣加工中心来克服上述缺陷。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供收集范围广，减少地面死角灰尘的六面钻铣加工中心。
2、为实现上述目的，本技术的六面钻铣加工中心包括机架、加工机台、上加工机头、夹紧输送装置、侧压定位装置和底部吸尘罩，加工机台安装于机架，机架在加工机台的上方形成有沿左右方向布置的横梁，上加工机头呈左右滑动地安装于横梁，夹紧输送装置安装于机架，夹紧输送装置设于加工机台的一侧，夹紧输送装置用于夹紧板材并将所夹紧的板材沿前后方向输送，侧压定位装置呈可左右滑动地安装于机架，侧压定位装置设于加工机台的正上方，侧压定位装置用于对放置于加工机台上的板材
3、较佳地，加工机台包括第一工作台和第二工作台，第一工作台与第二工作台呈一前一后间隔布置，第一工作台与第二工作台之间形成供侧压定位装置穿过的运动通道，第一工作台和/或第二工作台呈可前后滑移地安装于机架。
4、较佳地，加工机台还包括辅助支撑台，辅助支撑台呈可前后滑移地安装于第二工作台，辅助支撑台设于夹紧输送装置与第二工作台之间，辅助支撑台可沿前后方向穿入或穿出运动通道。
5、较佳地，第二工作台在靠近夹紧输送装置的一侧开设有容置缺口，辅助支撑台具有设于容置缺口的第一位置和穿入运动通道的第二位置，处于第一位置的辅助支撑台与第二工作台对齐拼接成完整平台。
6、较佳地，夹紧输送装置包括第一驱动装置、安装座和夹紧器，安装座呈可前后滑移地安装于机架，第一驱动装置安装于机架，第一驱动装置驱使安装座前后滑移，夹紧器包括上夹、下夹和驱动单元，下夹驱动单元安装于下夹，下夹的顶面与加工机台的顶面相平齐，上夹设于下夹的正上方，上夹安装于驱动单元的输出端，驱动单元驱使上夹做远离靠近下夹的上下平移。
7、较佳地，侧压定位装置包括第二驱动装置和侧压板，第二驱动装置安装于机架并设于运动通道的正下方，侧压板安装于第二驱动装置的输出端，第二驱动装置驱使侧压板左右平移，以带动侧压板做靠近或远离夹紧输送装置的左右平移。
8、较佳地，侧压板的中间部分开设有正对运动通道的缺口，侧压板包括设于第一工作台正上方的第一端和设于第二工作台正上方的第二端，第一端和第二端各安装有若干个滚轮。
9、较佳地，上加工机头包括钻组机构和铣削机构，钻组机构包括第三驱动装置、承载架、第四驱动装置、支撑架、上钻组单元和配重驱动装置，第三驱动装置安装于承载架，承载架呈可左右滑移地安装于横梁，第三驱动装置用于驱使承载架左右平移，第四驱动装置安装于承载架，支撑架呈可上下滑移地安装于承载架，支撑架安装于第四驱动装置的输出端，第四驱动装置用于驱使支撑架上下滑移，上钻组单元安装于支撑架，铣削机构安装于支撑架，配重驱动装置安装于承载架，配重驱动装置的输出端连接于支撑架，配重驱动装置用于提拉支撑架，上钻组单元用于对板材的侧面进行打孔，铣削机构用于对板材的侧面进行铣槽。
10、较佳地，横梁的下方安装有刀架，刀架设于上加工机头的一侧，铣削机构包括铣削驱动器、进位气缸、压板气缸和压板座，铣削驱动器呈可上下滑动地安装于支撑架，进位气缸安装于支撑架，铣削驱动器安装于进位气缸的输出端，压板气缸安装于铣削驱动器，压板座安装于压板气缸的输出端。
11、较佳地，本技术的六面钻铣加工中心还包括下加工机头，下加工机头设于运动通道的正下方，下加工机头包括第五驱动装置、装配架、第六驱动装置、下钻组单元、第七驱动装置和电主轴，第五驱动装置安装于装配架，装配架呈可左右滑动地安装于机架，第五驱动装置驱使装配架左右平移，下钻组单元呈可上下滑动地安装于装配架，第六驱动装置安装于装配架，下钻组单元安装于第六驱动装置的输出端，电主轴安装呈可上下滑动地安装于装配架，第七驱动装置安装于装配架，电主轴安装于第七驱动装置的输出端。
12、与现有技术相比，本技术的六面钻铣加工中心对板材进行加工时，上加工机头对定位的板材的侧面进行钻孔或铣槽，加工过程中产生尘屑，底部吸尘罩连通负压设备，受负压作用，尘屑被吸入到底部吸尘罩中，集中收集尘屑。因为底部吸尘罩的顶部的各个侧面均往收集口向下倾斜，因此落到底部吸尘罩的尘屑能顺着底部吸尘罩的顶部的各个侧面自然汇入收集口中，避免积聚。收集口的口径通常可以做的相当大，保证能够有效排出尘屑，避免尘屑堵塞在底部吸尘罩内。本技术将底部吸尘罩设置在加工机台的正下方，加工过程中产生的尘屑受负压和重力作用落入到底部吸尘罩中，收集范围广，减少地面死角灰尘，便于收集尘屑，减轻清洁打理的负担。
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1.一种六面钻铣加工中心，其特征在于：包括机架、加工机台、上加工机头、夹紧输送装置、侧压定位装置和底部吸尘罩，所述加工机台安装于所述机架，所述机架在所述加工机台的上方形成有沿左右方向布置的横梁，所述上加工机头呈左右滑动地安装于所述横梁，所述夹紧输送装置安装于所述机架，所述夹紧输送装置设于所述加工机台的一侧，所述夹紧输送装置用于夹紧板材并将所夹紧的板材沿前后方向输送，所述侧压定位装置呈可左右滑动地安装于所述机架，所述侧压定位装置设于所述加工机台的正上方，所述侧压定位装置用于对放置于所述加工机台上的板材进行侧压定位，所述底部吸尘罩安装于所述机架并设于所述加工机台的正下方，所述底部吸尘罩设有一收集口，所述底部吸尘罩的顶部各个侧面均往所述收集口向下倾斜。
2.根据权利要求1所述的六面钻铣加工中心，其特征在于，所述加工机台包括第一工作台和第二工作台，所述第一工作台与所述第二工作台呈一前一后间隔布置，所述第一工作台与所述第二工作台之间形成供所述侧压定位装置穿过的运动通道，所述第一工作台和/或第二工作台呈可前后滑移地安装于所述机架。
3.根据权利要求2所述的六面钻铣加工
4.根据权利要求3所述的六面钻铣加工中心，其特征在于，所述第二工作台在靠近所述夹紧输送装置的一侧开设有容置缺口，所述辅助支撑台具有设于所述容置缺口的第一位置和穿入所述运动通道的第二位置，处于所述第一位置的辅助支撑台与所述第二工作台对齐拼接成完整平台。
5.根据权利要求1所述的六面钻铣加工中心，其特征在于，所述夹紧输送装置包括第一驱动装置、安装座和夹紧器，所述安装座呈可前后滑移地安装于所述机架，所述第一驱动装置安装于所述机架，所述第一驱动装置驱使所述安装座前后滑移，所述夹紧器包括上夹、下夹和驱动单元，所述下夹所述驱动单元安装于所述下夹，所述下夹的顶面与所述加工机台的顶面相平齐，所述上夹设于所述下夹的正上方，所述上夹安装于所述驱动单元的输出端，所述驱动单元驱使所述上夹做远离靠近所述下夹的上下平移。
6.根据权利要求2所述的六面钻铣加工中心，其特征在于，所述侧压定位装置包括第二驱动装置和侧压板，所述第二驱动装置安装于所述机架并设于所述运动通道的正下方，所述侧压板安装于所述第二驱动装置的输出端，所述第二驱动装置驱使所述侧压板左右平移，以带动所述侧压板做靠近或远离所述夹紧输送装置的左右平移。
7.根据权利要求6所述的六面钻铣加工中心，其特征在于，所述侧压板的中间部分开设有正对所述运动通道的缺口，所述侧压板包括设于所述第一工作台正上方的第一端和设于所述第二工作台正上方的第二端，所述第一端和所述第二端各安装有若干个滚轮。
8.根据权利要求1所述的六面钻铣加工中心，其特征在于，所述上加工机头包括钻组机构和铣削机构，所述钻组机构包括第三驱动装置、承载架、第四驱动装置、支撑架、上钻组单元和配重驱动装置，所述第三驱动装置安装于所述承载架，所述承载架呈可左右滑移地安装于所述横梁，所述第三驱动装置用于驱使所述承载架左右平移，所述第四驱动装置安装于所述承载架，所述支撑架呈可上下滑移地安装于所述承载架，所述支撑架安装于所述第四驱动装置的输出端，所述第四驱动装置用于驱使所述支撑架上下滑移，所述上钻组单元安装于所述支撑架，所述铣削机构安装于所述支撑架，所述配重驱动装置安装于所述承载架，所述配重驱动装置的输出端连接于所述支撑架，所述配重驱动装置用于提拉所述支撑架，所述上钻组单元用于对板材的侧面进行打孔，所述铣削机构用于对板材的侧面进行铣槽。
9.根据权利要求8所述的六面钻铣加工中心，其特征在于，所述横梁的下方安装有刀架，所述刀架设于所述上加工机头的一侧，所述铣削机构包括铣削驱动器、进位气缸、压板气缸和压板座，所述铣削驱动器呈可上下滑动地安装于所述支撑架，所述进位气缸安装于所述支撑架，所述铣削驱动器安装于所述进位气缸的输出端，所述压板气缸安装于所述铣削驱动器，所述压板座安装于所述压板气缸的输出端。
10.根据权利要求2所述的六面钻铣加工中心，其特征在于，还包括下加工机头，所述下加工机头设于所述运动通道的正下方，所述下加工机头包括第五驱动装置、装配架、第六驱动装置、下钻组单元、第七驱动装置和电主轴，所述第五驱动装置安装于所述装配架，所述装配架呈可左右滑动地安装于所述机架，所述第五驱动装置驱使所述装配架左右平移，所述下钻组单元呈可上下滑动地安装于所述装配架，所述第六驱动装置安装于所述装配架，所述下钻组单...
【技术特征摘要】
1.一种六面钻铣加工中心，其特征在于：包括机架、加工机台、上加工机头、夹紧输送装置、侧压定位装置和底部吸尘罩，所述加工机台安装于所述机架，所述机架在所述加工机台的上方形成有沿左右方向布置的横梁，所述上加工机头呈左右滑动地安装于所述横梁，所述夹紧输送装置安装于所述机架，所述夹紧输送装置设于所述加工机台的一侧，所述夹紧输送装置用于夹紧板材并将所夹紧的板材沿前后方向输送，所述侧压定位装置呈可左右滑动地安装于所述机架，所述侧压定位装置设于所述加工机台的正上方，所述侧压定位装置用于对放置于所述加工机台上的板材进行侧压定位，所述底部吸尘罩安装于所述机架并设于所述加工机台的正下方，所述底部吸尘罩设有一收集口，所述底部吸尘罩的顶部各个侧面均往所述收集口向下倾斜。
2.根据权利要求1所述的六面钻铣加工中心，其特征在于，所述加工机台包括第一工作台和第二工作台，所述第一工作台与所述第二工作台呈一前一后间隔布置，所述第一工作台与所述第二工作台之间形成供所述侧压定位装置穿过的运动通道，所述第一工作台和/或第二工作台呈可前后滑移地安装于所述机架。
3.根据权利要求2所述的六面钻铣加工中心，其特征在于，所述加工机台还包括辅助支撑台，所述辅助支撑台呈可前后滑移地安装于所述第二工作台，所述辅助支撑台设于所述夹紧输送装置与所述第二工作台之间，所述辅助支撑台可沿前后方向穿入或穿出所述运动通道。
4.根据权利要求3所述的六面钻铣加工中心，其特征在于，所述第二工作台在靠近所述夹紧输送装置的一侧开设有容置缺口，所述辅助支撑台具有设于所述容置缺口的第一位置和穿入所述运动通道的第二位置，处于所述第一位置的辅助支撑台与所述第二工作台对齐拼接成完整平台。
5.根据权利要求1所述的六面钻铣加工中心，其特征在于，所述夹紧输送装置包括第一驱动装置、安装座和夹紧器，所述安装座呈可前后滑移地安装于所述机架，所述第一驱动装置安装于所述机架，所述第一驱动装置驱使所述安装座前后滑移，所述夹紧器包括上夹、下夹和驱动单元，所述下夹所述驱动单元安装于所述下夹，所述下夹的顶面与所述加工机台的顶面相平齐，所述上夹设于所述下夹的正上方，所述上夹安装于所述驱动单元的输出端，所述驱动单元驱使所述上夹做远离靠近所述下夹的上下平移。
6.根据权利要求2所述的六面钻铣加工中心，其特征在于，所述侧压定位装置包括第二驱动装置和侧压板，所述第二驱动装置安装于所述机架并设于所...
【专利技术属性】
技术研发人员：王辉，
申请(专利权)人：佛山市唯锐智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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