System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 由引射增焓蒸发冷却式风冷热泵机组构成的多联机组制造技术_技高网

由引射增焓蒸发冷却式风冷热泵机组构成的多联机组制造技术

技术编号:40291110 阅读:9 留言:0更新日期:2024-02-07 20:41
本发明专利技术公开了一种由引射增焓蒸发冷却式风冷热泵机组构成的多联机组,包括冷媒泵推模块、整流模块、冷热源换热器模块、引射增焓模块、经济器模块、使用侧模块。本申请将蒸发冷主机与冷却塔高度集成为一体,以风冷热泵模块机组为模板在蒸发冷机组中增设空气源换热器,创造了一种集风冷热泵机组与蒸发冷机组合二为一的全新机型——风冷蒸发冷一体化热泵模块机组,不仅实现传统冷水机组小型模块化,同时扩展蒸发冷机组风冷热泵制热功能,同时采用喷气增焓与引射复合技术极大提升热泵机械效率,可实现大型机组小型化、冷冻冷却集成化、风冷蒸发冷一体化、冷源热源多元化、制冷制热高效化、安装运维便利化。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及换热器领域,特别是涉及一种由引射增焓蒸发冷却式风冷热泵机组构成的多联机组


技术介绍

1、现有蒸发冷热泵机组以水为冷却介质制冷,利用水的潜热加显热换热方式可使冷媒获得较水冷,尤其是风冷方式更低的冷凝温度,因此具有更高的制冷效率;制热时以空气为热源,避免了水冷机组包括蒸发冷机组制热效率低或根本无法制热问题。

2、但现有的蒸发冷热泵机组由于冷源换热器即蒸发冷换热器与热源换热器即风冷换热器共机,不仅造成现有机组体积较大,且机组内部件多、管路设计复杂,导致设备制造成本偏高,不利于机组推广普及。

3、具体的,现有蒸发冷热泵机组存在以下不足:

4、体积较大:由于冷却水与冷媒换热升温过程及冷却水与空气换热降温过程随着冷却水从喷淋(布水)器喷淋依次流经蒸发冷凝换热器,填料层滴落到冷却水箱中的行程过长,导致蒸发冷热泵机组纵向高度加大,因此造成机组体积增大、相应的机组制造成本增高。为了保证蒸发冷换热器表面布水均匀,喷淋器与蒸发器间需留有足够间隙;为了使与冷媒换热后的冷却水充分冷却,自蒸发冷换热器滴落的冷却水与冷却水箱水面应保持相当长的距离,因此机组工作时风机会带走大量的冷却水,形成飞水、漂水现象,不仅造成冷却水浪费,冷却水附着在机组部件表面造成机组的腐蚀,降低机组使用期限。

5、制热衰减严重:蒸发冷却作为最高效的冷却方式使机组具有更高的制冷效率,但由于风冷热泵模式下制热量随着室外环境温度的降低而衰减,因此低温工况下制热效率有待提高。

6、基于蒸发冷热泵机组的技术局限性,本申请提出了一种引射增焓蒸发冷却式风冷热泵机组。


技术实现思路

1、本申请旨在解决现有蒸发冷热泵机组能耗高、体积大、制造成本较高、制热衰减严重、机组内蒸发冷却环境存在飞水、漂水现象等问题。

2、本申请利用引射与喷气增焓复合技术,实现热泵热力循环过程中动能与热能的双重回收,使冷媒在等熵、等焓情况下换热更彻底,从而使机组更节能;采用风冷换热器与蒸发冷换热器全覆盖式连接管路设计,在不同工况下变换不同的串、并联方式组合使用,可使两个换热器不仅能单独使用,还可实现互为补充,从而降低制造成本,使蒸发冷热泵机组具有经济性,利于推广。

3、本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案为:

4、一种引射增焓蒸发冷却式风冷热泵机组,包括冷媒泵推模块、整流模块、冷热源换热器模块、引射增焓模块、经济器模块、使用侧模块。

5、冷媒泵推模块,包括压缩机,所述压缩机设有喷汽口、回气口和增焓吸气口;

6、所述喷汽口通过多通阀和管路形成连通至冷热源换热器模块的节点a1、a2,及连通至使用侧模块的节点b;所述节点a1(或a2)和节点b之间通过多通阀和管路形成有连通至引射增焓模块的节点c;

7、所述回气口通过管路形成连通至引射增焓模块的节点d;

8、所述增焓吸气口通过管路形成连通至经济器模块的节点e;

9、可选的,所述多通阀为第一四通阀、第二四通阀,所述喷汽口、节点a1、节点c分别通过管路与第一四通阀的三个阀口相连通,所述节点a2、节点b、节点c分别通过管路与第二四通阀的三个阀口相连通,所述第一四通阀、第二四通阀的剩余一个阀口之间通过第一连接管相连通;

10、可选的,所述多通阀为第一三通阀、第二三通阀和第三三通阀,所述喷汽口、并联后的节点a1、a2分别通过管路与第一三通阀的两个阀口相连通,所述节点b、并联后的节点a1、a2分别通过管路与第三三通阀的两个阀口相连通,所述第一三通阀、第三三通阀的剩余一个阀口之间通过第二连接管相连通,所述节点b、节点c、并联后的节点a1、a2分别通过管路与第二三通阀的三个阀口相连通;

11、可选的,所述多通阀为第一两通阀、第二两通阀、第三两通阀、第四两通阀、第九两通阀和第十两通阀,所述喷汽口通过管路连通至第一两通阀、第二两通阀之间,所述节点a1、a2并联后分别与第一两通阀、第三两通阀、第十两通阀相连通,所述第一两通阀与第二两通阀、第九两通阀串联后连通至节点b,所述第三两通阀与第四两通阀串联后连通至节点b,所述第十两通阀通过管路连通至第二两通阀、第九两通阀之间,所述节点c通过管路连通至第三两通阀、第四两通阀之间。

12、整流模块,包括通过多通阀及管路形成的连通至冷热源换热器模块的节点f、连通至使用侧模块的节点g、连通至经济器模块的节点h、连通至引射增焓模块的节点i;

13、可选的,所述多通阀为第三四通阀,所述节点f、节点g、节点h和节点i分别通过管路与其四个阀口相连通;

14、可选的,所述多通阀为并联设置的第四三通阀、第五三通阀,所述节点f、节点h、节点i分别通过管路与第四三通阀的三个阀口相连通,所述节点g、节点h、节点i分别通过管路与第五三通阀的三个阀口相连通;

15、可选的,所述多通阀为相串联的第五两通阀、第六两通阀及与其并联设置的相串联的第七两通阀、第八两通阀,所述节点f连通至第五两通阀、第六两通阀之间,所述节点g连通至第七两通阀、第八两通阀之间,所述节点h连通至第六两通阀、第八两通阀之间,所述节点i连通至第五两通阀、第七两通阀之间;

16、可选的,所述多通阀为相串联的第一单向阀、第二单向阀及与其并联设置的相串联的第三单向阀、第四单向阀。

17、冷热源换热器模块,包括蒸发冷换热器和空气源换热器,以及通过多通阀和管路形成的分别连通至冷媒泵推模块的节点a1'、a2',及连通至整流模块的节点f';

18、可选的,所述多通阀为第六三通阀,所述蒸发冷换热器、空气源换热器、节点f'分别通过管路与第六三通阀的三个阀口相连通,所述蒸发冷换热器通过节点a1'连通至冷媒泵推模块,所述空气源换热器通过节点a2'连通至冷媒泵推模块;

19、可选的,所述多通阀为第十一两通阀、第十二两通阀,所述第十一两通阀连通于空气源换热器和节点f'之间,所述第十二两通阀连通于蒸发冷换热器和节点f'之间,所述蒸发冷换热器通过节点a1'连通至冷媒泵推模块,所述空气源换热器通过节点a2'连通至冷媒泵推模块。

20、优选的,所述蒸发冷换热器连接有分离式冷却系统。

21、所述分离式冷却系统包括冷却水箱、冷却循环泵i、喷淋布水器、冷却循环泵ii、冷却塔;所述冷却循环泵i连通有冷却水出口,所述喷淋布水器连通有冷却水入口,所述冷却循环泵ii、冷却塔并联于冷却水入口、冷却水出口上。

22、可选的,所述蒸发冷换热器连接有内置式冷却系统。

23、所述内置式冷却系统包括冷却水箱、冷却循环泵i、通过管路与冷却循环泵i连通的喷淋布水器。

24、优选的,所述喷淋布水器与蒸发冷换热器紧邻而设、间距足够小,所述蒸发冷换热器与冷却水箱紧邻而设、间距足够小,以最大限度防止喷淋过程中飞水、漂水现象发生。

25、可选的,所述蒸发冷换热器、空气源换热器顶端均设有引风机。

26、可选的,冷却水入口、冷本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.由引射增焓蒸发冷却式风冷热泵机组构成的多联机组,其特征在于:包括冷媒泵推模块、整流模块、冷热源换热器模块、引射增焓模块、经济器模块、使用侧模块;

2.根据权利要求1所述的由引射增焓蒸发冷却式风冷热泵机组构成的多联机组,其特征在于:

3.根据权利要求1所述的由引射增焓蒸发冷却式风冷热泵机组构成的多联机组,其特征在于:

4.根据权利要求1所述的由引射增焓蒸发冷却式风冷热泵机组构成的多联机组,其特征在于:

5.根据权利要求1所述的由引射增焓蒸发冷却式风冷热泵机组构成的多联机组,其特征在于:

6.根据权利要求1所述的由引射增焓蒸发冷却式风冷热泵机组构成的多联机组,其特征在于:

7.根据权利要求1所述的由引射增焓蒸发冷却式风冷热泵机组构成的多联机组,其特征在于:

【技术特征摘要】

1.由引射增焓蒸发冷却式风冷热泵机组构成的多联机组,其特征在于:包括冷媒泵推模块、整流模块、冷热源换热器模块、引射增焓模块、经济器模块、使用侧模块;

2.根据权利要求1所述的由引射增焓蒸发冷却式风冷热泵机组构成的多联机组,其特征在于:

3.根据权利要求1所述的由引射增焓蒸发冷却式风冷热泵机组构成的多联机组,其特征在于:

4.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员:李国斌李一杰耿坤黄粟
申请(专利权)人:瀚润联合高科技发展北京有限公司
类型:发明
国别省市:

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