【技术实现步骤摘要】
本技术涉及储油缸筒，具体为一种储油缸筒清洗装置。
技术介绍
1、储油缸筒是油缸的主体，使活塞及其密封件、支撑件能顺利滑动，其内孔表面粗糙度要求比较高需要达到9级(ra0.4 um),内孔一般采用镗削、铰孔、滚压或珩磨等精密加工工艺制造，为此，油缸缸筒内壁不得出现缩松、缩孔、气孔夹渣等缺陷，储油缸筒采用阶梯式浇注系统，可以促使型腔内铁液温度分布均匀，避免了铸件的局部过热，消除了孤立热节，同时增强了排气、挡渣能力，可有效地减少了因缩孔、缩松、气孔、夹渣等缺陷对缸筒孔内表面粗糙度造成的影响，但在储油缸筒生产完成后，使用者需要将储油缸筒放置到清洗箱内，并拿取喷洒头将清洁液喷洒在储油缸筒的表面对储油缸筒进行清洗，从而大幅度降低了储油缸筒的清洗效率。
技术实现思路
1、为解决上述
技术介绍
中提出的问题，本技术的目的在于提供一种储油缸筒清洗装置，具备了提高清洗效率的优点，解决了在储油缸筒生产完成后，使用者需要将储油缸筒放置到清洗箱内，并拿取喷洒头将清洁液喷洒在储油缸筒的表面对储油缸筒进行清洗，从而大幅度降低了储油缸筒的清洗效率的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种储油缸筒清洗装置，包括清洗箱和箱盖，所述清洗箱顶部的后侧通过轴销与箱盖背面的底部活动连接，所述箱盖的底部固定连接有喷洒头，所述喷洒头的底部连通有花洒头，所述清洗箱的底部固定连接有传动盒，所述传动盒内壁的底部固定连接有电机，所述电机的输出端贯穿至清洗箱的内部，所述电机的输出端设置有网板，所述网板的顶部固定连接
3、作为优选的，所述插槽内壁的两侧均开设有活动组件。
4、作为优选的，所述箱盖顶部左侧的前侧固定连接有监控组件，所述喷洒头远离花洒头的一端与外界水泵相连通。
5、作为优选的，所述震动机构包括凸块，所述凸块设置有若干个且呈环形等距离分布，所述网板的底部设置有震动凸杆，所述震动凸杆设置有六个且呈环形等距离分布，所述震动凸杆的底部固定连接有压缩弹簧。
6、作为优选的，所述活动组件包括活动槽，所述活动槽的内壁滑动连接有活动块，所述活动块的内侧与插杆的两侧固定连接。
7、作为优选的，所述监控组件包括显示板，所述清洗箱内壁左侧的顶部固定连接有摄像头，所述摄像头通过导线与显示板电性连接。
8、作为优选的，所述网板的底部设置有限位板，所述限位板设置有两个，所述限位板位于活动块的底部。
9、作为优选的，所述限位板底部的外侧螺纹连接有螺栓，所述限位板通过螺栓与网板螺纹连接。
10、作为优选的，所述震动凸杆表面的底部活动套设有限位套，所述限位套的底部与清洗箱内壁的底部固定连接，所述限位套内壁的底部与压缩弹簧远离震动凸杆的一端固定连接。
11、与现有技术相比的有益效果如下：
12、1、通过设置喷洒头，开启喷洒头喷出水，随后开启电机带动储油缸筒进行旋转，并在花洒头喷洒出的水冲洗下，从而快速将大量储油缸筒进行冲洗，解决了在储油缸筒生产完成后，使用者需要将储油缸筒放置到清洗箱内，并拿取喷洒头将清洁液喷洒在储油缸筒的表面对储油缸筒进行清洗，从而大幅度降低了储油缸筒的清洗效率的问题，达到了提高清洗效率的效果。
13、2、通过设置震动机构，在网板旋转的过程中会带动凸块以电机的输出端为中心进行旋转，而在凸块在旋转的过程中会不断对震动凸杆的顶部产生挤压或是不接触的情况，而在震动凸杆的顶部暂未受到挤压时，在压缩弹簧的弹力作用下会带动震动凸杆向上推动，从而对网板的底部产生碰撞，在网板底部受到碰撞时便会产生震动，利用网板的震动力能够轻松抖落储油缸筒表面的脏污，从而进一步提高了清洗效果以及清洗效率。
14、3、通过设置活动组件，便于使用者在利用网板进行震动的过程中，通过活动块与活动槽的滑动连接，从而能够时网板在受到震动时，活动块能够在活动槽的内部活动，从而降低了网板震动时的受阻力，从而进一步提高了网板产生的震动频率，同时不影响电机输出端对网板的传动。
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1.一种储油缸筒清洗装置，包括清洗箱(1)和箱盖(2)，其特征在于：所述清洗箱(1)顶部的后侧通过轴销与箱盖(2)背面的底部活动连接，所述箱盖(2)的底部固定连接有喷洒头(3)，所述喷洒头(3)的底部连通有花洒头(4)，所述清洗箱(1)的底部固定连接有传动盒(5)，所述传动盒(5)内壁的底部固定连接有电机(6)，所述电机(6)的输出端贯穿至清洗箱(1)的内部，所述电机(6)的输出端设置有网板(7)，所述网板(7)的顶部固定连接有放置套(8)，所述网板(7)的底部开设有插槽(9)，所述插槽(9)的内部插接有插杆(10)，所述插杆(10)的底部与电机(6)的输出端固定连接，所述网板(7)的底部固定连接有震动机构(11)。
2.根据权利要求1所述的一种储油缸筒清洗装置，其特征在于：所述插槽(9)内壁的两侧均开设有活动组件(12)。
3.根据权利要求2所述的一种储油缸筒清洗装置，其特征在于：所述箱盖(2)顶部左侧的前侧固定连接有监控组件(13)，所述喷洒头(3)远离花洒头(4)的一端与外界水泵相连通。
4.根据权利要求3所述的一种储油缸筒清洗装置，其特
5.根据权利要求4所述的一种储油缸筒清洗装置，其特征在于：所述活动组件(12)包括活动槽(121)，所述活动槽(121)的内壁滑动连接有活动块(122)，所述活动块(122)的内侧与插杆(10)的两侧固定连接。
6.根据权利要求5所述的一种储油缸筒清洗装置，其特征在于：所述监控组件(13)包括显示板(131)，所述清洗箱(1)内壁左侧的顶部固定连接有摄像头(132)，所述摄像头(132)通过导线与显示板(131)电性连接。
7.根据权利要求6所述的一种储油缸筒清洗装置，其特征在于：所述网板(7)的底部设置有限位板(14)，所述限位板(14)设置有两个，所述限位板(14)位于活动块(122)的底部。
8.根据权利要求7所述的一种储油缸筒清洗装置，其特征在于：所述限位板(14)底部的外侧螺纹连接有螺栓(15)，所述限位板(14)通过螺栓(15)与网板(7)螺纹连接。
9.根据权利要求8所述的一种储油缸筒清洗装置，其特征在于：所述震动凸杆(112)表面的底部活动套设有限位套(16)，所述限位套(16)的底部与清洗箱(1)内壁的底部固定连接。
10.根据权利要求9所述的一种储油缸筒清洗装置，其特征在于：所述限位套(16)内壁的底部与压缩弹簧(113)远离震动凸杆(112)的一端固定连接。
...【技术特征摘要】
1.一种储油缸筒清洗装置，包括清洗箱(1)和箱盖(2)，其特征在于：所述清洗箱(1)顶部的后侧通过轴销与箱盖(2)背面的底部活动连接，所述箱盖(2)的底部固定连接有喷洒头(3)，所述喷洒头(3)的底部连通有花洒头(4)，所述清洗箱(1)的底部固定连接有传动盒(5)，所述传动盒(5)内壁的底部固定连接有电机(6)，所述电机(6)的输出端贯穿至清洗箱(1)的内部，所述电机(6)的输出端设置有网板(7)，所述网板(7)的顶部固定连接有放置套(8)，所述网板(7)的底部开设有插槽(9)，所述插槽(9)的内部插接有插杆(10)，所述插杆(10)的底部与电机(6)的输出端固定连接，所述网板(7)的底部固定连接有震动机构(11)。
2.根据权利要求1所述的一种储油缸筒清洗装置，其特征在于：所述插槽(9)内壁的两侧均开设有活动组件(12)。
3.根据权利要求2所述的一种储油缸筒清洗装置，其特征在于：所述箱盖(2)顶部左侧的前侧固定连接有监控组件(13)，所述喷洒头(3)远离花洒头(4)的一端与外界水泵相连通。
4.根据权利要求3所述的一种储油缸筒清洗装置，其特征在于：所述震动机构(11)包括凸块(111)，所述凸块(111)设置有若干个且呈环形等距离分布，所述网板(7)的底部设置有震动凸杆(112)，所述震动凸杆(112)设置有六个且呈环形等距离分布，所述震动凸杆(112...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨穗，杜英豪，于河云，多浩源，梁志丹，
申请(专利权)人：淅川县森源减振科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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