【技术实现步骤摘要】
本技术涉及旋坯机,具体为一种瓷绝缘子自动旋坯机。
技术介绍
1、目前,瓷绝缘子是安装在不同电位的导体或导体与接地构件之间的能够耐受电压和机械应力作用的器件,绝缘子种类繁多,形状各异。
2、不同类型绝缘子的结构和外形虽有较大差别,但都是由绝缘件和连接金具两大部分组成的,目前对于盘形或者柱形等瓷绝缘子大都采用旋转坯体,人工用切刀进行粗加工呈一定的产品形状后,再通过人工手握修坯工具,对粗加工面进行打磨修整,使其达到瓷绝缘子设计要求的形状。
3、但是在修坯的过程中,对于一些形状各异瓷绝缘子的修坯,常常会花费较长时间,而旋坯机内部没有对胚料定位牢固的机构,导致胚料在发生一定的偏移和送到,导致胚料损坏,为此,需要设计新的技术方案给予解决。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种瓷绝缘子自动旋坯机,解决了
技术介绍
中所提出的问题。
2、为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:一种瓷绝缘子自动旋坯机,包括旋坯台,所述旋坯台顶侧开设有置放槽,所述置放槽内部底侧可拆卸安装有抽气盘,所述抽气盘底侧一端连通安装有导气管;
3、所述旋坯台底侧可拆卸安装有气泵,所述气泵的进气口与所述导气管另一侧连通安装;
4、所述旋坯台底侧活动安装有基座,所述基座内部底侧活动安装有支柱,所述支柱另一侧与所述旋坯台底侧固定安装。
5、作为本申请技术方案的一可选方案,所述支柱外壁固定安装有从动齿轮,可以带动支柱转动。
6、作为本申请技术方案的一
7、作为本申请技术方案的一可选方案,所述旋坯台底侧外端开设有限位滑槽,所述限位滑槽内活动连接有限位滑环,所述限位滑环另一侧与所述基座顶侧可拆卸,可以对基座进行限位。
8、作为本申请技术方案的一可选方案,所述旋坯台外壁可拆卸安装有防护外壳,所述防护外壳呈圆环状防护外壳,可以对基座进行防护。
9、与现有技术相比,本技术的有益效果如下:
10、1.本申请技术方案通过操作者将瓷绝缘子胚料放置在置放槽内,并驱动伺服电机可以带动驱动齿轮转动,与驱动齿轮啮合的从动齿轮可以带动支柱转动,使旋坯台带着瓷绝缘子胚料进行匀速转动,对瓷绝缘子胚料进行处理,同时驱动气泵,可以使连通的抽气盘将置放槽内部的空气抽出,使置放槽内产生较强的负压,有效的对置放槽内的瓷绝缘子胚料进行定位。
11、2.本申请技术方案通过旋坯台外壁可拆卸安装有防护外壳,且防护外壳呈圆环状防护外壳,当驱动伺服电机带动旋坯台进行转动时,配合防护外壳可以对内部的基座进行防护,避免瓷绝缘子胚料飞溅出的废料沾附在基座外壁,提高了清理步骤。
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1.一种瓷绝缘子自动旋坯机,包括旋坯台(1),其特征在于:所述旋坯台(1)顶侧开设有置放槽(11),所述置放槽(11)内部底侧可拆卸安装有抽气盘(12),所述抽气盘(12)底侧一端连通安装有导气管(13);
2.根据权利要求1所述的一种瓷绝缘子自动旋坯机,其特征在于:所述支柱(22)外壁固定安装有从动齿轮(23)。
3.根据权利要求2所述的一种瓷绝缘子自动旋坯机,其特征在于:所述基座(2)内部底侧可拆卸安装有伺服电机(24),所述伺服电机(24)驱动输出端与传动轴传动连接,且传动轴另一端可拆卸安装有驱动齿轮(25),所述驱动齿轮(25)与所述从动齿轮(23)啮合。
4.根据权利要求1所述的一种瓷绝缘子自动旋坯机,其特征在于:所述旋坯台(1)底侧外端开设有限位滑槽(3),所述限位滑槽(3)内活动连接有限位滑环(31),所述限位滑环(31)另一侧与所述基座(2)顶侧可拆卸。
5.根据权利要求1所述的一种瓷绝缘子自动旋坯机,其特征在于:所述旋坯台(1)外壁可拆卸安装有防护外壳(14),所述防护外壳(14)呈圆环状防护外壳。
【技术特征摘要】
1.一种瓷绝缘子自动旋坯机,包括旋坯台(1),其特征在于:所述旋坯台(1)顶侧开设有置放槽(11),所述置放槽(11)内部底侧可拆卸安装有抽气盘(12),所述抽气盘(12)底侧一端连通安装有导气管(13);
2.根据权利要求1所述的一种瓷绝缘子自动旋坯机,其特征在于:所述支柱(22)外壁固定安装有从动齿轮(23)。
3.根据权利要求2所述的一种瓷绝缘子自动旋坯机,其特征在于:所述基座(2)内部底侧可拆卸安装有伺服电机(24),所述伺服电机(24)驱动输出端与传动...
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