【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于涂料模组脱蜡，尤其涉及涂料模组脱蜡工装及涂料模组脱蜡总成。
技术介绍
1、熔模铸造定向晶叶片模组制壳过程中，完成壳型涂制的涂料模组，在脱蜡前要求对壳型浇口杯和底板制作脱蜡窗，让蜡流顺利排出，并对缺口边缘进行打磨处理。传统的涂料模组清理工艺采用全人工模式，首先是人工用周转车从涂料模组卸载区推送至模壳清理区，然后人工将模壳取放至铺有钢丝网的模壳车上进行模壳清理。清理操作主要涉及到底板脱蜡窗口制作，原有方案是采用人工敲击的方式，先用角磨机对模壳边缘开口，再利用扁头凿将底板多余的模壳和蜡凿除，但未取出底板中的芯板，随后将该状态涂料模组进行脱蜡。由于模壳无法定位和固定，操作过程涉及到多种工具，导致操作没有统一的标准规范，质量不可控；壳型的湿强度较低，手工敲击容易导致壳型开裂和损坏，且脱蜡过程蜡的迅速膨胀，模壳有开裂的风险；多人在一辆模壳车上操作导致安全隐患大，作业混乱，且壳渣容易四处溅落，环境不美观。因此全过程费时费力，质量风险较大，安全环保程度低。
技术实现思路
1、为了解决上述技术...
【技术保护点】
1.一种涂料模组脱蜡工装，其特征在于，包括操作台(11)、第一输送件(12)、旋转台(13)和角磨机(14)，所述旋转台(13)安装在所述操作台(11)的上端，所述旋转台(13)上用以放置涂料模组(6)并驱动所述涂料模组(6)水平同轴旋转，所述角磨机(14)滑动安装在所述操作台(11)上，所述角磨机(14)的打磨端朝向所述旋转台(13)，所述角磨机(14)可滑动至靠近或远离所述旋转台(13)以对所述涂料模组(6)上的蜡壳进行打磨，所述操作台(11)具有左右贯穿的通道(111)，所述操作台(11)的上端设置有下端与所述通道(111)贯通的落渣孔(112)，所述第一输送件...
【技术特征摘要】
1.一种涂料模组脱蜡工装，其特征在于，包括操作台(11)、第一输送件(12)、旋转台(13)和角磨机(14)，所述旋转台(13)安装在所述操作台(11)的上端，所述旋转台(13)上用以放置涂料模组(6)并驱动所述涂料模组(6)水平同轴旋转，所述角磨机(14)滑动安装在所述操作台(11)上，所述角磨机(14)的打磨端朝向所述旋转台(13)，所述角磨机(14)可滑动至靠近或远离所述旋转台(13)以对所述涂料模组(6)上的蜡壳进行打磨，所述操作台(11)具有左右贯穿的通道(111)，所述操作台(11)的上端设置有下端与所述通道(111)贯通的落渣孔(112)，所述第一输送件(12)沿左右方向设置在所述通道(111)内，所述落渣孔(112)位于所述第一输送件(12)输送通道的正上方。
2.根据权利要求1所述的涂料模组脱蜡工装，其特征在于，所述旋转台(13)包括托板(131)、电机(132)和夹持座(133)，所述托板(131)水平设置并转动安装在所述操作台(11)上，所述电机(132)设置在所述操作台(11)内，且其驱动端与所述托板(131)传动连接，所述电机(132)用以驱动所述托板(131)水平转动，所述夹持座(133)用以放置并夹持所述涂料模组(6)。
3.根据权利要求2所述的涂料模组脱蜡工装，其特征在于，所述托板(131)上端中部同轴凹设有一个圆形的凹槽(1311)，所述夹持座(133)安装在所...
【专利技术属性】
技术研发人员：魏江斌，黄瀚川，郑璐，陈博，陈威，
申请(专利权)人：贵阳航发精密铸造有限公司，
类型：发明
国别省市：
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