本申请涉及一种薄壁管零件旋胀机，包括工作台，所述工作台上设有基座，所述基座的一侧外壁上设有若干安装块，所述安装块用于穿设法兰的螺栓孔，当法兰与管道定位后，管道端部伸入法兰中心孔内；所述基座上设有胀管机构，所述胀管机构用于对伸入法兰中心孔内的一段管道进行胀管作业，使管道外壁紧贴法兰中心孔内壁。胀管机构对管道进行胀管作业，使管道产生一定的形变量，使得法兰接头以一定的预紧力固定在管道上，由于法兰接头与管道之间不存在间隙，在钎焊时无走位现象，有效地阻止了钎焊漫流。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及法兰定位领域，特别地是涉及一种薄壁管零件旋胀机。
技术介绍
1、管道与法兰接头由于在定位连接时存在一定的间隙，在钎焊时铜钎焊料在熔融状态下就会产生漫流现象，使铜钎焊料漫流到其它部分而产生钎焊痕迹，继而影响到产品的牢固性和美观性。
技术实现思路
1、本申请提供一种薄壁管零件旋胀机，它可解决管道与法兰接头由于在定位连接时存在一定的间隙，铜钎焊料漫流到其它部分而产生钎焊痕迹的问题。
2、本申请提供的一种薄壁管零件旋胀机采用如下的技术方案：
3、一种薄壁管零件旋胀机，包括工作台，所述工作台上设有基座，所述基座的一侧外壁上设有若干安装块，所述安装块用于穿设法兰的螺栓孔，当法兰与管道定位后，管道端部伸入法兰中心孔内；
4、所述基座上设有胀管机构，所述胀管机构用于对伸入法兰中心孔内的一段管道进行胀管作业，使管道外壁紧贴法兰中心孔内壁。
5、通过采用上述技术方案，胀管机构对管道进行胀管作业，使管道产生一定的形变量，使得法兰接头以一定的预紧力固定在管道上，由于法兰接头与管道之间不存在间隙，在钎焊时无走位现象，有效地阻止了钎焊漫流。
6、优选的，所述胀管机构包括安装筒、空心弹性胀芯、锥芯和驱动件一，所述安装筒设置在基座上，所述空心弹性胀芯可拆卸连接在安装筒靠近法兰的一端上，所述驱动件一设置在工作台上，用于驱动锥芯沿平行于法兰中心孔轴线方向滑动，所述锥芯穿设在安装筒和空心弹性胀芯上，所述锥芯靠近管道的一端呈渐缩状设置；
>7、所述空心弹性胀芯靠近法兰的一端为第一端，所述第一端伸入管道位于法兰中心孔的端部，所述第一端内壁的面型线呈与锥芯端部匹配的渐缩状设置，所述空心弹性胀芯沿周向方向开设有多个穿孔和多个第一通槽，多个穿孔分别对应多个第一通槽，所述穿孔位于安装筒与法兰之间，所述第一通槽位于穿孔远离安装筒的一侧，所述第一通槽的一端连通对应穿孔，所述第一通槽的另一端朝向远离安装筒一侧贯穿空心弹性胀芯，所述空心弹性胀芯位于相邻第一通槽之间的部分为形变块，所述形变块用于挤压管道内壁。8、通过采用上述技术方案，胀管作业时，驱动件一驱动锥芯朝向管道一侧移动，锥芯的端部与空心弹性胀芯上第一端的内壁进行抵接，将多个形变块撑开，形变块挤压管道内壁使管道产生一定的形变量，实现管道的扩张。
9、优选的，所述形变块外壁上设有齿部，多个形变块上的齿部形成有齿环，所述齿环用于挤压管道内壁。
10、通过采用上述技术方案，形变块被撑开抵接在管道的过程中，由于齿部相比于形变块与管道内壁的接触面积小，所以压力的作用效果越明显，齿部会进一步挤压管道的内壁并使管道产生一定的形变量，同时齿部还能够对管道与法兰的连接进行轴向限位，提高管道与法兰的连接稳定性。
11、优选的，所述胀管机构还包括驱动件二和轴承，所述轴承设置在基座内，所述安装筒穿设轴承，并通过轴承转动在基座上，所述驱动件二驱动安装筒转动。
12、通过采用上述技术方案，通过驱动安装筒转动，安装筒带动空心弹性胀芯转动，多个齿部转动后会对管道间隙挤压，使管道形成一个环形凸起，环形凸起会嵌入法兰中，从而将管道与法兰之间可能存在的间隙进一步填平。
13、优选的，还包括辅助恢复装置，所述辅助恢复装置包括套环和驱动件三，所述套环套设在空心弹性胀芯上，所述套环的内径大小等于放松状态下空心弹性胀芯的外径大小，所述驱动件三驱动套环沿空心弹性胀芯的轴线方向滑动。
14、通过采用上述技术方案，由于空心弹性胀芯的复原是依靠自身的弹性形变，但是在经过锥芯的多次挤压撑开后，空心弹性胀芯会难以恢复到原始状态，这会增大第一端放松状态下的直径大小，导致管道在安装时难以套设第一端；这时通过套环辅助空心弹性胀芯的第一端恢复形变，能够减小管道难以套设第一端的情况。
15、优选的，所述驱动件三包括第一齿轮、第一齿面、第二齿面和连杆，所述空心弹性胀芯内壁上开设有第二通槽，所述第一齿轮转动在第二通槽内，所述第一齿面设置在锥芯外壁上，所述第二齿面设置在连杆上，所述连杆固定在套环上并跟随套环移动，所述第一齿面与第二齿面分别位于第一齿轮的两侧并啮合在第一齿轮上；当锥芯挤开形变块时，所述套环位于穿孔靠近安装筒的一侧。
16、通过采用上述技术方案，当锥芯挤开形变块时，锥芯移动带动第一齿轮转动，第一齿轮转动带动连杆朝向与锥芯移动方向相反的一侧移动，从而带动套环朝向远离第一端移动至穿孔靠近安装筒的一侧，此时套环不会对空心弹性胀芯第一端的形变造成影响；当锥芯朝向远离管道一侧移动时，套环会朝向第一端移动，从而帮助第一端收缩，恢复形变。
17、优选的，所述安装块上设有用于对挂在安装块上的法兰进行限位的第一限位装置，所述第一限位装置包括抵块和驱动件四，所述安装块侧壁上开设有滑槽，所述抵块沿垂直于法兰轴线方向滑动在滑槽内，所述驱动件四驱动抵块进行滑动，所述抵块朝向基座的一侧侧面开设有倾斜面，所述抵块位于法兰远离基座的一侧，当抵块伸出滑槽时，所述倾斜面用于抵接法兰。
18、通过采用上述技术方案，当管道进行胀管作业时，对法兰的位置有一定要求，法兰最好是处于贴紧基座的状态，这样法兰在管道胀管过程中不会随意移动；通过驱动件四驱动抵块进行滑动，倾斜面将法兰逐步朝向基座一侧推动至抵接在基座上，从而固定法兰的位置。
19、优选的，还包括用于对管道端部伸入法兰内长度进行限制的第二限位装置，所述抵块上设有连接架，所述连接架跟随抵块在基座内滑动，所述第二限位装置包括移动块、弹簧、限位块和抽离件，所述弹簧的两端分别固定在移动块和限位块上，所述移动块位于抵块远离管道的一侧，所述移动块沿平行于锥芯的滑动方向滑动在基座内，所述连接架与移动块沿倾斜方向相互滑动连接；
20、当抵块伸出滑槽抵接在法兰的过程中，所述限位块朝向法兰中心孔一侧移动至伸入中心孔，所述限位块位于法兰中心孔轴向长度三分之一的位置，并供管道抵接，所述抽离件用于在胀管机构对管道进行胀管作业时，驱动限位块移出中心孔。
21、通过采用上述技术方案，管道与法兰焊接时，对管道伸入法兰内的长度有一定要求，最好是管道端部能够伸入法兰中心孔轴向长度的三分之二的位置；对于不同厚度的法兰，抵块对法兰定位后，抵块的位置也不相同，根据抵块的位置变化，抵块通过连接架带动移动块进行位置变化，移动块再通过弹簧带动限位块移动，从而使限位块能够朝向法兰中心孔一侧移动至伸入法兰中心孔轴向长度三分之一的位置，当管道与法兰进行初步安装时，管道伸入中心孔内会抵接在限位块上，帮助操作人员确定管道的合适对接位置。
22、优选的，所述抽离件包括第一环和第一杆，所述第一环同轴固定在环套上，所述第一环的周向内壁与空心弹性胀芯之间留有供空心弹性胀芯形变的间隙，所述第一环内壁上开设有环槽，所述第一杆的一端设置在限位块上，所述第一杆的另一端穿过弹簧和移动块，所述第一杆远离限位块的一端伸入第一环与空心弹性胀芯之间的间隙中，所述第一杆远离限位块的一端朝向本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种薄壁管零件旋胀机，其特征在于：包括工作台(1)，所述工作台(1)上设有基座(11)，所述基座(11)的一侧外壁上设有若干安装块(111)，所述安装块(111)用于穿设法兰(21)的螺栓孔(211)，当法兰(21)与管道(22)定位后，管道(22)端部伸入法兰(21)中心孔(212)内；
2.根据权利要求1所述的一种薄壁管零件旋胀机，其特征在于：所述胀管机构(3)包括安装筒(31)、空心弹性胀芯(32)、锥芯(33)和驱动件一(34)，所述安装筒(31)设置在基座(11)上，所述空心弹性胀芯(32)可拆卸连接在安装筒(31)靠近法兰(21)的一端上，所述驱动件一(34)设置在工作台(1)上，用于驱动锥芯(33)沿平行于法兰(21)中心孔(212)轴线方向滑动，所述锥芯(33)穿设在安装筒(31)和空心弹性胀芯(32)上，所述锥芯(33)靠近管道(22)的一端呈渐缩状设置；
3.根据权利要求2所述的一种薄壁管零件旋胀机，其特征在于：所述形变块(323)外壁上设有齿部(324)，多个形变块(323)上的齿部(324)形成有齿环(325)，所述齿环(325)用于挤压管道(22)内壁。
4.根据权利要求2所述的一种薄壁管零件旋胀机，其特征在于：所述胀管机构(3)还包括驱动件二(35)和轴承(36)，所述轴承(36)设置在基座(11)内，所述安装筒(31)穿设轴承(36)，并通过轴承(36)转动在基座(11)上，所述驱动件二(35)驱动安装筒(31)转动。
5.根据权利要求2所述的一种薄壁管零件旋胀机，其特征在于：还包括辅助恢复装置(4)，所述辅助恢复装置(4)包括套环(41)和驱动件三(42)，所述套环(41)套设在空心弹性胀芯(32)上，所述套环(41)的内径大小等于放松状态下空心弹性胀芯(32)的外径大小，所述驱动件三(42)驱动套环(41)沿空心弹性胀芯(32)的轴线方向滑动。
6.根据权利要求5所述的一种薄壁管零件旋胀机，其特征在于：所述驱动件三(42)包括第一齿轮(421)、第一齿面(422)、第二齿面(423)和连杆(424)，所述空心弹性胀芯(32)内壁上开设有第二通槽(326)，所述第一齿轮(421)转动在第二通槽(326)内，所述第一齿面(422)设置在锥芯(33)外壁上，所述第二齿面(423)设置在连杆(424)上，所述连杆(424)固定在套环(41)上并跟随套环(41)移动，所述第一齿面(422)与第二齿面(423)分别位于第一齿轮(421)的两侧并啮合在第一齿轮(421)上；当锥芯(33)挤开形变块(323)时，所述套环(41)位于穿孔(321)靠近安装筒(31)的一侧。
7.根据权利要求6所述的一种薄壁管零件旋胀机，其特征在于：所述安装块(111)上设有用于对挂在安装块(111)上的法兰(21)进行限位的第一限位装置(5)，所述第一限位装置(5)包括抵块(52)和驱动件四(53)，所述安装块(111)侧壁上开设有滑槽(112)，所述抵块(52)沿垂直于法兰(21)轴线方向滑动在滑槽(112)内，所述驱动件四(53)驱动抵块(52)进行滑动，所述抵块(52)朝向基座(11)的一侧侧面开设有倾斜面(521)，所述抵块(52)位于法兰(21)远离基座(11)的一侧，当抵块(52)伸出滑槽(112)时，所述倾斜面(521)用于抵接法兰(21)。
8.根据权利要求7所述的一种薄壁管零件旋胀机，其特征在于：还包括用于对管道(22)端部伸入法兰(21)内长度进行限制的第二限位装置(6)，所述抵块(52)上设有连接架(522)，所述连接架(522)跟随抵块(52)在基座(11)内滑动，所述第二限位装置(6)包括移动块(61)、弹簧(62)、限位块(63)和抽离件(7)，所述弹簧(62)的两端分别固定在移动块(61)和限位块(63)上，所述移动块(61)位于抵块(52)远离管道(22)的一侧，所述移动块(61)沿平行于锥芯(33)的滑动方向滑动在基座(11)内，所述连接架(522)与移动块(61)沿倾斜方向相互滑动连接；
9.根据权利要求8所述的一种薄壁管零件旋胀机，其特征在于：所述抽离件(7)包括第一环(71)和第一杆(72)，所述第一环(71)同轴固定在环套上，所述第一环(71)的周向内壁与空心弹性胀芯(32)之间留有供空心弹性胀芯(32)形变的间隙，所述第一环(71)内壁上开设有环槽(711)，所述第一杆(72)的一端设置在限位块(63)上，所述第一杆(72)的另一端穿过弹簧(62)和移动块(61)，所述第一杆(72)远离限位块(63)的一端伸入第一环(71)与空心弹性胀芯(32)之间的间隙中，所述第一杆(72)远...
【技术特征摘要】
1.一种薄壁管零件旋胀机，其特征在于：包括工作台(1)，所述工作台(1)上设有基座(11)，所述基座(11)的一侧外壁上设有若干安装块(111)，所述安装块(111)用于穿设法兰(21)的螺栓孔(211)，当法兰(21)与管道(22)定位后，管道(22)端部伸入法兰(21)中心孔(212)内；
2.根据权利要求1所述的一种薄壁管零件旋胀机，其特征在于：所述胀管机构(3)包括安装筒(31)、空心弹性胀芯(32)、锥芯(33)和驱动件一(34)，所述安装筒(31)设置在基座(11)上，所述空心弹性胀芯(32)可拆卸连接在安装筒(31)靠近法兰(21)的一端上，所述驱动件一(34)设置在工作台(1)上，用于驱动锥芯(33)沿平行于法兰(21)中心孔(212)轴线方向滑动，所述锥芯(33)穿设在安装筒(31)和空心弹性胀芯(32)上，所述锥芯(33)靠近管道(22)的一端呈渐缩状设置；
3.根据权利要求2所述的一种薄壁管零件旋胀机，其特征在于：所述形变块(323)外壁上设有齿部(324)，多个形变块(323)上的齿部(324)形成有齿环(325)，所述齿环(325)用于挤压管道(22)内壁。
4.根据权利要求2所述的一种薄壁管零件旋胀机，其特征在于：所述胀管机构(3)还包括驱动件二(35)和轴承(36)，所述轴承(36)设置在基座(11)内，所述安装筒(31)穿设轴承(36)，并通过轴承(36)转动在基座(11)上，所述驱动件二(35)驱动安装筒(31)转动。
5.根据权利要求2所述的一种薄壁管零件旋胀机，其特征在于：还包括辅助恢复装置(4)，所述辅助恢复装置(4)包括套环(41)和驱动件三(42)，所述套环(41)套设在空心弹性胀芯(32)上，所述套环(41)的内径大小等于放松状态下空心弹性胀芯(32)的外径大小，所述驱动件三(42)驱动套环(41)沿空心弹性胀芯(32)的轴线方向滑动。
6.根据权利要求5所述的一种薄壁管零件旋胀机，其特征在于：所述驱动件三(42)包括第一齿轮(421)、第一齿面(422)、第二齿面(423)和连杆(424)，所述空心弹性胀芯(32)内壁上开设有第二通槽(326)，所述第一齿轮(421)转动在第二通槽(326)内，所述第一齿面(422)设置在锥芯(33)外壁上，所述第二齿面(423)设置在连杆(424)上，所述连杆(424)固定在套环(41)上并跟随套环(41)移动，所述第一齿面(422)与第二齿...
【专利技术属性】
技术研发人员：王以够，李长成，
申请(专利权)人：台州市升马科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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