【技术实现步骤摘要】
本技术涉及马达产品绕线生产，具体涉及一种夹剪线一体机构。
技术介绍
1、马达产品在生产过程中对于马达中的线材进行夹线和剪线作业，而现有技术中夹线和剪线是把夹线机构和剪线机构工序分割为各自独立的机构，各自分工单独来完成夹线和剪线工作；由于单独的夹线机构和剪线机构工作过程中时间、效率和与设备空间要求都比较大、导致生产时间相对较长和生产效率低等因素。
技术实现思路
1、本技术的目的是提供一种夹剪线一体机构，以解决现有技术中的上述不足之处。
2、本技术提供如下技术方案：一种夹剪线一体机构，包括连接座、切断刀刀套和冲(切)断刀柄，切断刀刀套固定安装在连接座上，切断刀刀套的底端设置有过线压线空间，冲(切)断刀柄滑动安装在切断刀刀套的内部，过线压线空间外侧设置有切断面，冲(切)断刀柄的底端固定安装有剪刀头，剪刀头与切断面形成剪切机构，过线压线空间内部设置有压料配合槽，所述冲(切)断刀柄的底端设置有对应压料配合槽设置的固定挤压部，使用时，物料线材穿过过线压线空间，冲(切)断刀柄下压，使剪刀头配合过线压线空间对物料线材进行剪断，同时，固定挤压部配合压料配合槽对进行夹紧。
3、优选的，切断刀刀套的顶端固定安装有剪切气缸，剪切气缸的活动端与冲(切)断刀柄连接，进而为冲(切)断刀柄的一定提供驱动力。
4、优选的，冲(切)断刀柄与剪切气缸之间设有连接块，连接块的固定安装在剪切气缸的活动端上，冲(切)断刀柄对应连接块的一端开设有对接卡槽，连接块上设置有连接卡块，连接卡块与对
5、优选的，压料配合槽为条形凹槽结构，固定挤压部为条形凸起结构，进而提高对物料线材挤压时的稳定性。
6、在上述技术方案中，本技术提供的技术效果和优点：
7、本技术剪线一体机构只需一次工作就完全代替了原有的单独夹线机构和单独剪线机构的重复工作任务；这种夹剪线一体机构改良原有夹线和单独剪线的方式在未来自动智能化的其它行业也更具有较高发展方向和前景；科学有效率的减少设备成本、节省了生产时间，大幅度提高生产效率。
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1.一种夹剪线一体机构，包括连接座(1)、切断刀刀套(2)和冲切断刀柄(3)，其特征在于：所述切断刀刀套(2)固定安装在连接座(1)上，所述切断刀刀套(2)的底端设置有过线压线空间(21)，所述冲切断刀柄(3)滑动安装在切断刀刀套(2)的内部，所述过线压线空间(21)外侧设置有切断面(22)，所述冲切断刀柄(3)的底端固定安装有剪刀头(4)，所述剪刀头(4)与切断面(22)形成剪切机构，所述过线压线空间(21)内部设置有压料配合槽(23)，所述冲切断刀柄(3)的底端设置有对应压料配合槽(23)设置的固定挤压部(31)。
2.根据权利要求1所述的一种夹剪线一体机构，其特征在于：所述切断刀刀套(2)的顶端固定安装有剪切气缸(6)，所述剪切气缸(6)的活动端与冲切断刀柄(3)连接。
3.根据权利要求1所述的一种夹剪线一体机构，其特征在于：所述冲切断刀柄(3)与剪切气缸(6)之间设有连接块(7)，所述连接块(7)的固定安装在剪切气缸(6)的活动端上，所述冲切断刀柄(3)对应连接块(7)的一端开设有对接卡槽(32)，所述连接块(7)上设置有连接卡块(71)，所述连接
4.根据权利要求1所述的一种夹剪线一体机构，其特征在于：所述压料配合槽(23)为条形凹槽结构，所述固定挤压部(31)为条形凸起结构。
...【技术特征摘要】
1.一种夹剪线一体机构，包括连接座(1)、切断刀刀套(2)和冲切断刀柄(3)，其特征在于：所述切断刀刀套(2)固定安装在连接座(1)上，所述切断刀刀套(2)的底端设置有过线压线空间(21)，所述冲切断刀柄(3)滑动安装在切断刀刀套(2)的内部，所述过线压线空间(21)外侧设置有切断面(22)，所述冲切断刀柄(3)的底端固定安装有剪刀头(4)，所述剪刀头(4)与切断面(22)形成剪切机构，所述过线压线空间(21)内部设置有压料配合槽(23)，所述冲切断刀柄(3)的底端设置有对应压料配合槽(23)设置的固定挤压部(31)。
2.根据权利要求1所述的一种夹剪线一体机构，其特征在...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄林松，陶小溪，
申请(专利权)人：深圳市华冠智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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