一种电机电路板测试装置制造方法及图纸

技术编号:40289320 阅读:6 留言:0更新日期:2024-02-07 20:40
本技术提供一种电机电路板测试装置,包括载台机构、若干组上模机构、若干组下模、电路板进出机构,每组上模机构均包括上模、上模升降气缸,每个上模包括用于测试电路板短路或过孔不通的测试探针,上模升降气缸连接上模用以驱动上模升降,若干组下模沿周向均匀设置在载台机构上,载台机构驱动下模旋转至其中一个上模的正下方,电路板进出机构包括吸盘、吸盘升降气缸、吸盘旋转气缸,吸盘旋转气缸连接吸盘升降气缸、吸盘用以驱动吸盘升降气缸、吸盘旋转,吸盘升降气缸连接吸盘用以驱动吸盘升降。本技术通过转动下模使得下模经过不同的上模机构,以进行电路板的多组测试。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于电路板测试,尤其是涉及一种电机电路板测试装置


技术介绍

1、智能电机控制又名智能马达控制,是指即过关键的过程信息之间的交流,提供较高的电机绩效,增强电机的保护功能,使通讯更好,启动更快的一种控制手段。在智能电机控制的过程中需要用到电路板,而在电路板运行的过程中需要用到电路板测试设备。

2、公告号为cn100360948c的中国专利技术专利公开了《电路板测试治具》,其包括一基座、一第一连接部、一承载件、一滑动件以及一控制组件。其中,第一连接部是连结于基座;承载件是承载一待测卡,待测卡具有一第二连接部与一第三连接部,且承载件是连结于基座;滑动件是具有一第四连接部,且滑动件是连结于基座;控制组件是驱动承载件与滑动件移动,使第一连接部与第二连接部相连接,且使第三连接部与第四连接部相连接。

3、上述技术方案的不足之处在于:该技术方案通过单板检测电路板,该种单板检测方式耗时耗力、检测效率低,而且由于其操作空间较小,若要增加工装监测点的位置较为困难。


技术实现思路

1、鉴于上述现有技术中指出的缺陷,本技术提供一种电机电路板测试装置,旨在使电路板在旋转中经过不同的上模机构来测试电路板,从而增加电路板的检测效率。

2、为了达到上述目的,本技术采用如下技术方案:

3、一种电机电路板测试装置,包括载台机构、若干组上模机构、若干组下模、电路板进出机构,每组上模机构均包括上模、上模升降气缸,每个上模包括用于测试电路板短路或过孔不通的测试探针,所述上模升降气缸连接所述上模用以驱动所述上模升降,所述若干组下模沿周向均匀设置在所述载台机构上,所述载台机构驱动所述下模旋转至其中一个上模的正下方,所述电路板进出机构包括吸盘、吸盘升降气缸、吸盘旋转气缸,所述吸盘旋转气缸连接所述吸盘升降气缸、所述吸盘用以驱动所述吸盘升降气缸、所述吸盘旋转,所述吸盘升降气缸连接所述吸盘用以驱动所述吸盘升降。

4、进一步的,所述上模底部固定设有至少一个定位销,所述下模上设有与各定位销相对应的若干沉槽,所述定位销的底部设有弧面形或锥形的导向面。

5、进一步的,所述电路板进出机构还包括吸盘转接板和吸盘安装板,所述吸盘转接板的一端与所述吸盘升降气缸的活塞杆固定连接,所述吸盘转接板的另一端设有长条贯通槽,所述吸盘安装板的一端与所述吸盘固定连接,所述吸盘安装板的另一端通过单个螺栓固定连接在所述吸盘转接板的长条贯通槽处。

6、进一步的,所述上模机构还包括气缸安装板、上模安装板、上绝缘板,所述上模升降气缸固定安装在所述气缸安装板上,所述上模升降气缸的活塞杆竖直向上伸出并固定连接所述上模安装板,所述上模安装板呈u形,所述上绝缘板固定安装在所述上模安装板的上面,所述上模固定安装在所述上绝缘板的下面并设置在所述上模安装板中间。

7、进一步的,所述上模机构还包括导向轴、导向轴下板、直线轴承,所述导向轴下板水平固定安装在所述气缸安装板上,所述导向轴的下端固定安装在所述导向轴下板上,所述直线轴承的顶部一体设有法兰,所述直线轴承通过所述法兰与所述上模安装板固定连接,所述直线轴承套装在所述导向轴上并沿所述导向轴上下滑动。

8、进一步的,所述上模安装板上固定安装有液压油压缓冲器,所述气缸安装板的顶端形成有一限位部,所述液压油压缓冲器的缓冲端抵接所述限位部用以起到所述上模安装板的缓冲作用。

9、采用上述技术方案后,本技术具有如下优点:

10、本技术的一种电机电路板测试装置,通过载台机构带动若干组下模旋转,下模在转动过程中分别经过各组上模机构的正下方,在下模位于上模正下方时载台机构停止转动,上模升降气缸驱动上模下压,使得上模上面的测试探针与下模上放置的电路板接触,完成一次测试后电路板跟随下模转动到下一个上模机构进行下一次测试,测试完毕后通过电路板进出机构的吸盘吸取电路板,将完成测试的电路板从下模上取出,再放上待测试的电路板。本技术的一种电机电路板测试装置,结构紧凑、检测效率高、能够完成电路板多组测试点检测。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种电机电路板测试装置,其特征在于,包括载台机构、若干组上模机构、若干组下模、电路板进出机构,每组上模机构均包括上模、上模升降气缸,每个上模设有若干测试探针,所述上模升降气缸连接所述上模用以驱动所述上模升降,所述若干组下模沿周向均匀设置在所述载台机构上,所述载台机构驱动所述下模旋转至其中一个上模的正下方,所述电路板进出机构包括吸盘、吸盘升降气缸、吸盘旋转气缸,所述吸盘旋转气缸连接所述吸盘升降气缸、所述吸盘用以驱动所述吸盘升降气缸、所述吸盘旋转,所述吸盘升降气缸连接所述吸盘用以驱动所述吸盘升降。

2.根据权利要求1所述的一种电机电路板测试装置,其特征在于,所述上模底部固定设有至少一个定位销,所述下模上设有与各定位销相对应的若干沉槽,所述定位销的底部设有弧面形或锥形的导向面。

3.根据权利要求1所述的一种电机电路板测试装置,其特征在于,所述电路板进出机构还包括吸盘转接板和吸盘安装板,所述吸盘转接板的一端与所述吸盘升降气缸的活塞杆固定连接,所述吸盘转接板的另一端设有长条贯通槽,所述吸盘安装板的一端与所述吸盘固定连接,所述吸盘安装板的另一端通过单个螺栓固定连接在所述吸盘转接板的长条贯通槽处。

4.根据权利要求1所述的一种电机电路板测试装置,其特征在于,所述上模机构还包括气缸安装板、上模安装板、上绝缘板,所述上模升降气缸固定安装在所述气缸安装板上,所述上模升降气缸的活塞杆竖直向上伸出并固定连接所述上模安装板,所述上模安装板呈U形,所述上绝缘板固定安装在所述上模安装板的上面,所述上模固定安装在所述上绝缘板的下面并设置在所述上模安装板中间。

5.根据权利要求4所述的一种电机电路板测试装置,其特征在于,所述上模机构还包括导向轴、导向轴下板、直线轴承,所述导向轴下板水平固定安装在所述气缸安装板上,所述导向轴的下端固定安装在所述导向轴下板上,所述直线轴承的顶部一体设有法兰,所述直线轴承通过所述法兰与所述上模安装板固定连接,所述直线轴承套装在所述导向轴上并沿所述导向轴上下滑动。

6.根据权利要求4所述的一种电机电路板测试装置,其特征在于,所述上模安装板上固定安装有液压油压缓冲器,所述气缸安装板的顶端形成有一限位部,所述液压油压缓冲器的缓冲端抵接所述限位部用以起到所述上模安装板的缓冲作用。

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【技术特征摘要】

1.一种电机电路板测试装置,其特征在于,包括载台机构、若干组上模机构、若干组下模、电路板进出机构,每组上模机构均包括上模、上模升降气缸,每个上模设有若干测试探针,所述上模升降气缸连接所述上模用以驱动所述上模升降,所述若干组下模沿周向均匀设置在所述载台机构上,所述载台机构驱动所述下模旋转至其中一个上模的正下方,所述电路板进出机构包括吸盘、吸盘升降气缸、吸盘旋转气缸,所述吸盘旋转气缸连接所述吸盘升降气缸、所述吸盘用以驱动所述吸盘升降气缸、所述吸盘旋转,所述吸盘升降气缸连接所述吸盘用以驱动所述吸盘升降。

2.根据权利要求1所述的一种电机电路板测试装置,其特征在于,所述上模底部固定设有至少一个定位销,所述下模上设有与各定位销相对应的若干沉槽,所述定位销的底部设有弧面形或锥形的导向面。

3.根据权利要求1所述的一种电机电路板测试装置,其特征在于,所述电路板进出机构还包括吸盘转接板和吸盘安装板,所述吸盘转接板的一端与所述吸盘升降气缸的活塞杆固定连接,所述吸盘转接板的另一端设有长条贯通槽,所述吸盘安装板的一端与所述吸盘固定连接,所述吸盘安装板的另一端通过单个...

【专利技术属性】
技术研发人员:李乾
申请(专利权)人:浙江鹏雁科技有限公司
类型:新型
国别省市:

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