压缩机顶盖及涡旋压缩机制造技术

技术编号:40288414 阅读:6 留言:0更新日期:2024-02-07 20:40
本申请提供了一种压缩机顶盖及涡旋压缩机,所述压缩机顶盖包括顶盖主体和油分离装置。顶盖主体设有进气口、回流口、排气通道及谐振腔,进气口、回流口及谐振腔均与排气通道连通。排气通道贯穿顶盖主体并形成出气口。油分离装置设置在排气通道内,沿着重力方向,出气口、谐振腔、进气口及回流口依次设置,且油分离装置位于进气口和出气口之间。当气流由进气口进入到排气通道内,并在排气通道流动时,会有一部分气体进入到谐振腔内,气体会在谐振腔内有一个返回的趋势,即气体在谐振腔内像弹簧作用产生一定频率的振动,对排气通道内气流起到阻尼作用,降低排气通道内气流脉动,改善压缩机气流噪声,提高整车噪音水平。

【技术实现步骤摘要】

本申请涉及电动涡旋压缩机,具体涉及压缩机顶盖及涡旋压缩机


技术介绍

1、电动涡旋压缩机因其结构紧凑,体积小、重量轻、效率高等特点在车用空调压缩机领域中广泛应用。近年来,整车噪音标准日趋严格,低噪音成为衡量电动汽车产品品质的重要指标之一。作为电动汽车空调系统的核心零部件,电动涡旋压缩机的噪音水平对整车的噪音水平起到关键性作用。

2、目前,现有的电动涡旋压缩机顶盖多选用隔流筋和排气直通方案,然而通过顶盖内的隔流筋结构降低气流脉动减小噪音,噪音改善效果有限且会增加压缩机功率消耗,降低压缩机容积效率。因此需要对涡旋压缩机顶盖进行改进。


技术实现思路

1、本申请的目的在于提供一种涡旋压缩机顶盖和涡旋压缩机,以解决现有涡旋压缩机顶盖降噪效果不好的问题。

2、本申请的一个方面,提供了一种压缩机顶盖,其包括顶盖主体和油分离装置。顶盖主体设有进气口、回流口、排气通道及谐振腔,进气口、回流口及谐振腔均与排气通道连通。排气通道贯穿顶盖主体并形成出气口。油分离装置设置在排气通道内,沿着重力方向,出气口、谐振腔、进气口及回流口依次设置,且油分离装置位于进气口和出气口之间。

3、进一步地,谐振腔包括主腔体及谐振通道,谐振通道分别连通主腔体及排气道。沿着平行于排气通道的中心线方向,谐振通道的截面尺寸小于主腔体的截面尺寸。

4、进一步地,谐振通道的中心线与排气通道的中心线垂直相交。

5、进一步地,油分离装置包括回油管,排气通道在回油管面向回油孔的周面处的内壁凹陷形成缓冲凹槽,谐振通道与缓冲凹槽连通。

6、进一步地,沿着排气通道中心线方向,缓冲凹槽的尺寸大于谐振通道的尺寸。

7、进一步地,谐振腔的谐振频率在1200至1800hz之间,谐振腔的谐振频率其中,c为排气声速;lp为沿着垂直与排气通道的中心线方向,谐振通道的长度;sp为沿着顶盖主体的端面视角,谐振通道的截面面积;v为主腔体的体积。

8、进一步地,顶盖主体上还设置有泄压阀及泄压通道,泄压阀设置在泄压通道内。泄压通道贯穿顶盖主体,并朝向谐振通道的方向延伸至与主腔体连通。

9、进一步地,泄压阀设有螺纹结构及密封圈,泄压阀通过螺纹结构及密封圈密封谐振腔。

10、进一步地,压缩机顶盖还包括过滤装置,过滤装置设置在回流口处。

11、进一步地,本申请还提供一种涡旋压缩机,涡旋压缩机包括压缩机箱体、压缩机顶盖、电机、动涡盘及静涡盘。压缩机顶盖为上述的压缩机顶盖,压缩机顶盖固定于压缩机箱体上。电机安装在压缩机箱体内。动涡盘设置在压缩机箱体内,动涡盘连接电机。静涡盘设置在压缩机箱体内,静涡盘与动涡盘相互配合连接,且静涡盘背向动涡盘的端面与压缩机顶盖之间形成有腔体。回流口与进气口均与腔体连通。

12、本申请提供的压缩机顶盖,其包括顶盖主体和油分离装置。顶盖主体设有进气口、回流口、排气通道及谐振腔,进气口、回流口及谐振腔均与排气通道连通。排气通道贯穿顶盖主体并形成出气口。油分离装置设置在排气通道内,沿着重力方向,出气口、谐振腔、进气口及回流口依次设置,且油分离装置位于进气口和出气口之间。当气流由进气口进入到排气通道内,并在排气通道流动时,会有一部分气体进入到谐振腔内,气体会在谐振腔内有一个返回的趋势,即气体在谐振腔内像弹簧作用产生一定频率的振动,对排气通道内气流起到阻尼作用,降低排气通道内气流脉动,改善压缩机气流噪声,提高整车噪音水平。此外,压缩机顶盖设置有油分离装置,当气流通过油分离装置时,气流内的雾状油会冷凝附着在油分离装置上,通过重力作用流向回流口并穿过回流口回到涡旋压缩机内,提升油气分离作用,使得冷冻油可以循环利用,节约能源。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种压缩机顶盖,其特征在于,包括:

2.根据权利要求1所述的压缩机顶盖,其特征在于,所述谐振腔包括主腔体及谐振通道,所述谐振通道分别连通所述主腔体及所述排气通道;

3.根据权利要求2所述的压缩机顶盖,其特征在于,所述谐振通道的中心线与所述排气通道的中心线垂直相交。

4.根据权利要求2所述的压缩机顶盖,其特征在于,所述油分离装置包括回油管,所述排气通道在所述回油管面向所述回流口的周面处的内壁凹陷形成缓冲凹槽,所述谐振通道及所述进气口均与所述缓冲凹槽连通。

5.根据权利要求4所述的压缩机顶盖,其特征在于,沿着所述排气通道中心线方向,所述缓冲凹槽的尺寸大于所述谐振通道的尺寸。

6.根据权利要求2-5任一项所述的压缩机顶盖,其特征在于,所述谐振腔的谐振频率在1200至1800Hz之间,所述谐振腔的谐振频率其中,

7.根据权利要求2所述的压缩机顶盖,其特征在于,所述顶盖主体上还设置有泄压阀及泄压通道,所述泄压阀设置在所述泄压通道内;

8.根据权利要求7所述的压缩机顶盖,其特征在于,所述泄压阀设有螺纹结构及密封圈,所述泄压阀通过所述螺纹结构及所述密封圈密封所述谐振腔。

9.根据权利要求1所述的压缩机顶盖,其特征在于,还包括过滤装置,所述过滤装置设置在所述回流口内。

10.一种涡旋压缩机,其特征在于,所述涡旋压缩机包括:

...

【技术特征摘要】

1.一种压缩机顶盖,其特征在于,包括:

2.根据权利要求1所述的压缩机顶盖,其特征在于,所述谐振腔包括主腔体及谐振通道,所述谐振通道分别连通所述主腔体及所述排气通道;

3.根据权利要求2所述的压缩机顶盖,其特征在于,所述谐振通道的中心线与所述排气通道的中心线垂直相交。

4.根据权利要求2所述的压缩机顶盖,其特征在于,所述油分离装置包括回油管,所述排气通道在所述回油管面向所述回流口的周面处的内壁凹陷形成缓冲凹槽,所述谐振通道及所述进气口均与所述缓冲凹槽连通。

5.根据权利要求4所述的压缩机顶盖,其特征在于,沿着所述排气通道中心线方向,所述缓冲凹槽的尺寸大于所述谐振通...

【专利技术属性】
技术研发人员:屠天贝李庆才郑红玲童成鹏
申请(专利权)人:浙江凌昇动力科技有限公司
类型:新型
国别省市:

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