【技术实现步骤摘要】
本技术涉及测漏机，特别涉及一种圆柱盖帽压差测漏机。
技术介绍
1、盖帽组装过程中，通过包边组装并整形外径边厚，最后通过激光焊焊接(弧焊)在一起为包边半成品(顶盖+铝壳)、然后支撑圈、小铝片、大胶圈自动化组装完成，在这过程中会存在包边不严实，焊接焊破等现象，以往的工艺中没有这一到工序。若在这种盖帽组装到电池上面，会造成电池漏液、短路，影响电池品质。因此，检测盖帽气密性是一道必不可少的工艺。
2、在电池制作过程中，首先需通过电池壳体的注液孔向壳体内部注入导电液体，再将盖帽焊接于注液孔上，以使壳体密封。若电池壳体和盖帽之间存在间隙，则会造成电池漏液，影响电池品质。因此，电池壳体和盖帽焊接后气密性检测是一道必不可少的工序。现有的。
3、现有的盖帽压差测漏机，通过夹紧电池壳体的方式固定待测电芯，检测时，通过测漏吸杆压住盖帽测漏时，盖帽会发生偏移。
技术实现思路
1、本技术的目的是提供一种圆柱盖帽压差测漏机，以解决现有的盖帽压差测漏机通过测漏吸杆压住盖帽测漏时，盖帽会发生偏移的问题。
2、本技术提供了一种圆柱盖帽压差测漏机，包括上料流水线、设于所述上料流水线的出料端的进料机构、设于所述进料机构一侧的测漏平台、设于所述测漏平台上侧的运料测漏机构，以及设于所述运料测漏机构一侧的出料流水线，还包括设于所述运料测漏机构一侧的下压机构，所述测漏平台包括底座和设于所述底座一侧的进料挡边，所述底座的上端设有多个机械卡口，所述下压机构与所述机械卡口对应设置。
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4、进一步地，所述下压机构多个下压气缸和设于所述下压气缸下端的多根压杆，多根所述压杆与多个所述机械卡口一一对应设置。
5、进一步地，所述上料流水线包括上料电机和与所述上料电机连接的上料皮带。
6、进一步地，所述进料机构包括升降气缸和设于所述升降气缸上端的推料气缸，所述推料气缸朝向测漏平台推动。
7、进一步地，所述运料测漏机构包括运料电机、与所述运料电机连接的移动安装板、设于所述移动安装板上的测漏真空表，以及设于所述测漏真空表下端的测漏吸杆。
8、进一步地，所述测漏吸杆的一侧设有脱料机构，所述脱料机构包括脱料气缸和与所述脱料气缸连接的脱料杆。
9、进一步地，所述出料流水线包括出料电机、与所述出料电机连接的传动机构，以及与所述传动机构连接的出料皮带。
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1.一种圆柱盖帽压差测漏机，包括上料流水线、设于所述上料流水线的出料端的进料机构、设于所述进料机构一侧的测漏平台、设于所述测漏平台上侧的运料测漏机构，以及设于所述运料测漏机构一侧的出料流水线，其特征在于，还包括设于所述运料测漏机构一侧的下压机构，所述测漏平台包括底座和设于所述底座一侧的进料挡边，所述底座的上端设有多个机械卡口，所述下压机构与所述机械卡口对应设置。
2.根据权利要求1所述的圆柱盖帽压差测漏机，其特征在于，所述下压机构多个下压气缸和设于所述下压气缸下端的多根压杆，多根所述压杆与多个所述机械卡口一一对应设置。
3.根据权利要求1所述的圆柱盖帽压差测漏机，其特征在于，所述上料流水线包括上料电机和与所述上料电机连接的上料皮带。
4.根据权利要求1所述的圆柱盖帽压差测漏机，其特征在于，所述进料机构包括升降气缸和设于所述升降气缸上端的推料气缸，所述推料气缸朝向测漏平台推动。
5.根据权利要求1所述的圆柱盖帽压差测漏机，其特征在于，所述运料测漏机构包括运料电机、与所述运料电机连接的移动安装板、设于所述移动安装板上的测漏真空表，以及设
6.根据权利要求5所述的圆柱盖帽压差测漏机，其特征在于，所述测漏吸杆的一侧设有脱料机构，所述脱料机构包括脱料气缸和与所述脱料气缸连接的脱料杆。
7.根据权利要求1所述的圆柱盖帽压差测漏机，其特征在于，所述出料流水线包括出料电机、与所述出料电机连接的传动机构，以及与所述传动机构连接的出料皮带。
...【技术特征摘要】
1.一种圆柱盖帽压差测漏机，包括上料流水线、设于所述上料流水线的出料端的进料机构、设于所述进料机构一侧的测漏平台、设于所述测漏平台上侧的运料测漏机构，以及设于所述运料测漏机构一侧的出料流水线，其特征在于，还包括设于所述运料测漏机构一侧的下压机构，所述测漏平台包括底座和设于所述底座一侧的进料挡边，所述底座的上端设有多个机械卡口，所述下压机构与所述机械卡口对应设置。
2.根据权利要求1所述的圆柱盖帽压差测漏机，其特征在于，所述下压机构多个下压气缸和设于所述下压气缸下端的多根压杆，多根所述压杆与多个所述机械卡口一一对应设置。
3.根据权利要求1所述的圆柱盖帽压差测漏机，其特征在于，所述上料流水线包括上料电机和与所述上料电机连接的上料皮带。
...【专利技术属性】
技术研发人员：李兰，
申请(专利权)人：深圳市牛人自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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