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一种内燃机车车轮圆度检测装置制造方法及图纸

技术编号:40288160 阅读:7 留言:0更新日期:2024-02-07 20:40
本技术属于车辆检测技术领域,且公开了一种内燃机车车轮圆度检测装置,包括检测台、支撑架、轮毂,所述轮毂的底部活动卡接有限位柱,所述限位柱的底端固定连接有电机,所述轮毂底部的中部抵接有固定杆,所述固定杆的中部转动连接有限位板,本技术通过限位柱、固定杆、拉绳、第二滑轮、弹簧伸缩杆等结构配合使得检测效率提高,将第二滑轮转动,第二滑轮将拉绳缠绕,拉绳通过第二滑轮拉动固定杆沿着固定套筒的内部向上移动,限位板通过固定杆向上移动,使得限位板不与轮毂接触,限位板向上移动至支撑架的底部时,移动杆通过与限位板抵接使得移动杆向左右两侧移动,使得车轮圆度的检测效率高。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于车辆检测,具体是一种内燃机车车轮圆度检测装置


技术介绍

1、车轮是机车车辆的最终受力部件,它把机车车辆的载荷传给钢轨,并在钢轨上转动来完成列车的运行,因此,车轮的质量状况,直接影响行车安全。车轮踏面擦伤及不圆度作为列车车轮安全检测的最重要的参数之一,因车轮踏面及轮缘的结构特点,具有一定的弧度。

2、现有技术中的车轮检测装置多采用人工检测,工作人员通过将弯尺与车轮轮毂对齐,对车轮轮毂的直径进行多次测量,从而得出数据异常的轮毂直径,由于目前工厂内待检测的车轮轮毂数量较多,工作人员工作量增加,工作人员易疲惫,从而导致检测效率低下,现提出一种内燃机车车轮圆度检测装置来解决以上问题。


技术实现思路

1、为解决上述
技术介绍
中提出的问题,本技术提供了一种内燃机车车轮圆度检测装置,解决了人工检测容易疲惫,导致检测效率低下的问题。

2、为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:一种内燃机车车轮圆度检测装置,包括检测台、支撑架、轮毂,所述轮毂的底部活动卡接有限位柱,所述限位柱的底端固定连接有电机,所述轮毂底部的中部抵接有固定杆,所述固定杆的中部转动连接有限位板,所述固定杆的顶端固定连接有拉绳,所述拉绳的内侧抵接有第一滑轮,所述第一滑轮的外部活动连接有第一支撑杆,所述拉绳的一端固定连接有第二滑轮,所述第二滑轮的外部活动连接有第二支撑杆,所述支撑架的顶部固定连接有固定套筒,所述支撑架的内部活动卡接有移动杆,所述移动杆的一侧固定连接有弹簧伸缩杆,所述移动杆的内部活动卡接有滚珠。

3、优选地,所述轮毂的底部与检测台活动卡接,所述限位柱的外部与检测台活动连接,所述支撑架的顶部设置有刻度。

4、优选地,所述电机的输出端与检测台转动连接,所述电机的底部与检测台固定连接。

5、优选地,所述固定杆底端的外部与限位柱不接触,所述固定杆的底部与限位柱抵接。

6、优选地,所述固定杆的顶端与固定套筒活动卡接,所述限位板的外部与轮毂抵接。

7、优选地,所述拉绳位于固定套筒的内部,所述第一支撑杆的底部与支撑架固定连接。

8、优选地,所述第二支撑杆的底部与检测台固定连接,所述移动杆的一端为弧形板结构。

9、与现有技术相比,本技术的有益效果如下:

10、本技术通过限位柱、固定杆、拉绳、第二滑轮、弹簧伸缩杆等结构配合使得检测效率提高,将第二滑轮转动,第二滑轮将拉绳缠绕,拉绳通过第二滑轮拉动固定杆沿着固定套筒的内部向上移动,限位板通过固定杆向上移动,使得限位板不与轮毂接触,限位板向上移动至支撑架的底部时,移动杆通过与限位板抵接使得移动杆向左右两侧移动,弹簧伸缩杆拉伸变长,将轮毂与检测台卡接,反向转动第二滑轮使得固定杆带动限位板向下移动与轮毂卡接,通过弹簧伸缩杆收缩变短使得移动杆的弧形板与轮毂抵接,电机通过限位柱带动轮毂缓慢转动,轮毂带动限位板缓慢转动,使得滚珠滚动,当轮毂的圆度有异常时,轮毂与滚珠抵接,使得移动杆移动,移动杆对准的刻度数值发生变化,即可筛选出不合格的轮毂,即可筛选出不合格的轮毂,使得检测效率提高。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种内燃机车车轮圆度检测装置,包括检测台(1)、支撑架(2)、轮毂(3),其特征在于:所述轮毂(3)的底部活动卡接有限位柱(4),所述限位柱(4)的底端固定连接有电机(5),所述轮毂(3)底部的中部抵接有固定杆(6),所述固定杆(6)的中部转动连接有限位板(7),所述固定杆(6)的顶端固定连接有拉绳(8),所述拉绳(8)的内侧抵接有第一滑轮(9),所述第一滑轮(9)的外部活动连接有第一支撑杆(10),所述拉绳(8)的一端固定连接有第二滑轮(11),所述第二滑轮(11)的外部活动连接有第二支撑杆(12),所述支撑架(2)的顶部固定连接有固定套筒(13),所述支撑架(2)的内部活动卡接有移动杆(14),所述移动杆(14)的一侧固定连接有弹簧伸缩杆(15),所述移动杆(14)的内部活动卡接有滚珠(16)。

2.根据权利要求1所述的内燃机车车轮圆度检测装置,其特征在于:所述轮毂(3)的底部与检测台(1)活动卡接,所述限位柱(4)的外部与检测台(1)活动连接,所述支撑架(2)的顶部设置有刻度。

3.根据权利要求1所述的内燃机车车轮圆度检测装置,其特征在于:所述电机(5)的输出端与检测台(1)转动连接,所述电机(5)的底部与检测台(1)固定连接。

4.根据权利要求1所述的内燃机车车轮圆度检测装置,其特征在于:所述固定杆(6)底端的外部与限位柱(4)不接触,所述固定杆(6)的底部与限位柱(4)抵接。

5.根据权利要求1所述的内燃机车车轮圆度检测装置,其特征在于:所述固定杆(6)的顶端与固定套筒(13)活动卡接,所述限位板(7)的外部与轮毂(3)抵接。

6.根据权利要求1所述的内燃机车车轮圆度检测装置,其特征在于:所述拉绳(8)位于固定套筒(13)的内部,所述第一支撑杆(10)的底部与支撑架(2)固定连接。

7.根据权利要求1所述的内燃机车车轮圆度检测装置,其特征在于:所述第二支撑杆(12)的底部与检测台(1)固定连接,所述移动杆(14)的一端为弧形板结构。

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【技术特征摘要】

1.一种内燃机车车轮圆度检测装置,包括检测台(1)、支撑架(2)、轮毂(3),其特征在于:所述轮毂(3)的底部活动卡接有限位柱(4),所述限位柱(4)的底端固定连接有电机(5),所述轮毂(3)底部的中部抵接有固定杆(6),所述固定杆(6)的中部转动连接有限位板(7),所述固定杆(6)的顶端固定连接有拉绳(8),所述拉绳(8)的内侧抵接有第一滑轮(9),所述第一滑轮(9)的外部活动连接有第一支撑杆(10),所述拉绳(8)的一端固定连接有第二滑轮(11),所述第二滑轮(11)的外部活动连接有第二支撑杆(12),所述支撑架(2)的顶部固定连接有固定套筒(13),所述支撑架(2)的内部活动卡接有移动杆(14),所述移动杆(14)的一侧固定连接有弹簧伸缩杆(15),所述移动杆(14)的内部活动卡接有滚珠(16)。

2.根据权利要求1所述的内燃机车车轮圆度检测装置,其特征在于:所述轮毂(3)的底部与检测台(1)活动卡接,所述限位柱(4)的外部与检测台(1)活动连...

【专利技术属性】
技术研发人员:王鹏飞
申请(专利权)人:王鹏飞
类型:新型
国别省市:

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