【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于加工设备，具体涉及一种铸造锅具余料切削装置。
技术介绍
1、切削，是指用切削工具(包括刀具、磨具和磨料)把坯料或工件上多余的材料层切去成为切屑,使工件获得规定的几何形状、尺寸和表面质量的加工方法，而用于完成切削工作的设备即为切削装置。
2、现有技术存在的问题：
3、在传统铸造锅具余料切削的工作中，传统切削设备只能够对一种型号的锅具进行切削，工作范围过于单一，且当需要对不同型号的锅具进行切削时，则需要使用不同型号的设备，或者更换原设备上的模座以及刀具，而拆装模座、刀具十分繁琐且不便，而现有的设备中并没有能够对不同型号锅具进行切削的机构，因此此问题无法得到解决；另外，现有的切削设备通常只具备切削一同功能，而锅具在出品前还需要经过打磨、抛光以及其他工序，因此锅具需要频繁地在加工设备内流转，气成型速度以及出品率将直接受到影响。
技术实现思路
1、本专利技术的目的是提供一种铸造锅具余料切削装置，能够具备供不同型号锅具切削使用的模具以及刀具，且更换过程自动快速，还具备锅底抛光以及锅边打磨的功能，使用范围全面。
2、本专利技术采取的技术方案具体如下：
3、一种铸造锅具余料切削装置，包括基座、铸造锅具以及机架，所述基座的内部固定组装有内筒座，所述内筒座内部的顶部活动组装有用于作为多种型号铸造锅具切削模具的多型号环座组，所述机架的内侧并位于多型号环座组的正上方通过爬升机升降式组装切削机体，所述切削机体内部的底部活动组装有用于作为多种型号铸
4、启动电机一控制卡杆槽移动到对应的穿杆下方，再抬升活齿环，活齿环将带动内环座或中环座或外环座其中之一上升，最后将对应尺寸的铸造锅具装入环座内即可；
5、启动电机二驱动轮支压板各支端移动到对应的内延杆上方，随后启动液压缸，轮支压板将推动外环削刀或中环削刀或内环削刀其中之一下移，完成余料切削的工作；
6、切削之前先使定抛光板与动抛光板对锅具底面进行打磨剖光；抛光架旋转时，抛光产生的粉尘被吸入滤尘筒的内部临时储存；定期控制锅底抛光机构下移，使双管架插入排尘管内，随后通过抽风机将滤尘筒内部的粉尘抽入集尘箱内；
7、切削完成后，使贴壁轮将抵住铸造锅具的外壁，随即启动电机五，铸造锅具将自转，而打磨带将打磨锅具边缘的毛边。
8、所述多型号环座组由内环座、中环座以及外环座由内至外套装式组合而成，所述内环座的外壁阵列式固定设置有穿杆一，所述中环座的外壁阵列式固定设置有穿杆二，所述外环座的外壁阵列式固定设置有穿杆三，所述中环座边缘的底部阵列式开设有用于供穿杆一贯穿的竖槽二，所述外环座边缘的底部阵列式开设有用于供穿杆一以及穿杆二贯穿的竖槽三，所述内筒座边缘的中部阵列式贯穿开设有用于供穿杆一、穿杆二以及穿杆三贯穿的竖槽一。
9、所述基座内部并位于内筒座的外部活动组装有活齿环，所述活齿环的上表面阵列式设置有用于卡住穿杆的卡杆槽，所述活齿环的底部一体式成型设置有槽环；所述基座内部的一端固定安装有电机一，且电机一的输出端固定内装有斜齿轮一，所述基座内部的一端转动安装有与活齿环相啮合的长齿轮，且长齿轮的底部固定组装有与斜齿轮一相啮合的斜齿轮二；
10、所述基座内部的边缘阵列式固定安装有气缸一，所述气缸一伸缩输出端的末端固定安装有轮架，所述轮架内部的滚轮嵌入式安装于槽环的内部；
11、所述基座内部并位于内筒座的外部阵列式固定设置有撑座，所述撑座的顶部滑动式组装有轨道机一，所述轨道机一靠近活齿环的一端通过设置的钩杆组装连接有抵块，所述抵块可分离式卡接于槽环的外侧，且抵块的一端开设有用于供钩杆末端插入的竖钩槽。
12、所述切削机体底部的边缘一体式成型设置有外圆壳，所述环形切削刀具组组装于外圆壳与切削机体之间的间隔内，所述切削机体内部的顶端固定安装有液压缸，且液压缸的伸缩输出端通过连杆固定组装有套筒，所述套筒的内部固定组装有电机二，且电机二输出端延伸出套筒的末端固定安装有轮支压板。
13、所述环形切削刀具组由外环削刀、中环削刀以及内环削刀由外至内套装式组合而成，所述外环削刀的内壁阵列式固定设置有内延杆一，所述中环削刀的内壁阵列式固定设置有内延杆二，所述内环削刀的内壁阵列式固定设置有内延杆三，所述中环削刀边缘的顶部阵列式开设有用于供内延杆一贯穿的竖槽五，所述内环削刀边缘的顶部阵列式开设有用于供内延杆一以及内延杆二贯穿的竖槽六，所述切削机体边缘的底部阵列式贯穿开设有用于供内延杆一、内延杆二以及内延杆三贯穿的竖槽四，且切削机体的底部并与各内延杆一、内延杆二以及内延杆三末端之间连接有复位弹簧。
14、所述转心轴的外壁固定安装有斜齿轮三，所述内筒座内部底部的一侧固定设置有电机三，且电机三的输出端固定安装有与斜齿轮三相啮合的斜齿轮四；所述锅底抛光机构包括抛光架，所述抛光架一端的底部固定连接有转心筒轴，且转心筒轴与转心轴顶部设置的十字杆体构成滑动式伸缩组装，所述转心筒轴顶部的外壁转动套设有横架，所述内筒座底部并位于转心轴的两侧固定设置有气缸二，且两个所述气缸二伸缩输出端的末端与横架的两端固定连接。
15、所述抛光架表面的两侧固定安装有定抛光板，所述抛光架表面的中部滑动式组装有动抛光板，所述动抛光板的下表面一体式设置有齿杆，所述抛光架的内部转动安装有与齿杆相啮合的齿轮一，所述抛光架内部的一侧固定安装有电机四，所述电机四的输出端与齿轮一通过斜齿轮组啮合传动连接。
16、所述内筒座的内壁固定安装有定宽齿环，所述抛光架一端的两侧外壁均固定安装有气泵体以及传动壳，且传动壳固定设置于气泵体的外侧，所述气泵体工作轴延伸至传动壳内部的一端固定安装有斜齿轮五，所述传动壳的内部转动安装有与斜齿轮五相啮合的斜齿轮六，且斜齿轮六的底部固定组装有齿轮二，所述传动壳内部的边缘转动安装有与齿轮二相啮合的齿轮三，且齿轮三同时与定宽齿环相啮合；
17、所述气泵体的吸气口与出气口分别固定连接有吸气管以及出气管，所述抛光架两侧的外壁固定安装有滤尘筒，所述吸气管的末端与滤尘筒的一端相连接，所述滤尘筒的另一端固定连接有收集管，两条所述收集管分别固定于抛光架顶部的两侧，且收集管的外壁等距固定设置有收集嘴，所述滤尘筒的底部固定连接有排尘管，所述滤尘筒内部并位于靠近吸气管的一端安装有滤网，所述排尘管的内部可分离式安装有挡塞。
18、所述内筒座内部底部的一侧固定安装有集尘箱，且集尘箱的一端固定安装有抽风机，所述集尘箱的另一端通过管道连接有双管架，且双管架固定设置于转心轴的一侧，所述双管架插入对应排尘管内部时，滤尘筒内部粉尘则通过抽风机被吸入集尘箱的内部。
19、所述锅边打磨机构包括与导轨构成滑动组装的驱转架，且驱转架的一端一体式本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种铸造锅具余料切削装置，包括基座（1）、铸造锅具（2）以及机架（10），其特征在于：所述基座（1）的内部固定组装有内筒座（3），所述内筒座（3）内部的顶部活动组装有用于作为多种型号铸造锅具（2）切削模具的多型号环座组（4），所述机架（10）的内侧并位于多型号环座组（4）的正上方通过爬升机（12）升降式组装切削机体（11），所述切削机体（11）内部的底部活动组装有用于作为多种型号铸造锅具（2）切削刀具的环形切削刀具组（16），所述内筒座（3）内部的圆心处转动组装有转心轴（18），且转心轴（18）的顶端升降式组装有用于对铸造锅具（2）底面进行抛光的锅底抛光机构（20），所述基座（1）表面的两端通过设置的导轨（101）对称滑动式组装有用于对铸造锅具（2）边缘进行打磨的锅边打磨机构（23）；
2.根据权利要求1所述的一种铸造锅具余料切削装置，其特征在于：所述多型号环座组（4）由内环座（401）、中环座（403）以及外环座（406）由内至外套装式组合而成，所述内环座（401）的外壁阵列式固定设置有穿杆一（402），所述中环座（403）的外壁阵列式固定设置有穿杆二（404）
3.根据权利要求2所述的一种铸造锅具余料切削装置，其特征在于：所述基座（1）内部并位于内筒座（3）的外部活动组装有活齿环（5），所述活齿环（5）的上表面阵列式设置有用于卡住穿杆的卡杆槽（501），所述活齿环（5）的底部一体式成型设置有槽环（502）；所述基座（1）内部的一端固定安装有电机一（6），且电机一（6）的输出端固定内装有斜齿轮一（601），所述基座（1）内部的一端转动安装有与活齿环（5）相啮合的长齿轮（7），且长齿轮（7）的底部固定组装有与斜齿轮一（601）相啮合的斜齿轮二（701）；
4.根据权利要求1所述的一种铸造锅具余料切削装置，其特征在于：所述切削机体（11）底部的边缘一体式成型设置有外圆壳（1101），所述环形切削刀具组（16）组装于外圆壳（1101）与切削机体（11）之间的间隔内，所述切削机体（11）内部的顶端固定安装有液压缸（13），且液压缸（13）的伸缩输出端通过连杆（1301）固定组装有套筒（14），所述套筒（14）的内部固定组装有电机二（15），且电机二（15）输出端延伸出套筒（14）的末端固定安装有轮支压板（1501）。
5.根据权利要求4所述的一种铸造锅具余料切削装置，其特征在于：所述环形切削刀具组（16）由外环削刀（1601）、中环削刀（1603）以及内环削刀（1606）由外至内套装式组合而成，所述外环削刀（1601）的内壁阵列式固定设置有内延杆一（1602），所述中环削刀（1603）的内壁阵列式固定设置有内延杆二（1604），所述内环削刀（1606）的内壁阵列式固定设置有内延杆三（1607），所述中环削刀（1603）边缘的顶部阵列式开设有用于供内延杆一（1602）贯穿的竖槽五（1605），所述内环削刀（1606）边缘的顶部阵列式开设有用于供内延杆一（1602）以及内延杆二（1604）贯穿的竖槽六（1608），所述切削机体（11）边缘的底部阵列式贯穿开设有用于供内延杆一（1602）、内延杆二（1604）以及内延杆三（1607）贯穿的竖槽四（1102），且切削机体（11）的底部并与各内延杆一（1602）、内延杆二（1604）以及内延杆三（1607）末端之间连接有复位弹簧（1103）。
6.根据权利要求1所述的一种铸造锅具余料切削装置，其特征在于：所述转心轴（18）的外壁固定安装有斜齿轮三（1801），所述内筒座（3）内部底部的一侧固定设置有电机三（19），且电机三（19）的输出端固定安装有与斜齿轮三（1801）相啮合的斜齿轮四（1901）；所述锅底抛光机构（20）包括抛光架（2001），所述抛光架（2001）一端的底部固定连接有转心筒轴（2002），且转心筒轴（2002）与转心轴（18）顶部设置的十字杆体构成滑动式伸缩组装，所述转心筒轴（2002）顶部的外壁转动套设有横架（2101），所述内筒座（3）底部并位于转心轴（18）的两侧固定设置有气缸二（21），且两个所述气缸二（21）伸缩输出端的末端与横架（2101）的两端固定连接。
7.根据权利要求6所述的一种铸造锅具余料切削装置...
【技术特征摘要】
1.一种铸造锅具余料切削装置，包括基座（1）、铸造锅具（2）以及机架（10），其特征在于：所述基座（1）的内部固定组装有内筒座（3），所述内筒座（3）内部的顶部活动组装有用于作为多种型号铸造锅具（2）切削模具的多型号环座组（4），所述机架（10）的内侧并位于多型号环座组（4）的正上方通过爬升机（12）升降式组装切削机体（11），所述切削机体（11）内部的底部活动组装有用于作为多种型号铸造锅具（2）切削刀具的环形切削刀具组（16），所述内筒座（3）内部的圆心处转动组装有转心轴（18），且转心轴（18）的顶端升降式组装有用于对铸造锅具（2）底面进行抛光的锅底抛光机构（20），所述基座（1）表面的两端通过设置的导轨（101）对称滑动式组装有用于对铸造锅具（2）边缘进行打磨的锅边打磨机构（23）；
2.根据权利要求1所述的一种铸造锅具余料切削装置，其特征在于：所述多型号环座组（4）由内环座（401）、中环座（403）以及外环座（406）由内至外套装式组合而成，所述内环座（401）的外壁阵列式固定设置有穿杆一（402），所述中环座（403）的外壁阵列式固定设置有穿杆二（404），所述外环座（406）的外壁阵列式固定设置有穿杆三（407），所述中环座（403）边缘的底部阵列式开设有用于供穿杆一（402）贯穿的竖槽二（405），所述外环座（406）边缘的底部阵列式开设有用于供穿杆一（402）以及穿杆二（404）贯穿的竖槽三（408），所述内筒座（3）边缘的中部阵列式贯穿开设有用于供穿杆一（402）、穿杆二（404）以及穿杆三（407）贯穿的竖槽一（301）。
3.根据权利要求2所述的一种铸造锅具余料切削装置，其特征在于：所述基座（1）内部并位于内筒座（3）的外部活动组装有活齿环（5），所述活齿环（5）的上表面阵列式设置有用于卡住穿杆的卡杆槽（501），所述活齿环（5）的底部一体式成型设置有槽环（502）；所述基座（1）内部的一端固定安装有电机一（6），且电机一（6）的输出端固定内装有斜齿轮一（601），所述基座（1）内部的一端转动安装有与活齿环（5）相啮合的长齿轮（7），且长齿轮（7）的底部固定组装有与斜齿轮一（601）相啮合的斜齿轮二（701）；
4.根据权利要求1所述的一种铸造锅具余料切削装置，其特征在于：所述切削机体（11）底部的边缘一体式成型设置有外圆壳（1101），所述环形切削刀具组（16）组装于外圆壳（1101）与切削机体（11）之间的间隔内，所述切削机体（11）内部的顶端固定安装有液压缸（13），且液压缸（13）的伸缩输出端通过连杆（1301）固定组装有套筒（14），所述套筒（14）的内部固定组装有电机二（15），且电机二（15）输出端延伸出套筒（14）的末端固定安装有轮支压板（1501）。
5.根据权利要求4所述的一种铸造锅具余料切削装置，其特征在于：所述环形切削刀具组（16）由外环削刀（1601）、中环削刀（1603）以及内环削刀（1606）由外至内套装式组合而成，所述外环削刀（1601）的内壁阵列式固定设置有内延杆一（1602），所述中环削刀（1603）的内壁阵列式固定设置有内延杆二（1604），所述内环削刀（1606）的内壁阵列式固定设置有内延杆三（1607），所述中环削刀（1603）边缘的顶部阵列式开设有用于供内延杆一（1602）贯穿的竖槽五（1605），所述内环削刀（1606）边缘的顶部阵列式开设有用于供内延杆一（1602）以及内延杆二（1604）贯穿的竖槽六（1608），所述切削机体（11）边缘的底部阵列式贯穿开设有用于供内延杆一（1602）、内延杆二（1604）以及内延杆三（1607）贯穿的竖槽四（1102），且切削机体（11）的底部并与各内延杆一（1602）、内延杆二（1...
【专利技术属性】
技术研发人员：吕杰，
申请(专利权)人：永康市圣米欧家居用品有限公司，
类型：发明
国别省市：
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