涂装行业VOCs治理设备制造技术

技术编号:40286599 阅读:4 留言:0更新日期:2024-02-07 20:39
本技术公开了涂装行业VOCs治理设备,包括废气进管、第一吸附罐、第二吸附罐和催化燃烧炉,且所述第一吸附罐和第二吸附罐内均填装有VOCs气体进行吸附的吸附填料层,且所述废气进管上设有对废气进行冷凝的冷凝器,且所述第一吸附罐经第一导气管与废气进管连接,且所述第二吸附罐经第二导气管与废气进管连接,所述第一吸附罐经第三导气管与催化燃烧炉连通,所述第二吸附罐经第四导气管与催化燃烧炉连通;第一吸附罐和第二吸附罐均设有用于对吸附填料层进行脱附的加热脱附机构;本技术脱附过程中利用加热脱附机构进行加热脱附,则形成高浓度的废气,则通入到催化燃烧炉进行燃烧,从而提高了燃烧价值,降低能耗。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及vocs治理相关,具体为涂装行业vocs治理设备。


技术介绍

1、工业涂装即指对金属和非金属表面覆盖保护层或装饰层,涂装是一个系统工程,它包括涂装前对被涂物表面的处理、喷涂工艺和干燥三个基本工序,在这些工序中都会产生vocs的排放。工业涂装工序主要应用在汽车涂装、家具制造、工程机械及钢结构等等生产过程中,排放的vocs废气成分种类繁多。vocs对人体的危害极大,室内空气中挥发性有机化合物浓度过高时很容易引起急性中毒,轻者会出现头痛、头晕、咳嗽、恶心、呕吐、或呈酩醉状;重者会出现肝中毒甚至很快昏迷,有的还可能有生命危险,而现有的都是对尾气进行催化燃烧,但是这些挥发性有机化合物通常存在风量大、浓度低的特点,因此不具备直接燃烧的经济性,而且其运行情况复杂,废气排放波动较大,废气的成分、温度、湿度、浓度、气量以及作业时间非常的不规律。


技术实现思路

1、为解决现有技术中挥发性有机化合物通常存在风量大、浓度低的特点,因此不具备直接燃烧的经济性,而且其运行情况复杂,废气排放波动较大,废气的成分、温度、湿度、浓度、气量以及作业时间非常的不规律的缺陷,本技术提供涂装行业vocs治理设备。

2、为了解决上述技术问题,本技术提供了如下的技术方案:

3、本技术涂装行业vocs治理设备,包括废气进管、第一吸附罐、第二吸附罐和催化燃烧炉,且所述第一吸附罐和第二吸附罐内均填装有vocs气体进行吸附的吸附填料层,且所述废气进管上设有对废气进行冷凝的冷凝器,且所述第一吸附罐经第一导气管与废气进管连接,且所述第二吸附罐经第二导气管与废气进管连接,所述第一吸附罐经第三导气管与催化燃烧炉连通,所述第二吸附罐经第四导气管与催化燃烧炉连通;还包括排气管,且所述第一吸附罐与第五导管与排气管连通,且所述第二吸附罐经第六导管与排气管连通;第一吸附罐和第二吸附罐均设有用于对吸附填料层进行脱附的加热脱附机构;且所述第一导气管、第二导气管、第三导气管、第四导气管、第五导管和第六导管上均设有电控阀;

4、还包括控制器,所述电控阀和加热脱附机构均与控制器连接。

5、作为本技术的一种优选技术方案,所述吸附填料层为颗粒状包含沸石分子筛、活性炭、硅胶、树脂中的一种或多种。

6、作为本技术的一种优选技术方案,所述加热脱附机构设置在吸附填料层的电加热管。

7、作为本技术的一种优选技术方案,所述第一吸附罐和第二吸附罐交替进行工作,当第一吸附罐对废气进行吸附时,第二吸附罐进行脱附工作;当第二吸附罐对废气进行吸附时,第一吸附罐进行脱附工作。

8、作为本技术的一种优选技术方案,所述排气管上设有vocs气体浓度检测装置,所述vocs气体浓度检测装置与控制器连接。

9、作为本技术的一种优选技术方案,所述催化燃烧炉上设有进风主管,且所述第三导气管以及第四导气管均与进风主管连通,且所述进风主管上设有风机。

10、作为本技术的一种优选技术方案,所述电控阀均不完全闭合。

11、本技术的有益效果是:

12、该种涂装行业vocs治理设备通过设置第一吸附罐、第二吸附罐,利用第一吸附罐、第二吸附罐内的吸附填料层对废气中的低浓度的vocs气体进行吸附,并且通过控制相应的电控阀来使得第一吸附罐和第二吸附罐交替进行工作,当第一吸附罐对废气进行吸附时,第二吸附罐进行脱附工作;当第二吸附罐对废气进行吸附时,第一吸附罐进行脱附工作,吸附后的气体则直接通过排气管排出;而脱附过程中利用加热脱附机构进行加热脱附,则形成高浓度的废气,则通入到催化燃烧炉进行燃烧,从而提高了燃烧价值,降低能耗。

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【技术保护点】

1.涂装行业VOCs治理设备,其特征在于,包括废气进管(1)、第一吸附罐(2)、第二吸附罐(3)和催化燃烧炉(8),且所述第一吸附罐(2)和第二吸附罐(3)内均填装有VOCs气体进行吸附的吸附填料层(4),且所述废气进管(1)上设有对废气进行冷凝的冷凝器(5),且所述第一吸附罐(2)经第一导气管(6)与废气进管(1)连接,且所述第二吸附罐(3)经第二导气管(7)与废气进管(1)连接,所述第一吸附罐(2)经第三导气管(9)与催化燃烧炉(8)连通,所述第二吸附罐(3)经第四导气管(10)与催化燃烧炉(8)连通;还包括排气管(11),且所述第一吸附罐(2)与第五导管(12)与排气管(11)连通,且所述第二吸附罐(3)经第六导管(13)与排气管(11)连通;第一吸附罐(2)和第二吸附罐(3)均设有用于对吸附填料层(4)进行脱附的加热脱附机构(16);且所述第一导气管(6)、第二导气管(7)、第三导气管(9)、第四导气管(10)、第五导管(12)和第六导管(13)上均设有电控阀(19);

2.根据权利要求1所述的涂装行业VOCs治理设备,其特征在于,所述加热脱附机构(16)设置在吸附填料层(4)的电加热管。

3.根据权利要求1所述的涂装行业VOCs治理设备,其特征在于,所述第一吸附罐(2)和第二吸附罐(3)交替进行工作,当第一吸附罐(2)对废气进行吸附时,第二吸附罐(3)进行脱附工作;当第二吸附罐(3)对废气进行吸附时,第一吸附罐(2)进行脱附工作。

4.根据权利要求1所述的涂装行业VOCs治理设备,其特征在于,所述排气管上设有VOCs气体浓度检测装置(14),所述VOCs气体浓度检测装置(14)与控制器(15)连接。

5.根据权利要求1所述的涂装行业VOCs治理设备,其特征在于,所述催化燃烧炉(8)上设有进风主管(17),且所述第三导气管(9)以及第四导气管(10)均与进风主管(17)连通,且所述进风主管上设有风机(18)。

6.根据权利要求1所述的涂装行业VOCs治理设备,其特征在于,所述电控阀(19)均不完全闭合。

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【技术特征摘要】

1.涂装行业vocs治理设备,其特征在于,包括废气进管(1)、第一吸附罐(2)、第二吸附罐(3)和催化燃烧炉(8),且所述第一吸附罐(2)和第二吸附罐(3)内均填装有vocs气体进行吸附的吸附填料层(4),且所述废气进管(1)上设有对废气进行冷凝的冷凝器(5),且所述第一吸附罐(2)经第一导气管(6)与废气进管(1)连接,且所述第二吸附罐(3)经第二导气管(7)与废气进管(1)连接,所述第一吸附罐(2)经第三导气管(9)与催化燃烧炉(8)连通,所述第二吸附罐(3)经第四导气管(10)与催化燃烧炉(8)连通;还包括排气管(11),且所述第一吸附罐(2)与第五导管(12)与排气管(11)连通,且所述第二吸附罐(3)经第六导管(13)与排气管(11)连通;第一吸附罐(2)和第二吸附罐(3)均设有用于对吸附填料层(4)进行脱附的加热脱附机构(16);且所述第一导气管(6)、第二导气管(7)、第三导气管(9)、第四导气管(10)、第五导管(12)和第六导管(13)上均设有电控阀(19);

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【专利技术属性】
技术研发人员:车克南贾润敏李博戈福喜温强
申请(专利权)人:天津华泰清源环境技术有限公司
类型:新型
国别省市:

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