【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及胶带生产，具体为一种胶带生产线的上胶宽度自动控制装置和控制方法。
技术介绍
1、胶带是一种生活用品，胶带按它的功效可分为：高温胶带、双面胶带、绝缘胶带、特种胶带、压敏胶带、模切胶带，不同的功效适合不同的行业需求。胶带生产线是胶带生产过程所经过的路线，即从原料进入生产现场开始，经过加工、运送、装配、检验等一系列生产活动所构成的路线。其中为了赋予胶带粘附性能，使其能够黏附在目标表面上，需要胶带表面上涂有一层粘合剂，才能令胶带粘住物品，最早的粘着剂来自动物和植物，在十九世纪，橡胶是粘着剂的主要成分；而现代则广泛使用各种聚合物。通过对胶带上胶，可以确保胶带能够有效黏附、密封和耐用性，有助于满足各种应用的需求，提高产品质量和生产效率。然后在对胶带进行上胶时，由于胶带的尺寸宽度不一，为了减少频繁更换不同宽度胶辊的麻烦，人们常在上胶时通过自动控制装置对上胶的宽度进行调节控制，从而使上胶的宽度和胶带宽度匹配，提升上胶的灵活性。
2、通过宽度自动控制装置对胶带的上胶宽度进行调节控制时，一般的上胶设备通常是将粘合剂直接挤出或涂覆在胶带的表面，由于粘合剂在胶带的表面不能很好的被摊开或抹匀，会使得胶带的表面可能存在上胶不均匀的情况，从而容易造成局部粘合剂过多或过少，进而会影响胶带的粘附性能，同时在对胶带进行上胶后，自然风干的方式使得粘合剂固化速度较慢，进而不利于提升胶带生产的效率，因此，为了解决上述问题，提出一种胶带生产线的上胶宽度自动控制装置和控制方法。
技术实现思路
1、本专
2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种胶带生产线的上胶宽度自动控制装置，包括机架，所述机架的内侧活动连接有放卷辊，所述机架的内侧活动连接有输送辊，所述机架的内壁固定连接有第一辊架，所述第一辊架的内侧固定安装有胶辊，所述机架的内侧设置有粘合剂箱，所述机架的表面固定安装有抽泵，所述抽泵的表面固定连接有输送管，所述抽泵远离输送管的一端和粘合剂箱固定连接，所述输送管远离抽泵的一端和胶辊固定连接，所述输送管贯穿在机架和第一辊架的内侧，所述第一辊架的上表面固定安装有伸缩气缸，所述伸缩气缸的输出端固定连接有移动罩，所述移动罩活动在胶辊的表面，所述机架的内壁固定安装有照相机；
3、所述机架的内侧设置有涂抹机构，所述涂抹机构包括第一转杆，所述第一转杆活动连接在机架的内侧，所述第一转杆的表面固定连接有第一齿轮，所述机架的内侧活动连接有连接箱，所述连接箱的内壁固定连接有第一齿条板，所述连接箱的底端固定连接有第二辊架，所述第二辊架的内侧活动连接有连接辊，所述机架的内侧活动连接有导辊。
4、优选的，所述涂抹机构还包括第一电机，所述第一电机固定安装在机架的表面，所述第一转杆和第一电机的输出端固定连接，所述机架的内壁开设有滑槽，所述滑槽的表面活动连接有滑块，所述连接箱的内侧开设有活动槽，所述第一转杆活动在活动槽的内侧。
5、优选的，所述滑槽呈两组开设在机架的内壁，所述滑块的一端和连接箱固定连接，所述滑块的另一端和滑槽活动连接。
6、优选的，所述机架的内侧设置有整平机构，所述整平机构包括第二转杆，所述第二转杆活动连接在机架的内侧，所述第二转杆的表面固定连接有第二齿轮，所述第二转杆的表面活动连接有第一皮带，所述机架的内壁固定连接有固定板，所述固定板的表面开设有限位槽，所述限位槽的内侧活动连接有限位块，所述限位块远离限位槽的一端固定连接有第二齿条板，所述第二齿条板的底端固定连接有第三辊架，所述第三辊架的内侧活动连接有压辊。
7、优选的，所述第一皮带的一端和第二转杆活动连接，所述第一皮带的另一端和第一转杆活动连接，所述限位槽呈两组开设在固定板的表面。
8、优选的，所述限位块呈两组和第二齿条板固定连接，所述限位块的一端和第二齿条板固定连接，所述限位块的另一端和限位槽活动连接。
9、优选的，所述机架的内侧设置有风干机构，所述风干机构包括第三转杆，所述第三转杆活动连接在机架的内侧，所述第三转杆的表面固定连接有第一锥形齿，所述第三转杆的表面活动连接有第二皮带，所述机架的内壁固定连接有固定块，所述固定块的内侧活动连接有第四转杆，所述第四转杆的表面固定连接有第二锥形齿，所述第四转杆的表面固定连接有第三锥形齿，所述机架的内壁固定连接有固定套筒，所述固定套筒的内侧活动连接有第五转杆，所述第五转杆的顶端固定连接有第四锥形齿，所述第五转杆的底端固定连接有风扇，所述第四转杆的表面活动连接有第三皮带。
10、优选的，所述第二皮带的一端和第一转杆活动连接，所述第二皮带的另一端和第三转杆活动连接，所述固定块呈四组固定连接在机架的内壁，两组所述固定块和第四转杆对应连接，所述第三锥形齿呈两组固定连接在第四转杆的表面。
11、优选的，所述固定套筒呈四组固定连接在机架的内壁，所述第五转杆呈四组和固定套筒对应连接，所述风扇呈四组和第五转杆对应连接，两组所述第四转杆和第三皮带活动连接。
12、与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
13、1、通过第一电机驱动第一转杆转动，可以实现第一齿轮转动并带动第一齿条板移动，从而实现连接箱带动第二辊架和连接辊进行往复移动，连接辊在移动的过程中和胶带表面接触也会发生滚动，可以实现通过连接辊对胶带上的粘合剂进行摊平，有利于将粘合剂抹匀，进而可以提升粘合剂在胶带表面的均匀性，避免出现局部堆积过多或者过少的情况，使得上胶效果更好，进而有利于提升上胶质量，和保障胶带的生产。
14、2、通过第二转杆带动第二齿轮转动，可以实现第二齿条板在第二齿轮的作用下进行垂直活动，通过第二齿条板下移，可以实现第三辊架带动压辊随之下降，进而便于通过压辊将胶带表面压住，可以使得胶带绷紧，进而上胶过程中，可以保障胶带处于整平状态，不易产生松弛和褶皱，进而能够更好的进行上胶。
15、3、通过第三转杆带动第一锥形齿转动，可以实现第二锥形齿带动第四转杆和第三锥形齿随之进行转动，进而第四锥形齿带动第五转杆和风扇也随之进行转动，通过风扇的设置，可以在胶带上胶后对其表面的粘合剂进行吹风，从而实现粘合剂的风干，有利于加速粘合剂的固化速度，从而提升胶带生产效率。
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1.一种胶带生产线的上胶宽度自动控制装置，包括机架(1)，所述机架(1)的内侧活动连接有放卷辊(11)，所述机架(1)的内侧活动连接有输送辊(12)，所述机架(1)的内壁固定连接有第一辊架(13)，所述第一辊架(13)的内侧固定安装有胶辊(14)，所述机架(1)的内侧设置有粘合剂箱(15)，所述机架(1)的表面固定安装有抽泵(16)，所述抽泵(16)的表面固定连接有输送管(17)，所述抽泵(16)远离输送管(17)的一端和粘合剂箱(15)固定连接，所述输送管(17)远离抽泵(16)的一端和胶辊(14)固定连接，所述输送管(17)贯穿在机架(1)和第一辊架(13)的内侧，所述第一辊架(13)的上表面固定安装有伸缩气缸(18)，所述伸缩气缸(18)的输出端固定连接有移动罩(19)，所述移动罩(19)活动在胶辊(14)的表面，所述机架(1)的内壁固定安装有照相机(110)；
2.根据权利要求1所述的一种胶带生产线的上胶宽度自动控制装置，其特征在于：所述涂抹机构还包括第一电机(22)，所述第一电机(22)固定安装在机架(1)的表面，所述第一转杆(2)和第一电机(22)的输出端
3.根据权利要求2所述的一种胶带生产线的上胶宽度自动控制装置，其特征在于：所述滑槽(23)呈两组开设在机架(1)的内壁，所述滑块(24)的一端和连接箱(25)固定连接，所述滑块(24)的另一端和滑槽(23)活动连接。
4.根据权利要求1所述的一种胶带生产线的上胶宽度自动控制装置，其特征在于：所述机架(1)的内侧设置有整平机构，所述整平机构包括第二转杆(3)，所述第二转杆(3)活动连接在机架(1)的内侧，所述第二转杆(3)的表面固定连接有第二齿轮(31)，所述第二转杆(3)的表面活动连接有第一皮带(32)，所述机架(1)的内壁固定连接有固定板(33)，所述固定板(33)的表面开设有限位槽(34)，所述限位槽(34)的内侧活动连接有限位块(35)，所述限位块(35)远离限位槽(34)的一端固定连接有第二齿条板(36)，所述第二齿条板(36)的底端固定连接有第三辊架(37)，所述第三辊架(37)的内侧活动连接有压辊(38)。
5.根据权利要求4所述的一种胶带生产线的上胶宽度自动控制装置，其特征在于：所述第一皮带(32)的一端和第二转杆(3)活动连接，所述第一皮带(32)的另一端和第一转杆(2)活动连接，所述限位槽(34)呈两组开设在固定板(33)的表面。
6.根据权利要求4所述的一种胶带生产线的上胶宽度自动控制装置，其特征在于：所述限位块(35)呈两组和第二齿条板(36)固定连接，所述限位块(35)的一端和第二齿条板(36)固定连接，所述限位块(35)的另一端和限位槽(34)活动连接。
7.根据权利要求1所述的一种胶带生产线的上胶宽度自动控制装置，其特征在于：所述机架(1)的内侧设置有风干机构，所述风干机构包括第三转杆(4)，所述第三转杆(4)活动连接在机架(1)的内侧，所述第三转杆(4)的表面固定连接有第一锥形齿(41)，所述第三转杆(4)的表面活动连接有第二皮带(42)，所述机架(1)的内壁固定连接有固定块(43)，所述固定块(43)的内侧活动连接有第四转杆(44)，所述第四转杆(44)的表面固定连接有第二锥形齿(45)，所述第四转杆(44)的表面固定连接有第三锥形齿(46)，所述机架(1)的内壁固定连接有固定套筒(47)，所述固定套筒(47)的内侧活动连接有第五转杆(48)，所述第五转杆(48)的顶端固定连接有第四锥形齿(49)，所述第五转杆(48)的底端固定连接有风扇(410)，所述第四转杆(44)的表面活动连接有第三皮带(411)。
8.根据权利要求7所述的一种胶带生产线的上胶宽度自动控制装置，其特征在于：所述第二皮带(42)的一端和第一转杆(2)活动连接，所述第二皮带(42)的另一端和第三转杆(4)活动连接，所述固定块(43)呈四组固定连接在机架(1)的内壁，两组所述固定块(43)和第四转杆(44)对应连接，所述第三锥形齿(46)呈两组固定连接在第四转杆(44)的表面。
9.根据权利要求7所述的一种胶带生产线的上胶宽度自动控制装置，其特征在于：所述固定套筒(47)呈四组固定连接在机架(1)的内壁，所述第五转杆(48)呈四组和固定套筒(47)对应连接，所述风扇(410)呈四组和第五转杆(48)对应连接，两组所述第四转杆(44)和第三皮带(411)活动连接。
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【技术特征摘要】
1.一种胶带生产线的上胶宽度自动控制装置，包括机架(1)，所述机架(1)的内侧活动连接有放卷辊(11)，所述机架(1)的内侧活动连接有输送辊(12)，所述机架(1)的内壁固定连接有第一辊架(13)，所述第一辊架(13)的内侧固定安装有胶辊(14)，所述机架(1)的内侧设置有粘合剂箱(15)，所述机架(1)的表面固定安装有抽泵(16)，所述抽泵(16)的表面固定连接有输送管(17)，所述抽泵(16)远离输送管(17)的一端和粘合剂箱(15)固定连接，所述输送管(17)远离抽泵(16)的一端和胶辊(14)固定连接，所述输送管(17)贯穿在机架(1)和第一辊架(13)的内侧，所述第一辊架(13)的上表面固定安装有伸缩气缸(18)，所述伸缩气缸(18)的输出端固定连接有移动罩(19)，所述移动罩(19)活动在胶辊(14)的表面，所述机架(1)的内壁固定安装有照相机(110)；
2.根据权利要求1所述的一种胶带生产线的上胶宽度自动控制装置，其特征在于：所述涂抹机构还包括第一电机(22)，所述第一电机(22)固定安装在机架(1)的表面，所述第一转杆(2)和第一电机(22)的输出端固定连接，所述机架(1)的内壁开设有滑槽(23)，所述滑槽(23)的表面活动连接有滑块(24)，所述连接箱(25)的内侧开设有活动槽(27)，所述第一转杆(2)活动在活动槽(27)的内侧。
3.根据权利要求2所述的一种胶带生产线的上胶宽度自动控制装置，其特征在于：所述滑槽(23)呈两组开设在机架(1)的内壁，所述滑块(24)的一端和连接箱(25)固定连接，所述滑块(24)的另一端和滑槽(23)活动连接。
4.根据权利要求1所述的一种胶带生产线的上胶宽度自动控制装置，其特征在于：所述机架(1)的内侧设置有整平机构，所述整平机构包括第二转杆(3)，所述第二转杆(3)活动连接在机架(1)的内侧，所述第二转杆(3)的表面固定连接有第二齿轮(31)，所述第二转杆(3)的表面活动连接有第一皮带(32)，所述机架(1)的内壁固定连接有固定板(33)，所述固定板(33)的表面开设有限位槽(34)，所述限位槽(34)的内侧活动连接有限位块(35)，所述限位块(35)远离限位槽(34)的一端固定连接有第二齿条板(36)，所述第二齿条板(36)的底端固定连接有第三辊架(37)，所述第三辊架(37)的内侧活动连接有压辊(38)。
5.根据权利要求4所述的一种胶带生产线的上胶宽度自动控制装置，其特征在于：所述第一皮带(32)的一端和第二转杆(3)活动连接，所述第一皮带(32)的另一端和第一转杆(2)活动连接，所述限位槽(34)呈两组开设在固定板(...
【专利技术属性】
技术研发人员：马海建，周小培，
申请(专利权)人：江苏好优威新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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