【技术实现步骤摘要】
本技术涉及链条张紧器相关，具体为一种链条制造自动张紧器。
技术介绍
1、链条在使用过程中最常见的＂病症＂是被拉长，造成传动机构的配合间隙松动，使链条与齿轮的啮合面减少，因此容易出现脱链，爬齿等问题，若是链条制造中遇到这种情况，就得把链条重新挂上，或进行修理，甚至需更换新链条才能继续使用；而且在链条传动机构中，链条自身有间隙且安装后长度不能调整等原因造成传动时链条松动，大大影响了传动效果和传动效率，所以通常需要在链条传动机构中安装链条自动张紧器来确保整体的正常使用；目前市场上的链条制造自动张紧器多是采用扭簧、旋臂和卡齿盘组成；而卡齿盘与旋臂的安装多是采用螺栓件，从而达到最终的使用目的；但是卡齿盘若是不适配时，通过反复拆装螺栓就会造成螺栓的滑丝，从而造成拆离的困难性，而且螺栓型号越大就会造成拆装的困难性越大，进而导致整体的使用不便性。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种链条制造自动张紧器，以解决上述
技术介绍
所提出的问题。
2、为了解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种链条制造自动张紧器，包括固定座、滚筒、扭簧、旋臂、卡固块和链条卡齿盘，滚筒固定连接在固定座上，所述扭簧套设在滚筒的外围，且一端与固定座固定连接；所述卡固块固定连接在旋臂的一端侧方，所述旋臂卡接在滚筒的外围且通过卡固块与扭簧的一端卡接；所述链条卡齿盘设置在旋臂的端部，所述旋臂和链条卡齿盘之间连接有拆换机构；拆换机构包括空心插接杆、条形弧杆、限位盘套、弧形卡槽、限位插槽、矩形槽、拉拔杆和限位插杆，所
3、进一步的，所述空心插接杆的内壁插设有抵触杆，所述空心插接杆和抵触杆之间连接有复位组件；复位组件包括安置槽、立固杆、第二弹簧和滑动套块，所述安置槽开设在空心插接杆的内壁，所述立固杆固定连接在安置槽的两端壁之间，所述第二弹簧套设在立固杆的外围，所述滑动套块滑动套接在立固杆的外围，且端部与抵触杆的外围固定连接。
4、进一步的，所述拆换机构还包括第一弹簧和固定板，所述第一弹簧套设在拉拔杆的外围，所述固定板固定连接在拉拔杆的端部，且与限位插杆的端部固定连接。
5、进一步的，所述第一弹簧的一端固定连接在固定板的表面，所述第一弹簧的另一端固定连接在矩形槽的端壁。
6、进一步的，所述第二弹簧的上端固定连接在滑动套块的下端表面，所述第二弹簧的下端固定连接在安置槽的端壁。
7、进一步的，所述限位插杆的一端呈弧形状设计，且插设在限位插槽的内壁并穿过。
8、与现有技术相比，本技术所达到的有益效果是：
9、1、该链条制造自动张紧器，通过设置用于更换卡齿盘的拆换机构，使得卡齿盘在不适配的时候能够进行更加便捷的拆离以及安装，从而方便了后期的整体使用，避免了螺栓等安装带来的繁琐。
10、2、该链条制造自动张紧器，通过设置条形弧杆和弧形卡槽，让卡齿盘在完成安装后不会与插接杆产生相对旋动，从而确保安装后的稳定性；再通过设置抵触杆和复位组件，让限位盘套可以达到快速拆离，进一步提高了整体的拆换便捷性。
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1.一种链条制造自动张紧器，包括固定座(1)、滚筒、扭簧(2)、旋臂(3)、卡固块(4)和链条卡齿盘(5)，滚筒固定连接在固定座(1)上，所述扭簧(2)套设在滚筒的外围，且一端与固定座(1)固定连接；所述卡固块(4)固定连接在旋臂(3)的一端侧方，所述旋臂(3)卡接在滚筒的外围且通过卡固块(4)与扭簧(2)的一端卡接；所述链条卡齿盘(5)设置在旋臂(3)的端部，其特征在于：所述旋臂(3)和链条卡齿盘(5)之间连接有拆换机构；拆换机构包括空心插接杆(6)、条形弧杆(7)、限位盘套(8)、弧形卡槽(9)、限位插槽(10)、矩形槽(11)、拉拔杆(12)和限位插杆(15)，所述限位盘套(8)的外围开设有通孔(21)，所述空心插接杆(6)固定连接在旋臂(3)的端部正方，所述条形弧杆(7)固定连接在链条卡齿盘(5)的内壁，所述限位盘套(8)套接在空心插接杆(6)的外围，所述弧形卡槽(9)和限位插槽(10)均开设在空心插接杆(6)的外围，所述矩形槽(11)开设在限位盘套(8)的背面，所述拉拔杆(12)插设在通孔(21)的内壁，所述限位插杆(15)插设在矩形槽(11)的端壁。
2.
3.根据权利要求1所述的一种链条制造自动张紧器，其特征在于：所述拆换机构还包括第一弹簧(13)和固定板(14)，所述第一弹簧(13)套设在拉拔杆(12)的外围，所述固定板(14)固定连接在拉拔杆(12)的端部，且与限位插杆(15)的端部固定连接。
4.根据权利要求3所述的一种链条制造自动张紧器，其特征在于：所述第一弹簧(13)的一端固定连接在固定板(14)的表面，所述第一弹簧(13)的另一端固定连接在矩形槽(11)的端壁。
5.根据权利要求2所述的一种链条制造自动张紧器，其特征在于：所述第二弹簧(18)的上端固定连接在滑动套块(19)的下端表面，所述第二弹簧(18)的下端固定连接在安置槽(16)的端壁。
6.根据权利要求1所述的一种链条制造自动张紧器，其特征在于：所述限位插杆(15)的一端呈弧形状设计，且插设在限位插槽(10)的内壁并穿过。
...【技术特征摘要】
1.一种链条制造自动张紧器，包括固定座(1)、滚筒、扭簧(2)、旋臂(3)、卡固块(4)和链条卡齿盘(5)，滚筒固定连接在固定座(1)上，所述扭簧(2)套设在滚筒的外围，且一端与固定座(1)固定连接；所述卡固块(4)固定连接在旋臂(3)的一端侧方，所述旋臂(3)卡接在滚筒的外围且通过卡固块(4)与扭簧(2)的一端卡接；所述链条卡齿盘(5)设置在旋臂(3)的端部，其特征在于：所述旋臂(3)和链条卡齿盘(5)之间连接有拆换机构；拆换机构包括空心插接杆(6)、条形弧杆(7)、限位盘套(8)、弧形卡槽(9)、限位插槽(10)、矩形槽(11)、拉拔杆(12)和限位插杆(15)，所述限位盘套(8)的外围开设有通孔(21)，所述空心插接杆(6)固定连接在旋臂(3)的端部正方，所述条形弧杆(7)固定连接在链条卡齿盘(5)的内壁，所述限位盘套(8)套接在空心插接杆(6)的外围，所述弧形卡槽(9)和限位插槽(10)均开设在空心插接杆(6)的外围，所述矩形槽(11)开设在限位盘套(8)的背面，所述拉拔杆(12)插设在通孔(21)的内壁，所述限位插杆(15)插设在矩形槽(11)的端壁。
2.根据权利要求1所述的一种链条制造自动张紧器，其特征在于：所述空心插接杆(6)的内壁插设有抵触杆(20)，所述空心插接杆(6)和抵触杆(20)之间...
【专利技术属性】
技术研发人员：王兵，王志香，王垒，
申请(专利权)人：深圳市恒发传动输送设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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