【技术实现步骤摘要】
本技术涉及建筑施工领域，尤其涉及一种钢筋保护层及排距控制元件。
技术介绍
1、现阶段工程中钢筋保护层厚度控制主要用预制x型垫块衬垫于钢筋外侧，或圆环型垫块在钢筋绑扎时套于钢筋上两种方式；钢筋层间排距控制施工中，板筋多用均匀排布的马凳筋控制钢筋间排距，墙筋多用绑扎定位梯子筋控制钢筋垂直度及排距。上述钢筋保护层及排距控制措施存在以下问题：
2、1、上层板筋施工时，受荷载作用垫块易损坏、易扰动；墙筋施工时，垫块外部模板调试影响，垫块极易发生扰动，不垂直于模板面；
3、2、x型垫块本身受外力作用，边角薄弱部位易损坏；
4、3、马凳筋一般焊接在主筋上，受焊工水平影响，有损伤主筋现象；
5、4、马凳筋上层主筋施工时，上层钢筋间距不易控制；
6、5、施工时，钢筋保护层垫块设置及马凳筋、定位梯子筋设置为两道工序，互不交叉，施工耗时长。
技术实现思路
1、本技术旨在解决现有钢筋保护层垫块稳定性差，钢筋排距控制不易控制，主筋成型质量易受影响以及工序合并问题，而提供一种钢筋保护层及排距控制元件。
2、本技术为实现上述目的，采用以下技术方案：一种钢筋保护层及排距控制元件，包括保护层厚度控制元件和卡扣式固定标准元件，保护层厚度控制元件包括圆台形垫块，圆台形垫块的小直径圆面中心设有定位孔，圆台形垫块的小直径圆面上设有保护垫片；卡扣式固定标准元件包括钢筋排距标准节段，钢筋排距标准节段端部设有半圆环形的钢筋节点卡环，钢筋节点卡环远离钢筋排距标
3、特别的，端部定位节段的直径与定位孔的直径相等。
4、特别的，保护垫片与圆台形垫块粘接固定。
5、特别的，端部定位节段的长度小于等于定位孔的深度。
6、本技术的有益效果是：
7、1、圆台形垫块紧固于卡扣式固定标准元件端头，保证了垫块安装完成后的稳定性，不易扰动，且圆台形垫块整体稳定性比x型垫块高。
8、2、卡扣式固定标准元件与主筋无焊接连接，降低损伤钢筋现象。
9、3、上层钢筋受元件卡箍作用，间距易控制。
10、4、实现了保护层厚度控制及钢筋排距控制两道工序合并，降低施工时间，提高效率。
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1.一种钢筋保护层及排距控制元件，其特征在于，包括保护层厚度控制元件(1)和卡扣式固定标准元件(2)，保护层厚度控制元件(1)包括圆台形垫块(11)，圆台形垫块(11)的小直径圆面中心设有定位孔(13)，圆台形垫块(11)的小直径圆面上设有保护垫片(12)；卡扣式固定标准元件(2)包括钢筋排距标准节段(21)，钢筋排距标准节段(21)端部设有半圆环形的钢筋节点卡环(23)，钢筋节点卡环(23)远离钢筋排距标准节段(21)一端设有端部定位节段(22)，且钢筋排距标准节段(21)和端部定位节段(22)为直径相同的半圆柱形结构，一对卡扣式固定标准元件(2)合并，且闭合的钢筋节点卡环(23)卡扣在纵横向钢筋交叉点上，圆台形垫块(11)通过定位孔(13)固定在闭合的端部定位节段(22)上，保护垫片(12)与闭合的钢筋节点卡环(23)紧密接触。
2.根据权利要求1所述的一种钢筋保护层及排距控制元件，其特征在于，端部定位节段(22)的直径与定位孔(13)的直径相等。
3.根据权利要求2所述的一种钢筋保护层及排距控制元件，其特征在于，保护垫片(12)与圆台形垫块(11)粘
4.根据权利要求3所述的一种钢筋保护层及排距控制元件，其特征在于，端部定位节段(22)的长度小于等于定位孔(13)的深度。
...【技术特征摘要】
1.一种钢筋保护层及排距控制元件，其特征在于，包括保护层厚度控制元件(1)和卡扣式固定标准元件(2)，保护层厚度控制元件(1)包括圆台形垫块(11)，圆台形垫块(11)的小直径圆面中心设有定位孔(13)，圆台形垫块(11)的小直径圆面上设有保护垫片(12)；卡扣式固定标准元件(2)包括钢筋排距标准节段(21)，钢筋排距标准节段(21)端部设有半圆环形的钢筋节点卡环(23)，钢筋节点卡环(23)远离钢筋排距标准节段(21)一端设有端部定位节段(22)，且钢筋排距标准节段(21)和端部定位节段(22)为直径相同的半圆柱形结构，一对卡扣式固定标准元件(2)合并，且闭合的...
【专利技术属性】
技术研发人员：郭海松，孙睿，鞠振瑾，张彦松，毛宏兵，
申请(专利权)人：民航机场建设工程有限公司，
类型：新型
国别省市：
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