补偿器、烟管以及热处理炉制造技术

本申请公开了一种补偿器、烟管以及热处理炉。补偿器包括第三套管以及沿第一方向间隔设置的第一套管和第二套管，第一套管和第二套管均沿第一方向延伸且同轴设置，第一套管和第二套管用于与烟管连接，第三套管与第一套管和第二套管同轴设置，第三套管的两端分别与第一套管和第二套管连接，且第一套管与第三套管，和/或，第二套管与第三套管沿第三套管的径向间隔形成吸风口。根据本申请实施例的补偿器、烟管以及热处理炉，能够提高补偿器的使用周期，进而提高热处理的生产效率，降低生产成本。

【技术实现步骤摘要】

本申请属于热处理，尤其涉及一种补偿器、烟管以及热处理炉。

技术介绍

1、轧钢工艺中，需要用到多种热处理炉进行热处理，热处理炉的烟管上一般安装有补偿器。热处理炉的烟管的烟气温度在700℃左右，由于目前采用的补偿器延伸率不能调节，导致在热处理炉烟管长期的高温和热胀冷缩的工况下，补偿器容易发生断裂，使用周期一般在1～2个月左右，并且更换补偿器需要停产1～2天，严重影响热处理的生产效率和生产成本。

技术实现思路

1、本申请提供一种补偿器、烟管以及热处理炉，能够提高补偿器的使用周期，进而提高热处理的生产效率，降低生产成本。

2、本申请第一方面实施例提供一种补偿器，用于烟管，补偿器包括第三套管以及沿第一方向间隔设置的第一套管和第二套管，第一套管和第二套管均沿第一方向延伸且同轴设置，第一套管和第二套管用于与烟管连接，第三套管与第一套管和第二套管同轴设置，第三套管的两端分别与第一套管和第二套管连接，且第一套管与第三套管，和/或，第二套管与第三套管沿第三套管的径向间隔形成吸风口。

3、根据本申请第一方面的实施方式，第一套管和第二套管的外径相同，第三套管的外径大于第一套管和第二套管的外径，第三套管套设于第一套管和第二套管，以使第一套管与第三套管、第二套管与第三套管沿第三套管的径向间隔形成吸风口，

4、或者，第一套管和第二套管的外径相同，第三套管的外径小于第一套管和第二套管的外径，第一套管和第二套管套设于第三套管，以使第一套管与第三套管、第二套管与第三套管沿第三套管的径向间隔形成吸风口。

5、根据本申请第一方面前述任一实施方式，补偿器还包括滑动轨道，滑动轨道设于第一套管与第三套管之间，和/或，滑动轨道设于第二套管与第三套管之间。

6、根据本申请第一方面前述任一实施方式，第一套管与第三套管之间、第二套管与第三套管之间中的一者设置滑动轨道，另一者设置滚动件。

7、根据本申请第一方面前述任一实施方式，补偿器还包括变形吸收件，变形吸收件沿第一方向延伸且变形吸收件的两端分别与第一套管的外表面和第二套管的外表面连接。

8、根据本申请第一方面前述任一实施方式，变形吸收件包括导向杆、第一安装座和第二安装座，第一安装座与第一套管的外表面连接，第二安装座与第二套管的外表面连接，导向杆的两端分别与第一安装座和第二安装座连接。

9、根据本申请第一方面前述任一实施方式，第一安装座背离第一套管的一端、以及第二安装座背离第二套管的一端分别设置有限位器，限位器用于限制第一套管和第二套管相对第三套管的滑动距离。

10、根据本申请第一方面前述任一实施方式，第一套管朝向第三套管的表面、第二套管朝向第三套管的表面、以及第三套管朝向第一套管的表面均设置有耐磨涂层。

11、本申请第二方面实施例提供了一种烟管，包括前述第一方面实施例中任一项补偿器。

12、本申请第三方面实施例提供了一种热处理炉，包括前述第二方面实施例的烟管。

13、本申请实施例的补偿器，包括第三套管以及沿第一方向间隔设置的第一套管和第二套管，第一套管、第二套管和第三套管均沿第一方向延伸且同轴设置，第三套管的两端分别与第一套管和第二套管连接，且第一套管与第三套管，和/或，第二套管与第三套管沿第三套管的径向间隔形成吸风口。通过吸风口吸入外界的冷空气进入烟管将烟管内的烟气温度降低，进而减少烟管以及补偿器的热胀冷缩量，从而提高补偿器的使用周期，进而提高热处理的生产效率，降低生产成本。

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【技术保护点】

1.一种补偿器，用于烟管，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的补偿器，其特征在于，所述第一套管和所述第二套管的外径相同，所述第三套管的外径大于所述第一套管和所述第二套管的外径，所述第三套管套设于第一套管和所述第二套管，以使所述第一套管与所述第三套管、所述第二套管与所述第三套管沿所述第三套管的径向间隔形成吸风口，

3.根据权利要求1所述的补偿器，其特征在于，所述补偿器还包括滑动轨道，所述滑动轨道设于所述第一套管与所述第三套管之间，和/或，所述滑动轨道设于所述第二套管与所述第三套管之间。

4.根据权利要求3所述的补偿器，其特征在于，所述第一套管与所述第三套管之间、所述第二套管与所述第三套管之间中的一者设置所述滑动轨道，另一者设置滚动件。

5.根据权利要求1所述的补偿器，其特征在于，所述补偿器还包括变形吸收件，所述变形吸收件沿所述第一方向延伸且所述变形吸收件的两端分别与所述第一套管的外表面和所述第二套管的外表面连接。

6.根据权利要求5所述的补偿器，其特征在于，所述变形吸收件包括导向杆、第一安装座和第二安装座，所述第一安装座与所述第一套管的外表面连接，所述第二安装座与所述第二套管的外表面连接，所述导向杆的两端分别与所述第一安装座和第二安装座连接。

7.根据权利要求6所述的补偿器，其特征在于，所述第一安装座背离所述第一套管的一端、以及所述第二安装座背离所述第二套管的一端分别设置有限位器，所述限位器用于限制所述第一套管和所述第二套管相对所述第三套管的滑动距离。

8.根据权利要求1所述的补偿器，其特征在于，所述第一套管朝向所述第三套管的表面、所述第二套管朝向所述第三套管的表面、以及所述第三套管朝向所述第一套管的表面均设置有耐磨涂层。

9.一种烟管，其特征在于，包括如权利要求1至8中任一项所述的补偿器。

10.一种热处理炉，其特征在于，包括如权利要求9所述的烟管。

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【技术特征摘要】

1.一种补偿器，用于烟管，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的补偿器，其特征在于，所述第一套管和所述第二套管的外径相同，所述第三套管的外径大于所述第一套管和所述第二套管的外径，所述第三套管套设于第一套管和所述第二套管，以使所述第一套管与所述第三套管、所述第二套管与所述第三套管沿所述第三套管的径向间隔形成吸风口，

3.根据权利要求1所述的补偿器，其特征在于，所述补偿器还包括滑动轨道，所述滑动轨道设于所述第一套管与所述第三套管之间，和/或，所述滑动轨道设于所述第二套管与所述第三套管之间。

4.根据权利要求3所述的补偿器，其特征在于，所述第一套管与所述第三套管之间、所述第二套管与所述第三套管之间中的一者设置所述滑动轨道，另一者设置滚动件。

5.根据权利要求1所述的补偿器，其特征在于，所述补偿器还包括变形吸收件，所述变形吸收件沿所述第一方向延伸且所述变形吸收件的两端分别与所述第一套管的外...

【专利技术属性】
技术研发人员：周春，严立新，刘旭辉，李正涛，梁亮，温长飞，史惠彬，张洪博，
申请(专利权)人：湖南华菱涟源钢铁有限公司，
类型：新型
国别省市：