【技术实现步骤摘要】
本技术涉及罐体密封性检测，具体为一种罐体自动检测测漏装置。
技术介绍
1、罐体以金属薄板为材料经压接、粘接合电阻焊接加工成型的罐型包装容器，由罐身、罐底和罐盖三部分组成，罐身有接缝、罐身与罐底和罐盖卷封的包装容器，罐体在生产和加工前需要进行检验测漏。
2、现有的罐体自动检验测漏装置（cn211978246u），其通过第一调节螺杆和第二调节螺杆配合可以使检测过程中罐体不会发生位移，气缸通过固定杆带动圆形橡胶垫向下移动，使圆形橡胶垫压紧罐体开口，通过观察气压表变化来判断罐体是否漏气，进而自动完成罐体的检验测漏操作。
3、但现有的罐体自动检验测漏装置使通过往罐体中注入气体，然后通过观察气压表的变化来判断罐体是否漏气，这样虽然能够检测罐体是否漏气，但是无法使检测人员知道罐体的漏气点在何处，不便于对罐体上的泄漏点进行处理。
技术实现思路
1、针对现有技术的不足，本技术提供了一种罐体自动检测测漏装置，解决了现有的罐体自动检验测漏装置无法使操作人员精准的定位到罐体上的泄漏点，从而无法对罐体上的泄漏点进行处理的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种罐体自动检测测漏装置，包括底座和筒体，所述底座的顶部一体成型有凹槽，且所述底座的顶部设有筒体，所述筒体的底部位于所述凹槽的内部，所述凹槽的内底部转动连接有电热板，所述电热板的顶部与所述筒体的底部固定连接，所述筒体的内底部固定有防水气缸，所述防水气缸的输出轴顶端固定有承载板，所述承载板的顶部固定有密封垫
3、通过气缸将承载板升起，然后将罐体放置在承载体上，并使罐口与密封垫片贴合在一起，然后转动螺杆，使两个卡块紧密贴合在罐体的两侧，从而将罐体固定在承载板上，然后通过电热板对筒体中的水分进行加热，再通过气缸，使承载板下降到筒体中，并使罐体淹没在热水中，此时热水会对罐体加热，使其内部的空气膨胀，若罐体上有泄漏点，此时会在泄漏点产生气泡，从而判断罐体的密封性不好，并能够使操作人员精准的定位到罐体上的泄漏点，从而对罐体上的泄漏点进行处理。
4、优选的，所述底座的内底部固定有电机，所述电机的输出轴顶端与所述电热板的底端固定连接，且所述电机与所述控制器电性连接。在对罐体进行检验测漏的过程中，通过电机可以带动电热盘以及其上的筒体转动，便于操作人员全方位的观测罐体。
5、优选的，所述卡块为类v字型结构，且所述卡块的内部前表面均固定有防滑片。减小卡块与罐体之间的接触面积，避免泄漏点被卡块覆盖，从而无法检测出泄漏点的情况。防滑片可以增大卡块与罐体之间的摩擦力，从而可以能够更加牢固的将罐体固定在承载板上。
6、优选的，所述筒体的内底部一体成型有隔板，所述隔板为圆台状结构，所述防水气缸的主体位于所述隔板的底部，所述筒体的两侧底部均固定有排水口，两个所述排水口的外侧壁均固定有阀门，且两个所述排水口的底端均与所述隔板的底端齐平。通过将排水口上的打开，从而可以将筒体中使用长久的水分排出。
7、优选的，所述筒体位于所述隔板上方部分为透明结构。便于检测人员可以实时观察承载板上的罐体。
8、优选的，所述防水气缸的输出轴与所述隔板的连接处密封连接。避免筒体中的水分通过防水气缸的输出轴与隔板之间的空隙进入到隔板的下方，从而无法排出的情况。
9、本技术提供了一种罐体自动检测测漏装置，具备以下有益效果：
10、（1）、本技术通过将罐体沉没在热水中，通过热水对罐体进行加热，从而使罐体中的气体膨胀，若罐体上存在泄漏点，此时则会在罐体上的泄漏点处产生气泡，此时则可判断罐体的气密性不好，同时可以使操作人员精确的定位到罐体上的泄漏点，便于对罐体上的泄漏点进行处理。
11、（2）、本技术在对罐体进行自动检验测漏的时候，电机可以带动电热盘以及筒体平缓的转动，从而使检验人员能够全方位的观测到罐体，不需要检验人员绕着检验测漏装置转动对罐体进行观测。
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1.一种罐体自动检测测漏装置，包括底座（1）和筒体（4），其特征在于：所述底座（1）的顶部一体成型有凹槽（6），且所述底座（1）的顶部设有筒体（4），所述筒体（4）的底部位于所述凹槽（6）的内部，所述凹槽（6）的内底部转动连接有电热板（15），所述电热板（15）的顶部与所述筒体（4）的底部固定连接，所述筒体（4）的内底部固定有防水气缸（14），所述防水气缸（14）的输出轴顶端固定有承载板（12），所述承载板（12）的顶部固定有密封垫片（11），且所述承载板（12）的两侧均固定有连接板（9），两个所述连接板（9）的内部均穿设有螺杆（8），两个所述螺杆（8）分别与两个所述连接板（9）螺纹连接，且两个所述螺杆（8）的相背端均固定有旋钮（7），两个所述螺杆（8）的相对端均转动连接有卡块（10），所述底座（1）的前端固定有控制器（5），所述控制器（5）分别与所述电热板（15）和所述防水气缸（14）电性连接。
2.根据权利要求1所述的一种罐体自动检测测漏装置，其特征在于：所述底座（1）的内底部固定有电机（16），所述电机（16）的输出轴顶端与所述电热板（15）的底端固定连接，且所
3.根据权利要求1所述的一种罐体自动检测测漏装置，其特征在于：所述卡块（10）为类V字型结构，且所述卡块（10）的内部前表面均固定有防滑片（17）。
4.根据权利要求1所述的一种罐体自动检测测漏装置，其特征在于：所述筒体（4）的内底部一体成型有隔板（13），所述隔板（13）为圆台状结构，所述防水气缸（14）的主体位于所述隔板（13）的底部，所述筒体（4）的两侧底部均固定有排水口（2），两个所述排水口（2）的外侧壁均固定有阀门（3），且两个所述排水口（2）的底端均与所述隔板（13）的底端齐平。
5.根据权利要求4所述的一种罐体自动检测测漏装置，其特征在于：所述筒体（4）位于所述隔板（13）上方部分为透明结构。
6.根据权利要求4所述的一种罐体自动检测测漏装置，其特征在于：所述防水气缸（14）的输出轴与所述隔板（13）的连接处密封连接。
...【技术特征摘要】
1.一种罐体自动检测测漏装置，包括底座（1）和筒体（4），其特征在于：所述底座（1）的顶部一体成型有凹槽（6），且所述底座（1）的顶部设有筒体（4），所述筒体（4）的底部位于所述凹槽（6）的内部，所述凹槽（6）的内底部转动连接有电热板（15），所述电热板（15）的顶部与所述筒体（4）的底部固定连接，所述筒体（4）的内底部固定有防水气缸（14），所述防水气缸（14）的输出轴顶端固定有承载板（12），所述承载板（12）的顶部固定有密封垫片（11），且所述承载板（12）的两侧均固定有连接板（9），两个所述连接板（9）的内部均穿设有螺杆（8），两个所述螺杆（8）分别与两个所述连接板（9）螺纹连接，且两个所述螺杆（8）的相背端均固定有旋钮（7），两个所述螺杆（8）的相对端均转动连接有卡块（10），所述底座（1）的前端固定有控制器（5），所述控制器（5）分别与所述电热板（15）和所述防水气缸（14）电性连接。
2.根据权利要求1所述的一种罐体自动检测测漏装置，其特征在于：所述底座（1）的内底部固定有电...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘续旺，任昊，李莉，
申请(专利权)人：庆阳质量检验检测研究院，
类型：新型
国别省市：
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