【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于冶金，涉及一种低成本生产hrb500e热轧带肋钢筋的方法。
技术介绍
1、hrb500e 是高强度级别的钢筋，是混凝土热轧钢筋升级换代产品。其中 v 的应用已经成为带肋抗震钢筋主要的微合金元素，特别是元素 v、n 的合理匹配，大大提升了带肋抗震钢筋的强度，节约了合金成本。氮在钢中与ti、nb、v等微合金化元素结合，具有沉淀强化和细化晶粒的效果。大量的研究结果已表明,氮是热轧带肋钢筋中提高强度十分有效的合金元素。可以充分利用氮元素,使之与ti、nb、v等微合金化元素结合, 达到节约合金含量、降低成本的目的。
2、如安勇、支旭波《山西冶金》2016年第3期发表的论文“低成本hrb500e抗震钢筋研发实践”中认为当钒钢中氮含量逐渐增加时，由于氮和钒具有很强的亲和力，能促进钒碳、钒氮的析出，使钢中更多固溶状态的钒转变为析出状态，起到更多的沉淀强化作用，而氮含量的增加还能有效阻止铁素体晶粒的长大，起到细化铁 素体晶粒的作用。当钢中 m(v):m(n)的比例达到 4∶1 时，细晶效果最佳。虽然文中给出了m(v):m(n)的比例 4∶1最佳，但在该文成分设计中v只有0.06~0.07%，并没有给出n含量（折算m(n)仅0.015~0.0175%），对n的控制从文中反馈也是常规的通过钒氮合金来获得。氮含量较低不利于发挥氮的强化作用。
3、氮在热轧带肋钢筋中还会引起时效。因此需要采用微合金元素固氮来抑制时效。在公开的资料中，通常只是规定氮的范围和v、ti、nb含量范围，对用多少微合金化元素实现强化和固氮，并没
4、在gb/t1499.2-2018中规定了c、si、mn、p、s元素的上限和ceq（碳当量）上限，根据需要可加入v、nb、ti等元素；也规定了钢中n含量应不大于0.012%，钢中如有足够数量的n结合元素，含n量可适当放宽，没有规定n含量放宽的上限。对钢材的组织要求主要应是铁素体加珠光组织，基圆上不应有回火马氏体组织。
5、热轧带肋钢筋是生产许可证产品，在《建筑用钢筋产品生产许可证实施细则》中规定生产用于500级抗震的热轧带肋钢筋和耐蚀钢筋、600级热轧带肋钢筋和各牌号级别不锈钢钢筋的钢坯时必须使用精炼炉。
6、hrb500e通常是在hrb400e基础上增加强化元素通过常规热轧或轧后控冷来满足hrb500e的力学性能指标。国内主要以v-n微合金强化技术生产hrb500e，v含量通常需加到0.09%左右，基本上是hrb400e的一倍，企业成本很高。钒氮合金价格较高，而且近几年波动较大，但采用钛合金强化生产hrb400e的报道很少，用钛合金强化生产hrb500e更是鲜有报道，主要原因是ti元素的化学性质非常活泼，在冶炼合金化过程中极易与渣、钢中的氧发生化学反应，从而导致在冶炼过程中ti的收得率较低且不稳定，生产难以控制。通过精炼有助于提高ti的收得率，在钢中起到细晶和强化作用。hrb500e生产要求必须要有精炼设备，这为ti微合金化生产hrb500e提供了便利条件。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种低成本生产hrb500e热轧带肋钢筋的方法，可以使生产企业降低成本、提高产品市场竞争力。
2、本专利技术采用的技术方案是，一种低成本生产hrb500e热轧带肋钢筋的方法，该种钢筋化学成分质量百分数为：c：0.19～0.25％，si：0.40-0.60％，mn：1.40～1.55％，s：≤0.04％，p：≤0.04％，n：0.015～0.025％，ti：0.01～0.02％，v：0.07~0.1%，v/n比≥3.5；通过lf炉档位调整电离氮气增氮，以低价的vfe合金微合金化冶炼工艺技术和工艺步骤以及软吹后喂tife线进一步固氮，控制高氮0.015~0.025%，v/n比≥3.5，实现ti、v复合微合金化生产热轧带肋钢筋，具体实现步骤如下：
3、1）.转炉出钢见钢包钢水后加入预脱氧复合渣洗剂，其成分组成及加入量如下：预脱氧复合渣洗剂质量百分比成分：萤石5-10%、电石65-75%、石灰石15-25%；预脱氧复合渣洗剂加入量：转炉终点碳含量≤0.06%，预脱氧复合渣洗剂加入量为2.0kg/t；转炉终点碳含量为[0.07%,0.08%]，预脱氧复合渣洗剂加入量为1.5kg/t；转炉终点碳含量为（0.08%,0.12%]，预脱氧复合渣洗剂加入量为1.2kg/t；转炉终点碳含量为（0.12%,0.14%]，预脱氧复合渣洗剂加入量为1.0kg/t；转炉终点碳含量为（0.14%,0.16%]，预脱氧复合渣洗剂加入量为0.8kg/t；转炉终点碳含量为（0.16%,0.20%]，预脱氧复合渣洗剂加入量为0.6kg/t；
4、2）.转炉出钢加完预脱氧复合渣洗剂，然后按先后顺序加入硅锰合金、硅铁，加入量根据成分要求设定加入，所有合金必须在出钢1/3时开始加入，在出钢3/4 时合金全部加完；
5、3）.在出钢过程中及出钢后必须大氮气搅拌4分钟以上；lf精炼过程氮气控制如下：控制n流量等待时为5 m3/h，送电时为8-15 m3/h，加合金/增碳时为20-30m3/h，脱硫时为20-30m3/h，软吹时为3-5m3/h，实际吹开的直径mm：等到时液面微微蠕动，钢水不裸露；送电时为200mm；加合金/增碳时为400mm；脱硫时为400mm；软吹时为200-300mm；
6、4）.lf精炼过程送电及精炼时间控制,钢水进站后根据采用1档送电，送电时间≥5min后调整成分至设计要求范围并加入vfe，随后调低档位，保证精炼冶炼时间≥20min即从处理开始-钢包吊走；软吹时间≥5min；钒铁在lf精炼炉加入；钒铁合金加完后进行软吹，软吹时间5-7min,取样快速分析后喂钛铁线，软吹效果以破钢渣钢水裸露直径100-200mm。
7、采用本专利技术方法生产的带肋钢筋化学成分性能指标：
8、；
9、本专利技术方法：1、成分中控制氮含量（150~250）×10-6、v/n比控制在3.5以上以充分发挥氮的强化作用，为控制成本，加上微量的ti与v一道固氮以抑制氮对时效的不利影响；其他元素c、si、mn、p、s及ceq符合gb/t1499.2-2018《钢筋混凝土用钢筋 第2部分：热轧带肋钢筋》要求；2.增氮方式为lf炉吹氮，以低成本的vfe、tife替代高成本的vn合金来实现微合金强化和固氮效果；3.根据lf进站温度和钢水成分，进站后先采用高档位吹氮气，达到提温和电离氮气，促进钢水增氮和保证氮含量。本专利技术提供一种n强化生产热轧带肋钢筋的冶炼方法：不用高价的v-n合金，以低价的vfe微合金化替代v-n微合金化生产热轧带肋钢筋；以lf吹氮来实现增氮目的，控制高氮含量和v、ti固氮；根据lf炉进站温度和成分先大档位送电，电离氮气达到快速增氮的目的，然后降低档位保持一定时间，随后加vfe合金，控制v/n比在3.5以上，促进v与氮结合生成v(cn),出钢前喂tife线进一步固氮，抑制氮对时效的不利影响。实现hrb50本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种低成本生产HRB500E热轧带肋钢筋的方法，该种钢筋化学成分质量百分数为：C：0.19～0.25％，Si：0.40-0.60％，Mn：1.40～1.55％，S：≤0.04％，P：≤0.04％，N：0.015～0.025％，Ti：0.01～0.02％，V：0.07~0.1%，V/N比≥3.5；通过LF炉档位调整电离氮气增氮，以低价的VFe合金微合金化冶炼工艺技术和工艺步骤以及软吹后喂TiFe线进一步固氮，控制高氮0.015~0.025%，V/N比≥3.5，实现Ti、V复合微合金化生产热轧带肋钢筋，其特征在于：具体实现步骤如下：
【技术特征摘要】
1.一种低成本生产hrb500e热轧带肋钢筋的方法，该种钢筋化学成分质量百分数为：c：0.19～0.25％，si：0.40-0.60％，mn：1.40～1.55％，s：≤0.04％，p：≤0.04％，n：0.015～0.025％，ti：0.01～0.02％，v：0.07...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈海军，宋维兆，穆保安，
申请(专利权)人：新疆八一钢铁股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。