【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及浓缩微生态制剂，尤其涉及一种猪场现场发酵用浓缩微生态制剂及其制备方法。
技术介绍
1、现如今，微生态制剂大量运用于畜禽养殖中，而相比较直接使用的微生态制剂，在养殖场进行二次发酵再进行饲喂的现场发酵用的微生态制剂，由于其代谢产物保留得更好、活菌量更高、菌株活力更强等优点，越来越受到人们的重视，目前常见的现场发酵用微生态制剂多以粉剂为主，一方面对于生产企业来说，生产难度更高，一方面对于养殖户来说，由于涉及到溶解、活化等步骤，操作也更为繁琐。而液体形式的浓缩微生态制剂是养殖户们更好的选择。
2、现有的液体形式的浓缩微生态制剂在保存、运输情况下菌种的存活率不足，在后续的现场发酵阶段中菌体复苏及扩培效果不好。
技术实现思路
1、针对上述问题，本专利技术旨在解决上面描述的问题。本专利技术的一个目的是提供解决以上问题中的一种猪场现场发酵用浓缩微生态制剂。
2、本实施例采取的方案是：一种猪场现场发酵用浓缩微生态制剂，将若干菌种在同一培养基中进行复合菌发酵制得复合菌液，将复合菌液与浓缩培养基混合，在复合菌液与浓缩培养基混合后添加保护剂，其中保护剂包含黄原胶、硬脂酰乳酸盐、半胱氨酸盐酸盐。
3、其中，所述保护剂还包含丙酸钙，添加保护剂后调整ph为5.5-5.6。丙酸钙主要是作为防霉剂，相比其他类型的防霉剂，丙酸钙的抗菌谱较窄，在抑制霉菌滋生的同时，对酵母菌、细菌的影响较弱。
4、其中，所述浓缩培养基中包含l-赖氨酸-l-天门冬氨酸盐、l-硒
5、优选技术方案在于，所述浓缩培养基中还包含葡萄糖、麦芽糊精、酵母粉、蛋白胨、氯化钠。通过将培养基的糖、盐提高到一定浓度以抑制菌种的代谢来提高其保存时限。其中，酵母粉、蛋白胨是作为基本的氮源，供菌种在后续的现场发酵阶段使用；葡萄糖、麦芽糊精则是作为基本的碳源，同时一定程度的高浓度的葡萄糖、麦芽糊精能抑制菌种的代谢，同时能起到抑制杂菌的作用；较高浓度的氯化钠也是起到类似的作用，通过提供一定的高渗透压，抑制菌株的代谢，同时也一样能有效抑制杂菌生长。
6、其中，所述浓缩培养基按质量分数组成为：葡萄糖11-12％、，麦芽糊精4.8-5％、酵母粉2.2-2.4％、蛋白胨2.2-2.4％、氯化钠3-3.2％、l-赖氨酸-l-天门冬氨酸盐0.02-0.024％、l-硒代蛋氨酸0.01-0.012％，余量水。
7、优选技术方案在于，所述保护剂按质量分数包括：黄原胶0.12-0.14％、硬脂酰乳酸盐0.1-0.12％、半胱氨酸盐酸盐0.1-0.12％、丙酸钙0.05-0.06％。
8、优选技术方案在于，菌种包含酿酒酵母菌、布拉迪酵母菌、枯草芽孢杆菌、粪肠球菌、植物乳杆菌、嗜酸乳杆菌。
9、本专利技术还提供一种用于所述的猪场现场发酵用浓缩微生态制剂的制备方法，包括以下步骤：1、菌液制备：将保存于斜面的目标菌种复壮后接种于种子液培养基中，培养20～24小时后，一同接种至灭菌后的发酵罐中进行发酵，发酵30～34小时后结束发酵，得到菌液。通过在同一培养基一起扩培以降低菌种之间的拮抗，提高其后续的保存、运输效果及现场发酵、饲喂效果，同时在培养过程中调节通气、温度等参数以达到各种菌均能扩培的效果并提高代谢产物的形成，而部分的代谢产物可以有效抑制杂菌并对饲喂阶段起到有益效果。
10、2、浓缩培养基制备：将葡萄糖单独灭菌，以温度115℃灭菌20min；其余成分以121℃灭菌30min，灭菌后按照质量分数的葡萄糖11-12％、，麦芽糊精4.8-5％、酵母粉2.2-2.4％、蛋白胨2.2-2.4％、氯化钠3-3.2％、l-赖氨酸-l-天门冬氨酸盐0.02-0.024％、l-硒代蛋氨酸0.01-0.012％，余量水混合。
11、3、将上述制备好的菌液添和灭菌后的浓缩培养基按照体积分数1-1.2：4混合，同时添加保护剂，搅拌均匀后分装即得浓缩微生态制剂。
12、菌液制备时，目标菌种包含酿酒酵母、布拉迪酵母、枯草芽孢杆菌、粪肠球菌、植物乳杆菌、嗜酸乳杆菌；
13、其中，酿酒酵母、布拉迪酵母的种子液培养基为ypd培养基，培养方式为：36-38℃下200rpm摇床中摇瓶培养；
14、其中，枯草芽孢杆菌的种子液培养基为lb培养基，培养方式为：36-38℃下200rpm摇床中摇瓶培养；
15、其中，粪肠球菌、植物乳杆菌、嗜酸乳杆菌的种子液培养基为mrs培养基，培养方式为：36-38℃下静置摇瓶培养。
16、菌液制备时，种子液接种至发酵罐的接种量按体积分数为：酿酒酵母1-1.2％、布拉迪酵母0.1-0.12％、枯草芽孢杆菌0.2-0.22％、粪肠球菌0.9-0.1％、植物乳杆菌0.18-0.2％、嗜酸乳杆菌0.18-0.2％。
17、菌液制备时，发酵罐中的培养基按质量分数为：葡萄糖2.4-2.5％、麦芽糖0.9-1％、蛋白胨1-1.2％、酵母粉1-1.2％、磷酸氢二钾0.1-0.12％、氯化钠0.01-0.012％、麦芽糊精0.9-1％、红糖0.5-0.6％、豆粕0.9-1％、玉米粉0.9-1％、硫酸镁0.0018-0.002％、硫酸锰0.0009-0.001％。
18、菌液制备时，发酵罐初始参数为：ph为7.0～7.2，温度为36～38℃，搅拌转速为50～60rpm，通气比为1：0.3；
19、其中，发酵过程工艺控制为：0-10h，保持初始通气比和搅拌转速；10-20h，通气比调整为1：1，搅拌转速调整为100～120rpm；此阶段菌种开始进行指数期的生长，而乳酸菌等厌氧菌生长起来后会显著抑制芽孢杆菌等好氧菌的生长，所以在此阶段提高通气转速以促进好氧菌扩培。20-25h，降低通气为1：0.5，温度降低为35～36℃，搅拌转速不变；为了在好氧菌扩培到一定程度后，稍微抑制其扩培速度，防止其消耗过多营养物质影响到乳酸菌的扩培以及后续代谢产物的形成。22h之后，取消通气，温度降低为33～35℃，搅拌转速调节为180～200rpm。为了促进代谢产物的形成，有研究表明，低溶氧、低温有助于益生菌的代谢产物形成，而搅拌转速提高为180～200rpm则是为了提高菌液的均匀度，避免形成的代谢产物过于聚集导致负反馈。
20、本专利技术猪场现场发酵用浓缩微生态制剂具有以下技术效果：
21、本申请猪场现场发酵用浓缩微生态制剂，将若干本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种猪场现场发酵用浓缩微生态制剂，其特征在于：
2.如权利要求1所述的猪场现场发酵用浓缩微生态制剂，其特征在于：
3.如权利要求1所述的猪场现场发酵用浓缩微生态制剂，其特征在于：
4.如权利要求3所述的猪场现场发酵用浓缩微生态制剂，其特征在于：
5.如权利要求4所述的猪场现场发酵用浓缩微生态制剂，其特征在于：
6.如权利要求2所述的猪场现场发酵用浓缩微生态制剂，其特征在于：
7.如权利要求1所述的猪场现场发酵用浓缩微生态制剂，其特征在于：
8.一种用于权利要求1-7任一项所述的猪场现场发酵用浓缩微生态制剂的制备方法，其特征在于：
9.如权利要求8所述的猪场现场发酵用浓缩微生态制剂，其特征在于：
10.如权利要求9所述的猪场现场发酵用浓缩微生态制剂，其特征在于：
11.如权利要求8所述的猪场现场发酵用浓缩微生态制剂，其特征在于：
12.如权利要求8所述的猪场现场发酵用浓缩微生态制剂，其特征在于：
【技术特征摘要】
1.一种猪场现场发酵用浓缩微生态制剂，其特征在于：
2.如权利要求1所述的猪场现场发酵用浓缩微生态制剂，其特征在于：
3.如权利要求1所述的猪场现场发酵用浓缩微生态制剂，其特征在于：
4.如权利要求3所述的猪场现场发酵用浓缩微生态制剂，其特征在于：
5.如权利要求4所述的猪场现场发酵用浓缩微生态制剂，其特征在于：
6.如权利要求2所述的猪场现场发酵用浓缩微生态制剂，其特征在于：
7.如权利要求1...
【专利技术属性】
技术研发人员：张志榕，覃智斌，赖水明，邓红玉，梁世仁，罗作明，吴有林，
申请(专利权)人：福建益昕葆生物制药有限公司，
类型：发明
国别省市：
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