【技术实现步骤摘要】
本申请涉及静电除尘器，更具体地，涉及一种静电除尘器控制方法和设备。
技术介绍
1、随着工业的不断发展，能源需求量越来越大，火力发电厂作为重要的能源生产场所，其环保问题越来越受到关注。为了提高能源利用效率，降低污染物的排放，许多火力发电厂开始采用静电除尘器来净化烟气。
2、在静电除尘器实际使用过程中，严重依赖人工对其运行参数进行调节，保证除尘效果，但是在实际火力发电厂的生产过程中，人工调节存在严重的滞后性，导致静电除尘器的运行参数无法满足火力发电厂的实际生产。
3、因此，如何提供一种静电除尘器控制方法和设备，根据火力发电厂的实际生产信息动态调节静电除尘器的运行参数，提高静电除尘器的除尘效率，并降低其功耗，是目前有待解决的技术问题。
技术实现思路
1、本专利技术提供一种静电除尘器控制方法和设备，用以解决现有技术无法根据生产状况自动调节静电除尘器的运行参数的技术问题，应用于包括静电除尘器的火力发电厂系统中，所述方法包括：
2、获取所述火力发电厂的设备参数及脱硫信息；
3、基于所述设备参数与所述脱硫信息确定所述静电除尘器的初始运行参数；
4、在所述静电除尘器按照所述初始运行参数进行工作时，获取所述静电除尘器的出口粉尘浓度目标值及入口粉尘粉尘浓度实际值，并基于所述出口粉尘浓度目标值及入口粉尘粉尘浓度实际值获取所述静电除尘器的目标除尘效率；
5、基于所述目标除尘效率及预设对应关系表确定所述目标除尘效率对应的总除尘功率及所述
6、基于每个通道的权重系数、总除尘功率及所述子除尘初始功率确定每个通道的实际功率，并控制每个通道按照其对应的实际功率进行工作。
7、在其中一些具体实施例中，所述设备参数包括所述火力发电厂系统中的负荷参数、各磨煤机运行参数、送风参数、烟气参数；所述脱硫参数包括氧气量及脱硫入口烟气量。
8、在其中一些具体实施例中，基于所述目标除尘效率及预设对应关系表确定所述目标除尘效率对应的总除尘功率及所述静电除尘器的每个通道的子除尘初始功率，具体为：
9、获取所述静电除尘器在不同负荷下的除尘效率与子除尘功率之间的关系曲线；
10、对多条所述关系曲线进行拟合确定除尘效率与子除尘功率之间的对应关系，并生成预设对应关系表；
11、根据所述目标除尘效率及所述预设对应关系表确定所述总除尘功率，并根据各所述通道的除尘效率确定对应的子除尘功率，其中各子除尘功率之和为所述总除尘功率。
12、在其中一些具体实施例中，基于每个通道的权重系数、总除尘功率及所述子除尘初始功率确定每个通道的实际功率，具体为：
13、基于所述权重系数及所述总除尘功率按照预设修正公式确定各通道的修正功率；
14、基于每个通道对应的所述修正功率与子除尘初始功率确定每个通道的实际功率。
15、在其中一些具体实施例中，所述静电除尘器还包括有电加热设备，所述电加热设备设置于所述静电除尘器的保温箱处，所述电加热设备还与plc系统相连，所述方法还包括：
16、通过所述plc系统实时获取所述保温箱处的温度；
17、当所述保温箱处的温度低于预设温度时，通过所述电加热设备对所述静电除尘器进行电加热，直到所述保温箱处的温度大于等于预设温度。
18、相应的，本专利技术还提出了一种静电除尘器控制设备，应用于包括静电除尘器的火力发电厂系统中，所述设备包括：
19、第一获取模块，用于获取所述火力发电厂的设备参数及脱硫信息；
20、第一确定模块，用于基于所述设备参数与所述脱硫信息确定所述静电除尘器的初始运行参数；
21、第二获取模块，用于在所述静电除尘器按照所述初始运行参数进行工作时，获取所述静电除尘器的出口粉尘浓度目标值及入口粉尘粉尘浓度实际值，并基于所述出口粉尘浓度目标值及入口粉尘粉尘浓度实际值获取所述静电除尘器的目标除尘效率；
22、第二确定模块，用于基于所述目标除尘效率及预设对应关系表确定所述目标除尘效率对应的总除尘功率及所述静电除尘器的每个通道的子除尘初始功率；
23、控制模块，用于基于每个通道的权重系数、总除尘功率及所述子除尘初始功率确定每个通道的实际功率，并控制每个通道按照其对应的实际功率进行工作。
24、在其中一些具体实施例中，所述设备参数包括所述火力发电厂系统中的负荷参数、各磨煤机运行参数、送风参数、烟气参数；所述脱硫参数包括氧气量及脱硫入口烟气量。
25、在其中一些具体实施例中，所述第二确定模块具体用于：
26、获取所述静电除尘器在不同负荷下的除尘效率与子除尘功率之间的关系曲线；
27、对多条所述关系曲线进行拟合确定除尘效率与子除尘功率之间的对应关系，并生成预设对应关系表；
28、根据所述目标除尘效率及所述预设对应关系表确定所述总除尘功率，并根据各所述通道的除尘效率确定对应的子除尘功率，其中各子除尘功率之和为所述总除尘功率。
29、在其中一些具体实施例中，所述控制模块具体用于：
30、基于所述权重系数及所述总除尘功率按照预设修正公式确定各通道的修正功率；
31、基于每个通道对应的所述修正功率与子除尘初始功率确定每个通道的实际功率。
32、在其中一些具体实施例中，所述静电除尘器还包括有电加热设备，所述电加热设备设置于所述静电除尘器的保温箱处，所述电加热设备还与plc系统相连，所述设备还用于：
33、通过所述plc系统实时获取所述保温箱处的温度；
34、当所述保温箱处的温度低于预设温度时，通过所述电加热设备对所述静电除尘器进行电加热，直到所述保温箱处的温度大于等于预设温度。
35、通过应用以上技术方案，提出一种静电除尘器控制方法，应用于包括静电除尘器的火力发电厂系统中，所述方法包括：获取所述火力发电厂的设备参数及脱硫信息；基于所述设备参数与所述脱硫信息确定所述静电除尘器的初始运行参数；在所述静电除尘器按照所述初始运行参数进行工作时，获取所述静电除尘器的出口粉尘浓度目标值及入口粉尘粉尘浓度实际值，并基于所述出口粉尘浓度目标值及入口粉尘粉尘浓度实际值获取所述静电除尘器的目标除尘效率；基于所述目标除尘效率及预设对应关系表确定所述目标除尘效率对应的总除尘功率及所述静电除尘器的每个通道的子除尘初始功率；基于每个通道的权重系数、总除尘功率及所述子除尘初始功率确定每个通道的实际功率，并控制每个通道按照其对应的实际功率进行工作，根据火力发电厂的实际生产信息动态调节静电除尘器的运行参数，提高静电除尘器的除尘效率，并降低其功耗。
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1.一种静电除尘器控制方法，其特征在于，应用于包括静电除尘器的火力发电厂系统中，所述方法包括：
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述设备参数包括所述火力发电厂系统中的负荷参数、各磨煤机运行参数、送风参数、烟气参数；所述脱硫参数包括氧气量及脱硫入口烟气量。
3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，基于所述目标除尘效率及预设对应关系表确定所述目标除尘效率对应的总除尘功率及所述静电除尘器的每个通道的子除尘初始功率，具体为：
4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，基于每个通道的权重系数、总除尘功率及所述子除尘初始功率确定每个通道的实际功率，具体为：
5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述静电除尘器还包括有电加热设备，所述电加热设备设置于所述静电除尘器的保温箱处，所述电加热设备还与PLC系统相连，所述方法还包括：
6.一种静电除尘器控制设备，其特征在于，应用于包括静电除尘器的火力发电厂系统中，所述设备包括：
7.根据权利要求6所述的设备，其特征在于，所述设备参数包括所述火力发电厂系统中的负荷参数
8.根据权利要求7所述的设备，其特征在于，所述第二确定模块具体用于：
9.根据权利要求8所述的方法，其特征在于，所述控制模块具体用于：
10.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，所述静电除尘器还包括有电加热设备，所述电加热设备设置于所述静电除尘器的保温箱处，所述电加热设备还与PLC系统相连，所述设备还用于：
...【技术特征摘要】
1.一种静电除尘器控制方法，其特征在于，应用于包括静电除尘器的火力发电厂系统中，所述方法包括：
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述设备参数包括所述火力发电厂系统中的负荷参数、各磨煤机运行参数、送风参数、烟气参数；所述脱硫参数包括氧气量及脱硫入口烟气量。
3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，基于所述目标除尘效率及预设对应关系表确定所述目标除尘效率对应的总除尘功率及所述静电除尘器的每个通道的子除尘初始功率，具体为：
4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，基于每个通道的权重系数、总除尘功率及所述子除尘初始功率确定每个通道的实际功率，具体为：
5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述静电除尘器还包括有电加热设备，所述电加热设备设置于所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：车勇，张密，江勇，张海珊，巩江，汤志伦，王靖，周浒，宋书斌，周翱翔，
申请(专利权)人：华能应城热电有限责任公司，
类型：发明
国别省市：
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