一种专用焊丝矫直机构制造技术

本技术属于焊丝矫直技术领域，尤其为一种专用焊丝矫直机构，包括支撑件，所述支撑件的表面安装有矫直组件，所述矫直组件包括固定连接在所述支撑件表面的第二连板以及设置在所述第二连板左侧的第一连板和插设在所述第一连板内部的插接板，所述插接板和所述第一连板通过螺栓固定连接，所述第一连板和所述插接板的表面均等距固定连接有多个螺纹杆，且每个所述螺纹杆的表面均套设有螺帽和矫直轮盘；焊丝在穿过上下分布的多组矫直轮盘时，上下分布的多组矫直轮盘可对焊丝进行稳定的挤压，从而可实现对焊丝的矫直，有利于根据焊丝的折弯情况不同对第一连板的角度进行旋转，并对旋转后的位置固定，提高该焊丝矫直机构的适用范围。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于焊丝矫直，具体涉及一种专用焊丝矫直机构。

技术介绍

1、在管道预制生产过程中，管件的焊接一直是一道重要的工序，为了应对不同的工艺要求，往往需要使用不同材质的焊丝，而这些不同的焊丝在焊丝盘上进行缠绕之后，再进入送丝机之前会保持相当大的弧度，带着这种弧度进行焊接将会严重影响焊接的质量；

2、为此，设计一种专用焊丝矫直机构来解决上述问题。

技术实现思路

1、为解决上述
技术介绍
中提出的问题。本技术提供了一种专用焊丝矫直机构，焊丝在穿过上下分布的多组矫直轮盘时，上下分布的多组矫直轮盘可对焊丝进行稳定的挤压，从而可实现对焊丝的矫直，有利于根据焊丝的折弯情况不同对第一连板的角度进行旋转，并对旋转后的位置固定，提高该焊丝矫直机构的适用范围。

2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种专用焊丝矫直机构，包括支撑件，所述支撑件的表面安装有矫直组件；

3、所述矫直组件包括固定连接在所述支撑件表面的第二连板以及设置在所述第二连板左侧的第一连板和插设在所述第一连板内部的插接板，所述插接板和所述第一连板通过螺栓固定连接，所述第一连板和所述插接板的表面均等距固定连接有多个螺纹杆，且每个所述螺纹杆的表面均套设有螺帽和矫直轮盘，所述矫直轮盘位于所述螺帽和所述第一连板之间，所述螺帽和所述螺纹杆螺纹连接。

4、作为本技术一种专用焊丝矫直机构优选的，所述第二连板的表面开设的通孔内插设有连通管，所述连通管和所述第二连板固定连接，所述连通管的两端分别固定连接有两个圆形挡环。

5、作为本技术一种专用焊丝矫直机构优选的，还包括设置在所述第一连板表面的扭动组件；

6、所述扭动组件包括固定连接在所述第一连板表面的连接板以及设置在所述连接板下方的承载板，所述连通管位于所述连接板和所述承载板之间，所述承载板表面开设的插接内插设有长螺杆，所述长螺杆插设在所述连接板内部开设的螺纹孔内，所述长螺杆和所述连接板螺纹连接。

7、作为本技术一种专用焊丝矫直机构优选的，所述连接板和所述承载板相邻的一面均开设有弧形凹槽，所述连通管位于两个弧形凹槽的内部。

8、与现有技术相比，本技术的有益效果是：在本申请上加入矫直组件，焊丝在穿过上下分布的多组矫直轮盘时，上下分布的多组矫直轮盘可对焊丝进行稳定的挤压，从而可实现对焊丝的矫直，与此同时加入了扭动组件，有利于根据焊丝的折弯情况不同对第一连板的角度进行旋转，并对旋转后的位置固定，提高该焊丝矫直机构的适用范围。

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【技术保护点】

1.一种专用焊丝矫直机构，包括支撑件(1)，其特征在于：所述支撑件(1)的表面安装有矫直组件(2)；

2.根据权利要求1所述的专用焊丝矫直机构，其特征在于：所述第二连板(22)的表面开设的通孔内插设有连通管(27)，所述连通管(27)和所述第二连板(22)固定连接，所述连通管(27)的两端分别固定连接有两个圆形挡环(28)。

3.根据权利要求2所述的专用焊丝矫直机构，其特征在于：还包括设置在所述第一连板(21)表面的扭动组件(3)；

4.根据权利要求3所述的专用焊丝矫直机构，其特征在于：所述连接板(31)和所述承载板(32)相邻的一面均开设有弧形凹槽，所述连通管(27)位于两个弧形凹槽的内部。

【技术特征摘要】

1.一种专用焊丝矫直机构，包括支撑件(1)，其特征在于：所述支撑件(1)的表面安装有矫直组件(2)；

2.根据权利要求1所述的专用焊丝矫直机构，其特征在于：所述第二连板(22)的表面开设的通孔内插设有连通管(27)，所述连通管(27)和所述第二连板(22)固定连接，所述连通管(27)的两端分别固定连接有两...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈静，刘甲国，孟晖超，周生旭，
申请(专利权)人：济南玛钢钢管制造有限公司，
类型：新型
国别省市：